一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，热混反应器上分设有进料孔、出料孔、第一连接口及第二连接口，温度传感器设于热混反应器内，进料气动阀设于进料孔上，旋风分离器的进料口经由排湿气动阀与第一连接口管道连接，旋风分离器的排气口与除湿风机管道连接，旋风分离器的出料口经由泄料气动阀与第二连接口管道连接，计量料罐经由重力传感器设于热混反应器的进料孔上，控制器分别与温度传感器、重力传感器、热混反应器、旋风分离器、除湿风机、进料气动阀、排湿气动阀及泄料气动阀电气连接，以通过控制器实时接收传感器的感应信号驱动旋风分离器收集的粉尘循环利用。该系统实现原料粉尘的回收利用，同时避免对环境的二次污染。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统
本技术属于聚氯乙烯除湿
，尤其是涉及一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统。
技术介绍
聚氯乙烯，英文简称PVC(Polyvinylchloride)，是氯乙烯单体(vinylchloridemonomer,简称VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。在工业上，聚氯乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀。其在常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性优良。加之聚氯乙烯成型工艺性好、价格低廉，因此被广泛应用于管材制造业中。在聚氯乙烯管材的生产过程中，进料阶段需要对固体颗粒状的聚氯乙烯原材料进行加热混合处理，该过程中需要对原料进行除湿集尘，防止原料含潮量过大，引起产品出现端面气孔、内外表面熔体破裂问题。传统的解决方案是在热混工作时脉冲间断反吹气排除滤芯粉尘，该方案易出现水气、粉尘粘连滤芯的现象，且该方案较多使用布袋除尘器进行除尘处理，将含尘空气进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。使用过程，随着滤袋表面的粉尘不断增加，程控仪开始工作，开启脉冲阀，使压缩空气对滤袋进行喷吹清灰，进而使得滤袋突然膨胀，在反向气流的作用下，使袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓，然后将粉尘由卸灰阀排出。目前旋风除尘加布袋除尘的方式存在设备投资大、占地面积大、维修费用高的问题，而且布袋除尘器的过滤效果较差，且滤袋容易发生堵塞，部分粉尘会随着布袋除尘器的排风排放到大气中，污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供了一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，通过旋风分离器的设置实现气料分离，放弃了滤芯的使用，可防止水气、粉尘粘连滤芯，通过旋风分离器的出料口经由泄料气动阀与第二连接口连接，实现原料粉尘的回收利用，同时避免对环境的二次污染及加热能源的浪费。为解决上述问题，本技术的具体技术方案如下：一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，包括：热混反应器、旋风分离器、除湿风机、计量料罐、进料气动阀、排湿气动阀、泄料气动阀、温度传感器、重力传感器以及控制器，所述热混反应器上分别设置有进料孔、出料孔、第一连接口及第二连接口，所述温度传感器设于所述热混反应器内，所述进料气动阀设于所述进料孔上，所述旋风分离器的进料口经由所述排湿气动阀与所述第一连接口管道连接，所述旋风分离器的排气口与所述除湿风机管道连接，所述旋风分离器的出料口经由泄料气动阀与所述第二连接口管道连接，所述计量料罐经由所述重力传感器设于所述热混反应器的进料孔上，所述重力传感器设于计量料罐的出料口上，所述控制器分别与温度传感器、重力传感器、热混反应器、旋风分离器、除湿风机、进料气动阀、排湿气动阀以及泄料气动阀电气连接，以通过所述控制器实时接收所述温度传感器及重力传感器的感应信号驱动所述旋风分离器收集的粉尘循环利用。优选地，所述热混反应器的出料孔上设置有放料气动阀，所述放料气动阀与所述控制器电气连接。优选地，所述旋风分离器的集尘腔室外壁上设置有泄料振动器，所述泄料振动器与所述控制器相连接。优选地，所述旋风分离器的排气口上设置有粉尘过滤网。优选地，所述热混反应器为PVC高速拌料机。优选地，所述除湿风机为耐高温除湿风机。本技术所提供的聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，通过设置旋风分离器实现了气料分离，同时解决了水气、粉尘粘连滤芯的现象，并将旋风分离器出料口经由泄料气动阀与第二连接口管道连接，实现粉尘的循环利用。具体地说，当重力传感器感应到热反应器进料孔上的计量料罐中原料重量达到预设值时，控制器驱动计量料罐的主进料气动阀关闭，开启进料气动阀并驱动热混反应器工作，当温度传感器感应到热混反应器中原料温度达到蒸发状态预设值时，控制器驱动排湿气动阀开起、并驱动旋风分离器以及除湿风机运作，此时泄料气动阀关闭，热混反应器的湿气经由排湿气动阀传输至旋风分离器内进行气料分离，分离的水气经由除湿风机输出，分离的粉尘料收集于旋风分离器的集料斗中。