一种薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法及门环的制造方法技术

本发明专利技术涉及一种薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，步骤1、对薄铝硅镀层钢板的镀层进行厚度检测，镀层厚度在8‑13微米之间的钢板，记为A类板，镀层厚度13‑20微米之间的钢板，记为B类板，镀层厚度在20‑25微米之间的钢板，记为C类板；步骤2、若为A类板，则采用激光拼焊；若为B类板，则采用直接填丝焊；若为C类板，则采用间接填丝焊；本发明专利技术还涉及一种门环的制造方法；具体包括如下步骤：步骤1、采用上述的薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，将多个所述薄铝硅镀层钢板拼焊成门环板料；步骤2、将门环板料放入加热炉中进行加热，加热至880‑950℃之间，保温时间150‑500s后，冲压成型；步骤3、采用激光切割，去除多余边料；在保证焊接质量的同时，提高焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法及门环的制造方法
本专利技术涉及一种钢板的拼焊制造方法，特别涉及一种薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法及门环的制造方法。
技术介绍
拼焊热成型产品需要在热冲压前将两块钢板进行焊接，并保证焊缝性能与基材性能相当。由于铝硅镀层的存在，镀层厚度一般在25-33微米，直接焊接会导致焊缝性能恶化，尤其是延伸率大幅降低，无法满足使用要求。当前，铝硅镀层热成型钢拼焊工艺的技术思路有两种，一种是将镀层全部剥离、基材部分剥离，然后采用填丝焊，通过添加熔融金属(焊丝)以消除激光剥离工序对材料基体厚度的影响，从而保证焊缝强度。这种方法要将基材部分剥离，由于热成型钢基材硬度比镀层硬度大，剥离效率比较低；另一种方法是将铝硅镀层部分剥离，去除合金层，保留过渡层，然后进行激光拼焊，专利号CN101426612B。这种去除合金层保留过渡层的方法，仍会在焊接过程中引入过渡层的铝金属元素，控制不当容易引起焊缝机械性能下降；同时，清扫剥离的镀层会增加工艺流程及产品成本。专利：201810401259.5提出一种热冲压成型构件、热冲压成型用预涂镀钢板，采用该本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，其特征在于，包括如下步骤：/n步骤1、对薄铝硅镀层钢板的镀层进行厚度检测，镀层厚度在8-13微米之间的钢板，记为A类板，镀层厚度13-20微米之间的钢板，记为B类板；镀层厚度在20-25微米之间的钢板，记为C类板；/n步骤2、若为A类板，则采用激光拼焊；若为B类板，则采用直接填丝焊；若为C类板，则采用间接填丝焊。/n

【技术特征摘要】
1.一种薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1、对薄铝硅镀层钢板的镀层进行厚度检测，镀层厚度在8-13微米之间的钢板，记为A类板，镀层厚度13-20微米之间的钢板，记为B类板；镀层厚度在20-25微米之间的钢板，记为C类板；
步骤2、若为A类板，则采用激光拼焊；若为B类板，则采用直接填丝焊；若为C类板，则采用间接填丝焊。


2.根据权利要求1所述的薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，其特征在于，所述激光拼焊的具体步骤为：激光头对准相邻两块待焊接板料的端面，待其熔融后焊接，直至将多块待焊接板料全部拼焊完成。


3.根据权利要求1所述的薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，其特征在于，所述直接填丝焊的具体步骤如下：将焊丝放在待焊接的焊缝内，再采用激光焊进行焊接。


4.根据权利要求1所述的薄铝硅镀层钢板的拼焊制造方法，其特征在于，所述间接填丝焊的具体步骤如下：
a、将待焊接板料的待焊接部位的铝硅镀层全部去除，同时去除部分基材，构成基材凹槽；b、根据基材成分及基材凹槽深度选取焊丝；c、利...

【专利技术属性】
技术研发人员：安保芹，耿银忠，徐锋，于向蕾，韩振宇，孙亚平，王小杰，
申请(专利权)人：烟台凌云汽车工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37