一种废旧锂电池热解及脱氟氯的方法技术

一种废旧锂电池热解及脱氟氯的方法，属于废旧锂电池回收利用技术领域。将废旧锂电池放电后拆解后一次破碎，破碎产物烘干后一次分选，随后二次破碎、二次分选，分选后物料热解，脱除并原位吸收氟氯，热解产物经打散筛分得到黑粉，铜铝箔经洗涤后分选得到铜铝产品，热解烟气和烘干烟气经冷凝、除尘、喷淋、吸附、点燃后排放。热解、脱除并原位吸收氟氯在密闭回转窑内进行，密闭回转窑包括三层，内层装有吸收剂，中层为热解物料层，外层为加热层。本发明专利技术可以处理各类锂电池，如汽车动力电池、蓄能电站电池，基站电池，消费类电子产品电池，能有效回收塑料、金属、黑粉等有价成分，脱除氟氯效率高，具有节能、环保、资源利用率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧锂电池热解及脱氟氯的方法
本专利技术属于废旧锂电池回收利用
，涉及一种废旧锂电池热解及脱氟氯的方法，尤其涉及一种通过废旧锂电池热解及脱氟氯回收黑粉与有价金属的方法。
技术介绍
目前，采用火法回收废旧锂电池黑粉过程如下：电池包拆解成模组后进行一到三次破碎分选，选出大块隔膜、塑料。分选结束产物进行脱氟热解。由于锂电池粘接剂PVDF含氟量较高，常采用真空炉热解的方法脱除含氟粘接剂和其他少量氯化合物及有机物，之后打散热解产物，筛分出铜铝箔极片上脱落的黑粉。但这种常规做法黑粉含氟量较高，可达1.5-2.5％，严重影响后续处理。GermanoDorella[1]试验回收废旧锂电池，采用机械的处理方式除去塑料和电池壳，并将正负极破碎成大小1-5mm范围的碎片，然后热处理200℃，2-3h。热处理之后，黑粉就能从铜箔和铝箔上有效的分离出来。北京矿冶研究总院冶金所揭晓武中试用真空焙烧炉处理失效锂离子电池，使电池中大量的塑料、隔膜、粘接剂等有机物，适度裂解挥发，可防止二恶英、吠喃类有毒物质的生成。实验结果表明，当加热温度大于400℃时，真空压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废旧锂电池热解及脱氟氯的方法，其特征在于，包括如下步骤：/nA废旧锂电池拆解：将废旧动力锂电池包或其他锂电池组放电后拆解，获得外壳组件以及电池模组或者电池组件；/nB一次破碎与一次分选：将步骤A中获得的电池模组或者电池组件配入添加剂，在破碎机内破碎至粒度在10cm以下，将破碎产物烘干，除去破碎产物中的电解液电解质组分，随后进行一次分选，将大块金属、大块塑料、隔膜分选出来，得到分选后物料；/nC二次破碎与二次分选：将步骤B中获得的分选后物料二次破碎至粒度在2cm以下，随后进行二次分选，将残余塑料、铜铝与隔膜分选出来，得到分选后物料；/nD热解脱氟回收黑粉：将步骤C中获得的分选后物料进行热...

【技术特征摘要】
1.一种废旧锂电池热解及脱氟氯的方法，其特征在于，包括如下步骤：
A废旧锂电池拆解：将废旧动力锂电池包或其他锂电池组放电后拆解，获得外壳组件以及电池模组或者电池组件；
B一次破碎与一次分选：将步骤A中获得的电池模组或者电池组件配入添加剂，在破碎机内破碎至粒度在10cm以下，将破碎产物烘干，除去破碎产物中的电解液电解质组分，随后进行一次分选，将大块金属、大块塑料、隔膜分选出来，得到分选后物料；
C二次破碎与二次分选：将步骤B中获得的分选后物料二次破碎至粒度在2cm以下，随后进行二次分选，将残余塑料、铜铝与隔膜分选出来，得到分选后物料；
D热解脱氟回收黑粉：将步骤C中获得的分选后物料进行热解，脱除并原位吸收氟氯，热解产物打散后筛分，筛上物洗涤后过滤得到铜铝箔，筛下物为黑粉；
E废气处理：将步骤B中烘干和步骤D中热解产生的废气汇集，然后依次经过冷凝、除尘、喷淋、吸附和点燃处理，确保尾气排放合格。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤D中所述热解、脱除并原位吸收氟氯在密闭回转窑内进行，所述密闭回转窑包括内中外三层，三层各自贯通，内层和中层各自有单独的进料出料机构，内层装有氟氯及有害气体吸收剂，中层为热解物料层，外层为加热层；内层侧壁采用多孔陶瓷材料与中层分隔，内层与中层能够交换气体，但不能交换固体物料。


3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述吸收剂选自吸附吸收剂、化学吸收剂中的一种或多种；所述吸附吸收剂选自活性炭、碳化木屑、木炭、多孔生物质材料中的一种或多种，所述多孔生物质材料选自锯末、秸秆中的一种或多种；所述化学吸收剂选自石灰、白云石煅烧物、...

【专利技术属性】
技术研发人员：周起帆，黄胜，郑朝振，秦树辰，张学东，闫丽，
申请(专利权)人：北京矿冶科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11