一种冷轧机用自调节式清辊装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种冷轧机用自调节式清辊装置，包括壳体，所述壳体内设有转轴，所述转轴上穿插有工作辊，所述壳体上设有安装块，所述安装块内对称开设有一对滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有滑塞，所述工作辊的上端设置有弧形板。本发明专利技术通过设置推动机构、热膨胀液、弧形导热板和水箱，可以在工作辊转动过程中，实现三个刮刀与工作辊表面不断地接触、分离，从而既可以起到清理碎屑的作用，也可以避免不必要的摩擦，从而减少刮刀的磨损，提升其使用寿命，减少更换频率，还可以将水箱内的冷却液泵入导液腔内，并从各个喷液口喷洒至工作辊表面，从而辅助冷轧机本体的散热装置起到辅助散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧机用自调节式清辊装置
本专利技术涉及冷轧机
，尤其涉及一种冷轧机用自调节式清辊装置。
技术介绍
冷轧机是一种新型的钢筋冷轧加工设备，冷轧机一般采用电动机拖拽钢筋，利用冷轧机的承重辊、工作辊共同将力施加到钢筋的两个面上，并且还可以通过改变两个轧辊间隙的大小实现轧制出不同直径冷轧带肋钢筋的目的。在冷轧机进行轧制工作时，钢筋或者带材经过工作辊下方时会产生材料碎屑，碎屑附着在工作辊上，随着轧辊的转动会转移到与工作辊接触的承重辊上，若不将碎屑去除，会对轧辊及带材表面产生影响。现有的冷轧机清辊装置的刮刀分为立刮刀和两个侧刮刀，且三个刮刀分开固定安装在安装块下端，不可调节，因此当轧辊上下移动的时候，每次都需要要从新调整刮刀，使用起来相当的不方便；同时刮刀始终紧贴在工作辊的表面，工作辊转动时对于刮刀的磨损较为严重，因此刮刀的使用寿命短，更换较为频繁，增加成本的同时也加大了工作人员的劳动强度。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种冷轧机用自调节式清辊装，其通过设置推动机构、热膨胀液、弧形导热板和水箱，可以在工作辊转动过程中，实现三个刮刀与工作辊表面不断地接触、分离，从而既可以起到清理碎屑的作用，也可以避免不必要的摩擦，从而减少刮刀的磨损，提升其使用寿命，减少更换频率，还可以将水箱内的冷却液泵入导液腔内，并从各个喷液口喷洒至工作辊表面，从而辅助冷轧机本体的散热装置起到辅助散热效果。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种冷轧机用自调节式清辊装置，包括壳体，所述壳体内设有转轴，所述转轴上穿插有工作辊，所述壳体上设有安装块，所述安装块内对称开设有一对滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有滑塞，所述工作辊的上端设置有弧形板，所述弧形板的下端中间处固定连接有立刮刀，所述弧形板下端两侧对称固定连接有侧刮刀，所述弧形板上端两侧均通过滑杆与其所在侧的滑塞固定连接，所述滑腔内设置有用于推动滑塞上下滑动的推动机构，所述安装块的上端两侧开设有与所在侧滑腔上端部连通的通气孔，所述壳体的内侧固定连接有挡油板。优选地，所述推动机构包括热膨胀液，所述热膨胀液填充在滑腔内位于滑塞与滑腔内底部之间的腔体中，所述弧形板侧壁内嵌设有弧形导热板，所述侧刮刀与立刮刀侧壁内均嵌设有导热片，所述导热片与弧形导热板接触，所述滑杆贯穿弧形板的上端且固定连接在弧形导热板的上端。优选地，所述安装块的上端设置有储存有冷却液的水箱，所述通气孔与水箱连通，且所述通气孔内安装有单向阀，所述壳体内开设有与滑腔上端部连通的导液腔，且所述连通处安装有单向阀，所述挡油板的侧壁上均设有与导液腔连通的喷液口。本专利技术具有以下有益效果：1、通过设置弧形板、均固定在弧形板下方的立刮刀和两个侧刮刀，使得三个刮刀三位一体，在安装和维修时仅需要对弧形板进行操作即可，无需依次对各个刮刀进行位置调整，节省了大量的安装、维修和调整时间；2、通过设置滑塞、弧形板和滑杆，由于滑杆具有上下滑动性，所以弧形板和三个刮刀也可以上下移动，这样保证了在对工作辊上下位置进行调节是，立刮刀和两个侧刮刀依然能够方便地贴合在工作辊的表面，无需每次手动从新调整刮刀；3、通过设置热膨胀液、滑杆、弧形导热板和导热片，当工作辊工作转动时，会与刮刀产生摩擦，从而使得刮刀具有一定热量，该热量依次通过导热片、弧形导热板和滑杆传递至热膨胀液中，使得热膨胀液受热膨胀从而推动滑塞上移，使得滑杆带动弧形板以及三个刮刀同时上移，刮刀与工作辊表面分离，一段时间后工作辊表面再次积累一些碎屑，此时热膨胀液恢复常温收缩至初始状态，滑杆带动弧形板和三个刮刀下移至工作辊表面，可再次对工作辊表面进行清理，通过刮刀不断地与工作辊表面接触、分离，既可以起到清理碎屑的作用，也可以避免不必要的摩擦，从而减少刮刀的磨损，提升其使用寿命，减少更换频率；4、通过设置水箱、导液腔和喷液口，在滑塞不断上下往复运动的过程中，可将水箱内的冷却液泵入导液腔内，并从各个喷液口喷洒至工作辊表面，可以辅助冷轧机本体的散热装置起到辅助散热效果。