一种玻璃边缘封胶装置及方法和应用制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种玻璃边缘封胶装置，属于玻璃制造技术领域。所述装置包括台面，放置在台面上带有耐酸性保护膜的玻璃基板，位于玻璃基板外侧的封胶轨道，所述封胶轨道为将玻璃基板包围的封闭轨道，其与玻璃基板的外边缘形成涂胶区域，涂胶区域上方设置有封胶剂喷射喷嘴。本发明专利技术还提供用所述装置进行玻璃边缘封胶的方法。本发明专利技术装置在玻璃基板的单面粘贴耐酸性保护膜后，使用封胶轨道将玻璃基板包围，使封胶轨道与玻璃基板外边缘形成均匀的涂胶区域，并可控的将相同量的封胶剂施加到涂胶区域，可以均匀地调节封胶剂的涂布高度，进而增加封胶剂的涂布均匀性，保证在蚀刻工艺中玻璃边缘被蚀刻均匀，进而形成规则的玻璃边缘。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃边缘封胶装置及方法和应用
本专利技术属于玻璃制造
，具体为一种玻璃边缘封胶装置及方法和应用。
技术介绍
折叠手机的盖板需要解决目前最普遍使用的盖板材料CPI盖板薄膜的折叠领域折痕问题和反复折叠数次之后薄膜变形的问题，这个解决方案是制造超薄型玻璃UltrathinGlass。超薄型玻璃厚度较薄，生产工艺要求高，进而使超薄型玻璃的生产价格较高。为了降低超薄型玻璃的生产成本，可以用0.2mm以上的厚玻璃进行蚀刻减薄的方式制造超薄型玻璃。蚀刻减薄过程采用的是蚀刻液，不可避免的会有玻璃边缘接触，进而使蚀刻出来的玻璃边缘不规则，为了防止玻璃边缘过多的蚀刻，一般采用涂布封胶剂来同步玻璃表面和边缘的蚀刻厚度。现有的封胶方法是使用针头和空气的压力来挤压封胶剂来涂布在玻璃边缘，进而对玻璃边缘进行保护，从而避免蚀刻过程中玻璃边缘被蚀刻液侵蚀，但现有的封胶方法涂布不均匀，涂布封胶剂的面不均匀会导致蚀刻的玻璃边缘也不规则，进而影响超薄玻璃的性能，使超薄型玻璃的性能降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有的玻璃边缘封胶方法容易造成蚀刻后玻璃边缘不规则的问题，提供一种玻璃边缘封胶装置，利用本专利技术装置能在蚀刻工艺中均匀的蚀刻玻璃基板的边缘，将本专利技术装置应用于厚玻璃蚀刻减薄制造超薄型玻璃的工艺中，可以得到边缘规则的超薄型玻璃。本专利技术目的通过以下技术方案来实现：一种玻璃边缘封胶装置，所述装置包括台面，放置在台面上带有耐酸性保护膜的玻璃基板，位于玻璃基板外侧的封胶轨道，所述封胶轨道为将玻璃基板包围的封闭轨道，其与玻璃基板的外边缘形成涂胶区域，涂胶区域上方设置有封胶剂喷射喷嘴。进一步，所述耐酸性保护膜位于玻璃基板的底部，其尺寸大于玻璃基板的尺寸。进一步，所述封胶轨道所围成的尺寸大于玻璃基板的尺寸但小于耐酸性保护膜的尺寸。进一步，所述封胶轨道的高度大于玻璃基板的高度。进一步，所述封胶剂喷射喷嘴沿着涂胶区域设置，可以为一个或者多个。进一步，所述台面上设置有吸附孔。一种玻璃边缘封胶方法，采用上述所述的封胶装置对玻璃边缘进行封胶，包括以下步骤：1)将带有耐酸保护膜的玻璃基板放置在台面上，并真空吸附使耐酸性保护膜贴附在台面上；2)将封胶轨道放置在耐酸性保护膜上，并保证封胶轨道位于玻璃基板外侧将玻璃基板包围；3)封胶剂喷射喷嘴沿着封胶轨道与玻璃基板外边缘形成的涂胶区域喷射涂胶剂，封胶剂进入涂胶区域进行涂胶；4)对封胶剂进行固化，固化完成后将封胶轨道取下，并将边缘涂布有封胶剂的玻璃基板取下，实现对玻璃基板边缘的封胶。