一种方形孔翻边成形方法技术

本发明专利技术公开了一种方形孔翻边成形方法，包括如下步骤：步骤1：利用板料数控渐进成形工艺成形方形孔翻边制件时，首先在板料中心预制一定尺寸的方形孔，孔的尺寸由两个参数所确定，孔边长b以及圆角半径R；步骤2，对于成形一定翻边高度H的方形孔翻边制件，H应保持在翻边边长a与孔边长b的差值1/2的1.4倍至1.8倍之间，步骤3，预制孔圆角半径R的确定；步骤四：在板料数控渐进成形方形孔翻边工艺中，使用两道次或三道次成形，即两次轨迹成形或者三次轨迹成形。本方法有别于传统的冲压件成形，采用板料数控渐进成形方法。板料数控渐进成形无需专用的模具，成本低，设计周期低，加工方法灵活多变。多应用于小批量，多样化产品的原型设计与制造。

【技术实现步骤摘要】
一种方形孔翻边成形方法
本专利技术属于方形孔加工
，具体涉及一种方形孔翻边成形方法。
技术介绍
方形孔翻边一直以来是翻边件中十分常见的类型，与圆孔翻边类似，其成形方法多种多样。但一直以来，方孔翻边制件的壁厚均匀性无法达到圆孔翻边的水平。其角边部分往往厚度难以达到一般的均匀性标准。而在板料成形方法中，有一种新型的板料数控渐进成形技术(IncrementalSheetForming,ISF)，如图1所示，采用一定大小的工具头在板料表面运动从而挤压板料成形。渐进成形由于其成本低、灵活度高、开发周期短等特点，因此具有广泛的应用和开发背景。但渐进成形技术的局部减薄现象制约着板料成形结果的优良性。本专利技术提供一种多道次渐进成形方形孔翻边制件的方法，可以有效地成形方形孔翻边制件，并显著改善制件成形壁厚均匀性。技术方案本专利技术旨在提供一种方形孔翻边成形方法，此方法有别于传统的冲压件成形，采用板料数控渐进成形方法。板料数控渐进成形无需专用的模具，成本低，设计周期低，加工方法灵活多变。多应用于小批量，多样化产品的原型设计与制造。为本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方形孔翻边成形方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：/n步骤1：利用板料数控渐进成形工艺成形方形孔翻边制件时，首先在板料中心预制一定尺寸的方形孔，孔的尺寸由以下两个参数所确定：孔边长b以及圆角半径R；/n步骤2，在板料数控渐进成形方形孔翻边中，对于成形一定翻边高度H的方形孔翻边制件，H应保持在a与b的差值1/2的1.4倍至1.8倍之间，即：/n

【技术特征摘要】
1.一种方形孔翻边成形方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
步骤1：利用板料数控渐进成形工艺成形方形孔翻边制件时，首先在板料中心预制一定尺寸的方形孔，孔的尺寸由以下两个参数所确定：孔边长b以及圆角半径R；
步骤2，在板料数控渐进成形方形孔翻边中，对于成形一定翻边高度H的方形孔翻边制件，H应保持在a与b的差值1/2的1.4倍至1.8倍之间，即：



步骤3，预制孔圆角半径R的确定：在板料数控渐进成形方形孔翻边中，对于预制孔圆角半径R，当预制方孔边长b小于10mm时，R值应在1至3mm范围内；当预制方孔边长b在10mm至30mm时，R值应在3至5mm范围内；当预制方孔边长b在30至50mm时，R值应在5至7mm范围内；当预制方孔边长大于50mm时，R值的选用范围应在边长的0.1倍至0.2倍范围内；
步骤四：在板料数控渐进成形方形孔翻边工艺中，使用两道次或三道次成形，即两次轨迹成形或者三次轨迹成形。


2.如权利要求1所述的一种方形孔翻边成形方法，其特征在于：在步骤2中，R值的选用范围可适当波动，圆角直径D不应超过预制方孔边...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾仲，高锦张，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32