附图说明图1为本专利技术提出的一种冷轧机用自调节式清辊装置的结构示意图；图2为实施例2的结构示意图。图中：1工作辊、2转轴、3壳体、4挡油板、5安装块、6滑腔、7滑塞、8弧形板、9滑杆、10弧形导热板、11立刮刀、12侧刮刀、13导热片、14通气孔、15水箱、16导液腔、17喷液口。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。实施例1参照图1，一种冷轧机用自调节式清辊装置，包括壳体3，壳体3内设有转轴2，转轴2上穿插有工作辊1，壳体3上设有安装块5，安装块5内对称开设有一对滑腔6，滑腔6内密封滑动连接有滑塞7，工作辊1的上端设置有弧形板8，弧形板8的下端中间处固定连接有立刮刀11，弧形板8下端两侧对称固定连接有侧刮刀12，弧形板8上端两侧均通过滑杆9与其所在侧的滑塞7固定连接，滑腔6内设置有用于推动滑塞7上下滑动的推动机构，安装块5的上端两侧开设有与所在侧滑腔6上端部连通的通气孔14，壳体3的内侧固定连接有挡油板4。推动机构包括热膨胀液，热膨胀液填充在滑腔6内位于滑塞7与滑腔6内底部之间的腔体中，弧形板8侧壁内嵌设有弧形导热板10，侧刮刀12与立刮刀11侧壁内均嵌设有导热片13，导热片13与弧形导热板10接触，滑杆9贯穿弧形板8的上端且固定连接在弧形导热板10的上端。需要说明的是，上述弧形导热板10和导热片13均采用导热性能优良的铜材料制成，而上述滑杆9考虑到其稳定性，采用导热性能尚佳且质地较硬的铁质材料制成，且弧形板8、立刮刀11和侧刮刀12本身具有一定的重量，因此在实际生产过程中不会发生工作辊1轻易将立刮刀11和侧刮刀12顶开的情况。本实施例中，当工作辊1转动时，初始状态下立刮刀11及两侧侧刮刀12均与工作辊1表面接触，可以刮除工作辊1表面产生的碎屑，随着工作辊1持续转动，立刮刀11及侧刮刀12与工作辊1不断摩擦，产生较大热量，该热量依次顺着导热片13、弧形导热板10和滑杆9传递至滑腔6内的热膨胀液中，热膨胀液受热膨胀，从而向上推动滑塞7，使得滑塞7带动滑杆9、弧形板8、立刮刀11和侧刮刀12向上移动，三个刮刀与工作辊1表面分离。一段时间后，随着工作辊1继续工作，其表面再次累积一些碎屑，此时由于三个刮刀一段时间不再传递热量给热膨胀液，热膨胀液恢复常温收缩至初始状态，滑塞7在负压作用下下移，从而使得滑杆9带动弧形板8和三本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冷轧机用自调节式清辊装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)内设有转轴(2)，所述转轴(2)上穿插有工作辊(1)，所述壳体(3)上设有安装块(5)，所述安装块(5)内对称开设有一对滑腔(6)，所述滑腔(6)内密封滑动连接有滑塞(7)，所述工作辊(1)的上端设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)的下端中间处固定连接有立刮刀(11)，所述弧形板(8)下端两侧对称固定连接有侧刮刀(12)，所述弧形板(8)上端两侧均通过滑杆(9)与其所在侧的滑塞(7)固定连接，所述滑腔(6)内设置有用于推动滑塞(7)上下滑动的推动机构，所述安装块(5)的上端两侧开设有与所在侧滑腔(6)上端部连通的通气孔(14)，所述壳体(3)的内侧固定连接有挡油板(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种冷轧机用自调节式清辊装置，包括壳体(3)，其特征在于，所述壳体(3)内设有转轴(2)，所述转轴(2)上穿插有工作辊(1)，所述壳体(3)上设有安装块(5)，所述安装块(5)内对称开设有一对滑腔(6)，所述滑腔(6)内密封滑动连接有滑塞(7)，所述工作辊(1)的上端设置有弧形板(8)，所述弧形板(8)的下端中间处固定连接有立刮刀(11)，所述弧形板(8)下端两侧对称固定连接有侧刮刀(12)，所述弧形板(8)上端两侧均通过滑杆(9)与其所在侧的滑塞(7)固定连接，所述滑腔(6)内设置有用于推动滑塞(7)上下滑动的推动机构，所述安装块(5)的上端两侧开设有与所在侧滑腔(6)上端部连通的通气孔(14)，所述壳体(3)的内侧固定连接有挡油板(4)。


2.根据权利要求1所述的一种冷轧机用自调节式清辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘天芳，杨伟，
申请(专利权)人：刘天芳，
类型：发明
国别省市：江苏;32