当温度传感器感应到热混反应器中原料温度处于放料状态时，控制器驱动热混反应器放料；放料完毕后，控制器驱动排湿气动阀关闭，驱动热混反应器进行二次加料，同时控制器驱动泄料气动阀开起，收集的粉尘经由泄料气动阀传输至热混反应器中以循环利用，当重力传感器感应到计量料罐中原料重量达到预设值时，控制器关闭泄料气动阀。因此，该系统通过循环加料的过程中，短时吹气排除收集器粉尘料，相对于现有技术节省气源同时避免二次污染，且分离后的干燥粉尘料不会对生产过程造成不良影响。另外，泄料振动器的设置，可配合吹气进一步加快粉尘料的排放，可防止粉尘料堵塞旋风分离器，在能耗方便也非常节能，泄料振动器只需在粉尘料排料过程开启。附图说明图1为本技术所示的聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统一实施例的结构示意图；图2为本技术所示的聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统一实施例的电路原理图。具体实施方式为利于对本技术的结构的了解，以下结合附图及实施例进行说明。图1为本技术所示的聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统一实施例的结构示意图，图2为本技术所示的聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统一实施例的电路原理图。如图1和图2所示，本技术提供了一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，该系统包括：热混反应器10、旋风分离器20、除湿风机30、排湿气动阀40、泄料气动阀50、温度传感器60、重力传感器70、计量料罐100、进料气动阀以及控制器80。其中，热混反应器10上分别设置有进料孔11、出料孔、第一连接口12及第二连接口13，温度传感器60设于热混反应器10内，进料气动阀设于进料孔11上，旋风分离器20的进料口经由排湿气动阀40与第一连接口12管道连接，旋风分离器20的排气口与除湿风机30管道连接，旋风分离器20的出料口经由泄料气动阀50与第二连接口13管道连接，计量料罐100经由所述重力传感器70设于所述热混反应器10的进料孔11上，所述重力传感器70设于计量料罐100的出料口上，控制器80分别与温度传感器60、重力传感器70、热混反应器10、旋风分离器20、除湿风机30、进料气动阀、排湿气动阀40以及泄料气动阀50电气连接，以通过控制器80实时接收温度传感器60及重力传感器70的感应信号驱动旋风分离器20收集的粉尘循环利用。该系统通过设置旋风分离器20实现了气料分离，同时解决了水气、粉尘粘连滤芯的现象，并将旋风分离器20出料口经由泄料气动阀50与第二连接口13管道连接，实现粉尘的循环利用。具体应用中，当重力传感器70感应到计量料罐100中原料重量达到预设值(计量料罐100中原料输入至热混反应器10中)时，控制器80驱动计量料罐100的主进料气动阀关闭，开启进料气动阀并驱动热混反应器10工作，直至温度传感器感60应到热混反应器10中原料温度达到蒸发状态预设值时(实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，其特征在于，包括：热混反应器、旋风分离器、除湿风机、计量料罐、进料气动阀、排湿气动阀、泄料气动阀、温度传感器、重力传感器以及控制器，所述热混反应器上分别设置有进料孔、出料孔、第一连接口及第二连接口，所述温度传感器设于所述热混反应器内，所述进料气动阀设于所述进料孔上，所述旋风分离器的进料口经由所述排湿气动阀与所述第一连接口管道连接，所述旋风分离器的排气口与所述除湿风机管道连接，所述旋风分离器的出料口经由泄料气动阀与所述第二连接口管道连接，所述计量料罐经由所述重力传感器设于所述热混反应器的进料孔上，所述重力传感器设于计量料罐的出料口上，所述控制器分别与温度传感器、重力传感器、热混反应器、旋风分离器、除湿风机、进料气动阀、排湿气动阀以及泄料气动阀电气连接，以通过所述控制器实时接收所述温度传感器及重力传感器的感应信号驱动所述旋风分离器收集的粉尘循环利用。/n

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯热混除湿集尘循环系统，其特征在于，包括：热混反应器、旋风分离器、除湿风机、计量料罐、进料气动阀、排湿气动阀、泄料气动阀、温度传感器、重力传感器以及控制器，所述热混反应器上分别设置有进料孔、出料孔、第一连接口及第二连接口，所述温度传感器设于所述热混反应器内，所述进料气动阀设于所述进料孔上，所述旋风分离器的进料口经由所述排湿气动阀与所述第一连接口管道连接，所述旋风分离器的排气口与所述除湿风机管道连接，所述旋风分离器的出料口经由泄料气动阀与所述第二连接口管道连接，所述计量料罐经由所述重力传感器设于所述热混反应器的进料孔上，所述重力传感器设于计量料罐的出料口上，所述控制器分别与温度传感器、重力传感器、热混反应器、旋风分离器、除湿风机、进料气动阀、排湿气动阀以及泄料气动阀电气连接，以通过所述控制器实时接收所述温度传感器及重力传感器的感应信...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗辅国，杨纯保，
申请(专利权)人：湖北大洋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42