【技术实现步骤摘要】
一种自动化链条压铆切断一体机
本专利技术涉及链条生产设备的
，尤其是涉及一种自动化链条压铆切断一体机。
技术介绍
链条在具有传动、输送、拉曳等功能的设备中广泛应用。在链条加工和销售的过程中有时要将链条切断。传统链条生产中附件链条切断是一件比较困难的事情，也有的厂家在装配时候装配成指定节数不需要切断，但这种节数比较固定，不能大规模装配，因此一般厂家都是装配成整体一条，然后人工切断，基本都是手工操作，浪费人力资源，而且手工操作潜在巨大的危险性，需要一种可由自动化实现的链条切断装备。现有技术中已经存在大量的自动化切断机，例如，公开号为CN104209733A的专利技术专利，公开了一种链条切断器；公告号为CN204053422U的技术专利公开了一种链条切断系统；公告号为CN207343707U的技术公开了一种新型链条切断装置。上述技术方案都能够实现链条的切断和分离，为了方便对链条的拆分，在对链条进行切断的时候，每个链节之间的连接轴没有进行压铆。在对链条进行切断之后为了保证每个链节之间连接的紧密性，需要对相邻链节...
【技术保护点】
1.一种自动化链条压铆切断一体机，其特征在于：包括机架(1)，沿所述机架(1)的长度方向依次设置有进料平台(2)、压铆装置(3)、承料平台(4)、切断装置(5)以及出料导板(6)；/n所述机架(1)上设置有支撑凸台(10)，所述支撑凸台(10)上设置有供链条移动的台阶面，所述压铆装置(3)包括设置在机架(1)上的支撑架(31)、与支撑架(31)滑移连接的压铆头(32)，所述压铆头(32)包括设置在支撑凸台(10)上方的连接块(321)以及与连接块(321)连接的两个压铆板(322)，两个所述压铆板(322)均竖直向下设置，两个所述压铆板(322)之间留有容纳单个链条节的间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种自动化链条压铆切断一体机，其特征在于：包括机架(1)，沿所述机架(1)的长度方向依次设置有进料平台(2)、压铆装置(3)、承料平台(4)、切断装置(5)以及出料导板(6)；
所述机架(1)上设置有支撑凸台(10)，所述支撑凸台(10)上设置有供链条移动的台阶面，所述压铆装置(3)包括设置在机架(1)上的支撑架(31)、与支撑架(31)滑移连接的压铆头(32)，所述压铆头(32)包括设置在支撑凸台(10)上方的连接块(321)以及与连接块(321)连接的两个压铆板(322)，两个所述压铆板(322)均竖直向下设置，两个所述压铆板(322)之间留有容纳单个链条节的间隙。
2.根据权利要求1所述的一种自动化链条压铆切断一体机，其特征在于：沿所述支撑凸台(10)长度方向的一侧设置有驱动板(7)，所述驱动板(7)靠近支撑凸台(10)的一侧固定连接有齿条(11)，所述机架(1)上设置有控制驱动板(7)移动的纵向移动部(12)和横向移动部(13)。
3.根据权利要求2所述的一种自动化链条压铆切断一体机，其特征在于：所述纵向移动部(12)包括与机架(1)上端面滑移连接的第一支撑台(121)、固定连接在第一支撑台(121)上的限位块(122)、设置在第一支撑台(121)一侧的转动柱(123)、与转动柱(123)侧壁固定连接的驱动臂(124)，所述转动柱(123)与机架(1)转动连接，所述驱动臂(124)延伸至第一支撑台(121)上方并且与限位块(122)相抵接，所述转动柱(123)侧壁上固定连接有延伸块(125)，所述延伸块(125)与驱动臂(124)交错设置，所述机架(1)上固定连接有第一气缸(126)，所述第一气缸(126)的活塞杆朝向延伸块(125)设置；
所述机架(1)上设置有第一导轨(14)，所述第一支撑台(121)与第一导轨(14)滑动卡接配合，所述第一支撑台(121)上设置有第二导轨(15)，所述第二导轨(15)与第一导轨(14)相互垂直；
所述横向移动部(13)包括与第二导轨(15)滑动卡接配合的第二支撑台(131)、开设在第二支撑台(131)上的容置槽(132)、与机架(1)固定连接的第二气缸(133)、与第二气缸(133)活塞杆固定连接的移动臂(134)、与移动臂(134)固定连接的抵动柱(135)，所述抵动柱(135)延伸至容置槽(132)内，所述抵动柱(135)的外侧转动连接有抵接环(136)，所述抵接环(136)的外侧壁与容置槽(132)宽度方向相对的两侧壁相抵接，所述容置槽(132)的长度大于抵接环(136)的外径，所述第二气缸(133)朝向第二支撑台(131)设置并且位于第二导轨(15)长度方向的延长面上；
所述驱动板(7)与第二支撑台(131)固定连接。...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆耀清，余新江，
申请(专利权)人：苏州富杰链条有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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