一种竹薄板的生产方法及生产设备技术

本发明专利技术公开了一种竹薄板的生产方法及生产设备，所述竹薄板的生产方法包含以下步骤：步骤1：原竹处理成原竹板；步骤2：原竹板加工形成组坯；步骤3：竹坯施胶形成竹方（竹厚板）；步骤4：刨切成竹薄板；所述竹薄板的生产设备，包括支撑架、电动伸缩杆、伺服电机和刨刀刀片，所述支撑架的中部安装有承载板，所述安装板的下方设置有前压辊，所述连接板的内部开设有连接槽，所述安装架固定在安装板的右端。该竹薄板的生产方法及生产设备，能够保证竹厚板的稳定性，便于避免竹厚板发生滑动而使得竹薄板断裂，同时便于对竹薄板的生产尺寸进行调节，且便于对成品和废料进行收集，有利于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种竹薄板的生产方法及生产设备
本专利技术涉及竹薄板生产加工
，具体为一种竹薄板的生产方法及生产设备。
技术介绍
随着现代社会经济的发展，人们对于原生态的追求心理也是越来越高，因此采用原生态竹木材料制作的各类家具、工艺品等也是逐渐出现了供不应求的现象，竹木材料在进行制作时，一般需要进行竹薄板的刨切；现有技术背景下的竹薄板生产，大多是将一定量的竹板进行组合后进行剖切，但其在进行生产作业时，不能够保证竹板原料的稳定性，容易使得竹板原料发生滑动而导致竹薄板发生断裂，同时不便于保证对竹薄板的厚度尺寸进行调节，不便于竹薄板成品以及废料的收集，不利于保证生产效率，因此，我们提出一种竹薄板的生产方法及生产设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种竹薄板的生产方法及生产设备，以解决上述
技术介绍
提出的目前的竹薄板生产，大多是将一定量的竹板进行组合后进行剖切，但其在进行生产作业时，不能够保证竹板原料的稳定性，容易使得竹板原料发生滑动而导致竹薄板发生断裂，同时不便于保证对竹薄板的厚度尺寸进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种竹薄板的生产方法，其特征在于：所述竹薄板的生产方法包含以下步骤：/n步骤1：原竹处理成原竹板；/n步骤2：原竹板加工形成组坯；/n步骤3：竹坯施胶形成竹方（竹厚板）；/n步骤4：刨切成竹薄板。/n

【技术特征摘要】
1.一种竹薄板的生产方法，其特征在于：所述竹薄板的生产方法包含以下步骤：
步骤1：原竹处理成原竹板；
步骤2：原竹板加工形成组坯；
步骤3：竹坯施胶形成竹方（竹厚板）；
步骤4：刨切成竹薄板。


2.根据权利要求1所述的一种竹薄板的生产方法，其特征在于：所述步骤4中竹薄板刨切成型后干燥至含水率为9%-15%。


3.一种竹薄板的生产设备，包括支撑架（1）、电动伸缩杆（7）、伺服电机（9）和刨刀刀片（22），其特征在于：所述支撑架（1）的中部安装有承载板（2），且承载板（2）的左侧设置有位于支撑架（1）的内侧的挡板（3），所述挡板（3）的外侧连接有插杆（4），且插杆（4）的底部外侧连接有齿盘（5），并且齿盘（5）的外侧连接有调节杆（6），所述电动伸缩杆（7）安装在支撑架（1）的顶部边侧，且电动伸缩杆（7）的顶端固定有支撑板（8），所述伺服电机（9）设置在左侧的支撑板（8）的顶部，且伺服电机（9）的输出端连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的中部下方连接有安装板（12），且安装板（12）的边侧连接有位于丝杆（10）的外侧的限位杆（11）；
所述安装板（12）的下方设置有前压辊（13），且前压辊（13）的外侧连接有第一支杆（14），所述前压辊（13）的右侧设置有位于安装板（12）的中部下方的连接板（16），且连接板（16）的中部外侧连接有第二支杆（15），所述第二支杆（15）的右侧设置有第三支杆（17），且第三支杆（17）的底端连接有固定板（18），所述连接板（16）的内部开设有连接槽（19），且连接板（16）的顶端下方连接有刨刀刀片（22），所述安装架（23）固定在安装板（12）的右端，且安装架（23）的下方安装有后压辊（24），所述安装架（23）的右侧连接有支架（25），且支架（25）的底端连接有缓冲辊（27），所述支撑架（1）的底部安装有收集箱（28）。

【专利技术属性】
技术研发人员：黎志生，
申请(专利权)人：黎志生，
类型：发明
国别省市：福建;35