一种柔性防刺面料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种柔性防刺面料及其制备方法，具体涉及防刺面料技术领域，包括有柔性层，所述柔性层的顶部设置有保险层，所述保险层的顶部设置有防刺层，所述防刺层的顶部设置有面层，所述面层的顶部设置有防护垫，所述柔性层与保险层之间、保险层与防刺层之间、防刺层与面层之间均通过粘合剂粘合固定，所述防刺层包括两层连接层，两层连接层之间设置有两层防刺圆块。本发明专利技术通过设置两层无纺布，并将两层防刺圆块缝制在其内部，且将两层防刺圆块之间交错设置，从而可以利用两层防刺圆块对利刃进行有效阻挡，同时，利用各防刺圆块之间的缝制连接，可以有效的降低利刃冲击带来的缓冲，从而加强对人体的防护。

【技术实现步骤摘要】
一种柔性防刺面料及其制备方法
本专利技术涉及防刺面料
，更具体地说，本专利技术涉及一种柔性防刺面料及其制备方法。
技术介绍
防刺装备是一种能有效地防护匕首等利刃人体的攻击，减少人体防护部位受到刺伤威胁的一种装置，一般将防刺服分为硬质、半硬质和柔性防刺服三种，这些种类的防刺服主要通过金属片、金属丝相互连接，或者与橡胶、织物复合或者高性能纤维通过织造加工成机织布、无纺布及单向布，再进行树脂浸渍、热轧等工艺成型，前两种防刺服主要通过人工方式连接缝合成型，很少采用成型装置，成型效率低下，生产成本高昂，而传统的柔性防刺面料在实际使用时，若利刃冲击较大，防刺面料的防刺能力不足，且无法对利刃的强冲击进行有效缓冲，导致穿戴者仍会受到较大程度的伤害。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术的实施例提供一种柔性防刺面料及其制备方法，本专利技术所要解决的技术问题是：如何提高防刺面来哦的防刺性能，同时也提高防刺面料的抗冲击能力。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种柔性防刺面料，包括有柔性层，所述柔性层的顶部设置有保险层，所述保险层的顶部设置有防刺层，所述防刺层的顶部设置有面层，所述面层的顶部设置有防护垫，所述柔性层与保险层之间、保险层与防刺层之间、防刺层与面层之间均通过粘合剂粘合固定，所述防刺层包括两层连接层，两层连接层之间设置有两层防刺圆块，每一层所述防刺圆块均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块之间交错设置，顶部的单个所述防刺圆块均位于底部相邻四个所述防刺圆块之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成，所述保险层由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，所述面层连接层为无纺布层，所述防刺圆块由如下重量份的原料制成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份，所述面层由12-28份的涤纶纤维制成。在一个优选地实施方式中，所述柔性层为蚕丝纤经纬交织而成，所述保险层为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层为涤纶纤维经纬交织而成。在一个优选地实施方式中，所述防刺圆块为直径5mm的圆形板状，其厚度为1-3mm，且所述防刺圆块的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块通过穿线孔与两层连接层缝制而成，且靠近柔性层一层的防刺圆块顶部均设置为内凹状。在一个优选地实施方式中，所述防护垫为边长5mm的方形橡胶板，其厚度为1-4mm，所述防护垫热压工艺连接在面层的外表面，且所述防护垫远离面层的一侧开设有多个牙槽。本专利技术还提供了一种柔性防刺面料的制备方法，具体包括如下制备步骤：步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维10-20份、玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，无纺布两层、聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份、涤纶纤维12-28份，以及多个防护垫；步骤二：防刺圆块成型处理：(A)将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150-160℃做烘干处理；(B)将聚醚醚酮细粉至于熔炉中在360-400℃的温度范围内加热，同时，将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断搅拌，使其相互融合；(C)将熔融并加入碳纤维的聚醚醚酮熔融液加入至注射料筒中，利用料筒将聚醚醚酮熔融液注入至模具中，利用模具使其形成多个防刺圆块，待其冷却后，取出待用；步骤三：编织成型：(A)将蚕丝纤维编织成网状结构，得到柔性层，然后将玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成网状结构，得到保险层，再将涤纶纤维编织成网状结构，得到面层；(B)先将顶部留置有凹槽的一批防刺圆块整齐铺设至第一层无纺布上，并利用防刺圆块内的穿孔将其缝制在无纺布上，再将另一批防刺圆块缝制在第二层无纺布上，并将两层防刺圆块面对面交错放置，即将其中一层的单个防刺圆块对准另一层相邻四个所述防刺圆块之间所形成的空隙，最后将两层无纺布缝合，以得到防刺层；步骤四：压制成型：将柔性层、保险层、防刺层和面层按照顺序依次层叠，并在柔性层和保险层之间、保险层和防刺层之间、防刺层和面层之间分别涂抹粘合剂，并对布料进行压制，待布料成型后，将布料边缘进行缝合，以形成防刺面料；步骤五：软化处理：先在水池中倒入一定量的布料软化剂，将成型的防刺面料放置在水池中浸泡至一段时间后，将布料取出，经冲洗后，进行晾干处理；步骤六：防护垫的安装：在布料成型后，可以选定特殊部位，通过热压机将多个防护垫按照一定的位置要求，压制在面层的外表面，以形成最终的柔性防刺面料本体。