【技术实现步骤摘要】
跟踪识别铸坯表面粘结点的方法
本专利技术涉及连铸工艺
，更为具体地，涉及一种跟踪识别铸坯表面粘结点的方法。
技术介绍
漏钢事故是连铸生产中危害性很大的生产事故，而更多时候并没有到漏钢级别，但由于粘结点产生了，铸坯表面会出现不平整的表面质量问题，虽然这种表面质量和比漏钢预报后进行降速处理而愈合所带来表面质量要轻浅，但同样影响铸坯的使用，是必须进行表面处理而去掉，甚至因为一个表面粘结的出现，所在区域的铸坯要被切掉。一旦没有发现，则导致整根铸坯由于表面质量不合格而报废。这种粘结点的特点是，出现后能迅速“自愈”，所以波及铸坯表面的范围较小，且不会向漏钢发展。虽然这种具有“自愈”的粘结点危害不如被漏钢预报捕获后处理所带来的铸坯表面，但这种表面依然需要处理，同时这种表面质量出现的频率远远大于漏钢的情况，因此很有识别的必要。现有的目前漏钢预报方法并不能很好的识别粘结点，一方面是因为这种粘结点出现后很快就“自愈”，没有达到漏钢报的级别；另一方面，现有漏钢预报方法也无法较精确的识别出此种粘结点，一旦放宽了漏钢预报算法条件...
【技术保护点】
1.一种跟踪识别铸坯表面粘结点的方法，其特征在于，包括：/nS110、获取布置于结晶器上的测温点的温度；/nS120、根据所述测温点的温度和所述测温点的位置的二维平面坐标，获取关于所述测温点的位置和温度的第一三维空间坐标；/nS130、在所述第一三维空间坐标中，对应所述测温点的温度，形成关于所述测温点位置和温升速率的第二三维空间坐标；/nS140、在所述第一三维空间坐标和所述第二三维空间坐标中，分别以预设标准温度和预设标准温升速率，平行于所述二维平面坐标对温度维度和温升速率维度进行切片，分别得到温度切面和温升速率切面；/nS150、根据所述温度切面和所述温升速率切面的出现情...
【技术特征摘要】
1.一种跟踪识别铸坯表面粘结点的方法，其特征在于，包括：
S110、获取布置于结晶器上的测温点的温度；
S120、根据所述测温点的温度和所述测温点的位置的二维平面坐标，获取关于所述测温点的位置和温度的第一三维空间坐标；
S130、在所述第一三维空间坐标中，对应所述测温点的温度，形成关于所述测温点位置和温升速率的第二三维空间坐标；
S140、在所述第一三维空间坐标和所述第二三维空间坐标中，分别以预设标准温度和预设标准温升速率，平行于所述二维平面坐标对温度维度和温升速率维度进行切片，分别得到温度切面和温升速率切面；
S150、根据所述温度切面和所述温升速率切面的出现情况，以及所述温度切面的形状参数，按照可疑粘结点判断规则，对所述结晶器内铸坯上的可疑粘结点进行判断；
S160、当判断结果为，所述铸坯上出现可疑粘结点时，对所述可疑粘结点对应的温度切面进行跟踪，根据所述温度切面的参数变化，按照粘结点判定规则，对所述铸坯的粘结点进行识别。
2.根据权利要求1所述的跟踪识别铸坯表面粘结点的方法，其特征在于，
在步骤S110中，所述测温点的温度通过热电偶或光纤测温设备获得。
3.根据权利要求1所述的跟踪识别铸坯表面粘结点的方法，其特征在于，
通过映射所述结晶器的各面位置以及所述测温点的位置，以获取所述测温点的位置在所述结晶器整体位置的二维平面坐标。
4.根据权利要求1所述的跟踪识别铸坯表面粘结点的方法，其特征在于，
在步骤S130中，建立所述第二三维空间坐标前，还包括：
在所述第一三维空间坐标上，以所述测温点的位置为依据进行细分空间节点；
根据所述测温点的温度，以插值法获取所述细分空间节点的温度值；
建立所述细分空间节点的三维空间坐标的相邻节点关系，使每个所述细分空间节点均有上、下、左、右四个相邻的细分空间节点。
5.根据权利要求4所述的跟踪识别铸坯表面粘结点的方法，其特征在于，
所述可疑粘结点判断规则为：
分别根据连续温度切面判定规则和连续温升速率切面判定规则，判断所述连续温度切面和所述连续温升速率切面的出现情况；
当所述连续温度切面和所述连续温升速率切面在同个区域出现时，对所述连续温度切面和所述连续温升速率切面进行时序跟踪；
如果在第一连续跟踪数大于等于N1个周期内，所述温升速率切面持续存在，且所述温度切面在拉坯方向上的长度h，和在垂直与拉坯方向上的长度l，满足以下条件：h<hcri；l<lcri；其中hcri为150mm，lcri为150mm，判定所述结晶器内铸坯上的可疑粘结点出现。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱亮，周干水，鄢松涛，吴鹏，韩占光，谢长川，
申请(专利权)人：中冶南方连铸技术工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。