成膜装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种成膜装置和方法，包括模板，其特征在于：在模板上包括两条平行的围堰，两围堰之间为底部平整的凹槽，以及位于两条平行的围堰之间的两条平行的活动档板，两条围堰和两条档板围成涂料成膜模腔；在活动档板和/或围堰上表面共至少有三个凸起，凸起表面到凹槽底部的高度相同且等于涂料膜的标准厚度；还包括一块下表面光滑平整的压板，压在模腔上方且被所述凸起支撑。方法是将涂料或胶料倒在模腔内，向内推档板挤压涂料或胶料，使其填满模腔且表面高于凸起，压上压板，初步固化后移除压板加速固化。这种方法可以形成厚度均匀的试验膜材。适合于流动性差的涂料、胶料等物料成膜。

【技术实现步骤摘要】
成膜装置和方法
本专利技术涉及一种流动性差的涂料、胶料成膜装置，用于对涂料和胶料的性能进行检测。
技术介绍
为了检测涂料和密封胶、粘接胶的性能，检测单位会采用成膜装置制备涂料膜。为了保证检测的准确性，要求制备的涂料膜厚度均匀，无气孔。对于单组份聚氨酯涂料等流动性差的涂料，比双组份涂料粘稠，流平性较差，不易形成厚度均匀的薄膜。而对于密封胶、粘接胶等胶料，其流动性比单组份涂料更差，更难成膜。因此，在制作试验用膜时，操作人员把涂料或胶料倒入膜腔后，通常还要反复摔模板，以使其将模腔填充满，特别是边角位置，然后再刮平。然而，由于流平性能较差，虽然反复刮，也很难真正刮得平整，导致制得的涂料膜厚度均匀性不高。有人尝试在膜腔上压上平板，但经过试验后发现采用这种方法，涂料、胶料无法固化，不能制膜，因此放弃了这种尝试。有鉴于此，提出本专利技术。
技术实现思路
针对现在的流动性差的涂料和胶料成膜存在的厚度不均匀的问题，本专利技术的目的在于提供一种成膜装置。本专利技术的成膜装置，包括模板，在模板上包括两条平行的围堰，两围堰之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成膜装置，包括模板，其特征在于：在模板上包括两条平行的围堰，两围堰之间为底部平整的凹槽，以及位于两条平行的围堰之间的两条平行的活动档板，两条围堰和两条档板围成涂料成膜模腔；在活动档板和/或围堰上表面共至少有三个能够构成一个平面的凸起，凸起顶面到凹槽底部的高度相同且等于涂料膜的标准厚度；还包括一块下表面光滑平整的压板，压在模腔上方且被所述凸起支撑。/n

【技术特征摘要】
1.一种成膜装置，包括模板，其特征在于：在模板上包括两条平行的围堰，两围堰之间为底部平整的凹槽，以及位于两条平行的围堰之间的两条平行的活动档板，两条围堰和两条档板围成涂料成膜模腔；在活动档板和/或围堰上表面共至少有三个能够构成一个平面的凸起，凸起顶面到凹槽底部的高度相同且等于涂料膜的标准厚度；还包括一块下表面光滑平整的压板，压在模腔上方且被所述凸起支撑。


2.如权利要求1所述的成膜装置，其特征在于：所述压板下表面和模板上表面抛光或有不粘涂层。


3.如权利要求1或2所述的成膜装置，其特征在于：所述围堰和档板高度为0.7-2.7mm，凸起高度为0.3-0.5mm。


4.如权利要求1或2所述的成膜装置，其特征在于：所述围堰与模板为分体结构，围堰通过螺栓或导向柱安装在模板两侧。


5.如权利要求4所述的成膜装置，其特征在于：在所述围堰与模板之间装有高度调节垫。


6.如权利要求5所述的成膜装置，其特征在于：所述模板安装围堰的位置下凹成凹槽，所述高度调节垫和围堰是安装在凹槽内，围堰内侧边紧贴凹槽侧壁，所述高度调节垫最大厚度不大于凹槽深度。


7.如权利要求4所述的成膜装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红权，曲萌，李宗谦，吴会永，李超，王喜庆，白涛，张宪清，胡智博，
申请(专利权)人：中铁检验认证中心有限公司，中国铁道科学研究院集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11