在一个优选地实施方式中，上述步骤二中，若烘箱温度为150℃，烘干时间设定为3h，若烘箱温度为150℃，则烘干时间设定为2h。在一个优选地实施方式中，上述步骤三中，将两批防刺圆块与两层无纺布缝合，并将两层无纺布的边缘相互缝合之后，利用两批防刺圆块的穿孔，使用交叉针法将两批防刺圆块之间相互缝合。在一个优选地实施方式中，上述步骤四中，所述粘合剂选用的是热熔胶粉，并采用热溶胶粉点涂层复合工艺将各层面料粘合。在一个优选地实施方式中，上述步骤4中，在布料粘合成型后，选取一定范围的防刺圆块作为矩形阵列点，并利用其内部的穿孔，将各层布进行联合缝制。在一个优选地实施方式中，上述步骤五中，软化浸泡时间为1h。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术通过使用两层无纺布，将两层防刺圆块缝制在其内部，且将两层防刺圆块之间交错设置，使其中一层的单个防刺圆块对准另一层相邻四个防刺圆块之间所形成的空隙，最后利用面层作为布料的外面，使其形成一个整体，进而在受到利刃冲击使，可以利用两层防刺圆块对利刃进行有效阻挡，若利刃尖部刺入首层的相邻四个的空隙中，可以利用其内层的防刺圆块进行进一步阻挡，而通过将内层防刺圆块的一侧设置为内凹状，可以避免利刃滑动，对人体产生二次伤害，同时，利用各防刺圆块之间的缝制连接，可以有效的降低利刃冲击带来的缓冲，从而加强对人体的防护，极大地增强了布料的防刺性能，同时也保留了布料的柔性，以便于使用者穿戴。附图说明图1为本专利技术的防刺面料的纵向剖视图。图2为本专利技术的图1的A部结构放大图。图3为本专利技术的防刺面料的俯视图。图4为本专利技术的沙发面料防刺块的结构图。附图标记为：1柔性层、2保险层、3防刺层、31连接层、32防刺圆块、4面层、5防护垫、51牙槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1本专利技术提供了一种柔性防刺面料，包括有柔性层1，所述柔性层1的顶部设置有保险层2，所述保险层2的顶部设置有防刺层3，所述防刺层3的顶部设置有面层4，所述面层4的顶部设置有防护垫5，所述柔性层1与保险层2之间、保险层2与防刺层3之间、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种柔性防刺面料，其特征在于：包括有柔性层(1)，所述柔性层(1)的顶部设置有保险层(2)，所述保险层(2)的顶部设置有防刺层(3)，所述防刺层(3)的顶部设置有面层(4)，所述面层(4)的顶部设置有防护垫(5)，所述柔性层(1)与保险层(2)之间、保险层(2)与防刺层(3)之间、防刺层(3)与面层(4)之间均通过粘合剂粘合固定，所述防刺层(3)包括两层连接层(31)，两层连接层(31)之间设置有两层防刺圆块(32)，每一层所述防刺圆块(32)均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块(32)之间交错设置，顶部的单个所述防刺圆块(32)均位于底部相邻四个所述防刺圆块(32)之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层(1)由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成，所述保险层(2)由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，所述面层连接层(31)为无纺布层，所述防刺圆块(32)由如下重量份的原料制成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份，所述面层(4)由12-28份的涤纶纤维制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种柔性防刺面料，其特征在于：包括有柔性层(1)，所述柔性层(1)的顶部设置有保险层(2)，所述保险层(2)的顶部设置有防刺层(3)，所述防刺层(3)的顶部设置有面层(4)，所述面层(4)的顶部设置有防护垫(5)，所述柔性层(1)与保险层(2)之间、保险层(2)与防刺层(3)之间、防刺层(3)与面层(4)之间均通过粘合剂粘合固定，所述防刺层(3)包括两层连接层(31)，两层连接层(31)之间设置有两层防刺圆块(32)，每一层所述防刺圆块(32)均呈矩形阵列紧密分布，且两层所述防刺圆块(32)之间交错设置，顶部的单个所述防刺圆块(32)均位于底部相邻四个所述防刺圆块(32)之间所形成的空隙的顶部，所述柔性层(1)由重量份为10-20份的蚕丝纤维制成，所述保险层(2)由如下重量份的原料制成：玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，所述面层连接层(31)为无纺布层，所述防刺圆块(32)由如下重量份的原料制成：聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份，所述面层(4)由12-28份的涤纶纤维制成。


2.根据权利要求1所述的一种柔性防刺面料，其特征在于：所述柔性层(1)为蚕丝纤经纬交织而成，所述保险层(2)为玻璃纤维与丙纶纤维混纺或交织而成，所述面层(4)为涤纶纤维经纬交织而成。


3.根据权利要求1所述的一种柔性防刺面料，其特征在于：所述防刺圆块(32)为直径5mm的圆形板状，其厚度为1-3mm，且所述防刺圆块(32)的中心处留置有穿线孔，两层防刺圆块(32)通过穿线孔与两层连接层(31)缝制而成，且靠近柔性层(1)一层的防刺圆块(32)顶部均设置为内凹状。


4.根据权利要求1所述的一种柔性防刺面料，其特征在于：所述防护垫(5)为边长5mm的方形橡胶板，其厚度为1-4mm，所述防护垫(5)热压工艺连接在面层(4)的外表面，且所述防护垫(5)远离面层(4)的一侧开设有多个牙槽(51)。


5.一种柔性防刺面料的制备方法，其特征在于：具体包括如下制备步骤：
步骤一：原料准备：准备柔性防刺面料的制备原料，包括蚕丝纤维10-20份、玻璃纤维55-82份、丙纶纤维18-45份，无纺布两层、聚醚醚酮65-95份、碳纤维5-35份、涤纶纤维12-28份，以及多个防护垫(5)；
步骤二：防刺圆块(32)成型处理：
(A)将聚醚醚酮细粉置于烘箱中以150-160℃做烘干处理；
(B)将聚醚醚酮细粉至于熔炉中在360-400℃的温度范围内加热，同时，将碳纤维放置在碾钵中碾碎处理，待聚醚醚酮呈熔融状态后，取出熔融的聚醚醚酮并加入碾碎的碳纤维，进行不断...

【专利技术属性】
技术研发人员：张征，张玉环，
申请(专利权)人：宁夏灵智科技有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64