进一步，所述封胶剂固化采用在涂布封胶剂的涂胶区域顶部照射250～550nm波长的光源。一种玻璃边缘封胶装置的应用，所述装置在制造超薄型玻璃中的应用。更进一步，所述装置在利用厚玻璃蚀刻减薄制造超薄型玻璃中的应用。进一步，所述超薄型玻璃为可折叠手机或可卷曲手机中可折叠或可卷曲的盖板玻璃、可弯曲的OLED照明中的盖板玻璃、提升指纹识别性能的盖板玻璃以及OLED、TFT-LCD、micro-LED的屏幕面板。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：本专利技术提供一种玻璃边缘封胶装置，在玻璃基板的单面粘贴耐酸性保护膜后，使用封胶轨道将玻璃基板包围，使封胶轨道与玻璃基板外边缘形成均匀的涂胶区域，并可控的将相同量的封胶剂施加到涂胶区域，可以均匀地调节封胶剂的涂布高度，进而增加封胶剂的涂布均匀性，保证在蚀刻工艺中玻璃边缘被蚀刻均匀，进而形成规则的玻璃边缘。附图说明图1为本专利技术玻璃边缘封胶装置的结构示意图；图2为本专利技术玻璃边缘封胶装置中封胶剂涂布示意图；图3为本专利技术玻璃边缘封胶装置对玻璃边缘进行封胶的示意图；附图标记：1-台面，2-玻璃基板，3-耐酸性保护膜，4-封胶轨道，5-涂胶区域，6-封胶剂喷射喷嘴，7-封胶剂，8-吸附孔。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。下面结合具体结构及原理对本专利技术玻璃边缘封胶装置及方法和应用进行详细说明。一种玻璃边缘封胶装置，如图1，图2所示。包括台面1，放置在台面1上带有耐酸性保护膜3的玻璃基板2，位于玻璃基板2外侧的封胶轨道4，所述封胶轨道4为将玻璃基板2包围的封闭轨道，其与玻璃基板2的外边缘形成涂胶区域5，涂胶区域5上方设置有封胶剂喷射喷嘴6。本专利技术玻璃边缘封胶装置中，台面1的作用是用来放置带有耐酸性保护膜3的玻璃基板2，同时固定玻璃基板2，防止在涂胶过程中晃动，为了更好的对玻璃基板2进行固定，在台面1上设置有吸附孔8，通过吸附真空的方式将耐酸性保护膜3吸附固定在台面1上，防止玻璃基板2的晃动，真空吸附采用本领域的常规技术实现即可；台面1可以为固定的，也可以根据具体需要设计成沿X,Y轴移动的，采用本领域常规技术即可实现。玻璃基板2的厚度大小根据实际使用需求进行选择即可，优选为0.2mm以上厚度的玻璃基板2，蚀刻后得到超薄型玻璃。耐酸性保护膜3采用常规的材质即可，在封胶前在玻璃基板2的单面粘贴耐酸性保护膜3，为确保玻璃边缘封胶涂布质量，提高封胶的均匀性，耐酸性保护膜3的尺寸应大于玻璃基板2的尺寸，即耐酸性保护膜3应将玻璃基板2全部覆盖；封胶时，使耐酸性保护膜3位于玻璃基板2的底部，并放置在台面1上。封胶轨道4位于玻璃基板2的外侧，为将玻璃基板2包围的封闭轨道，其与玻璃基板2的外边缘形成涂胶区域5。封胶轨道4的作用是为了在玻璃基板2的外边缘形成涂胶区域5(玻璃基板2外边缘，封胶轨道4以及耐酸性保护膜3三者形成的区域)，保证在玻璃基板2边缘形成均匀可控的封胶涂层。为了形成涂胶区域5，所述封胶轨道4所围成的尺寸大于玻璃基板2的尺寸但小于耐酸性保护膜3的尺寸。同时，封胶轨道4的形状可以根据玻璃基板2的形状进行设计，为确保玻璃边缘封胶涂布的均匀性，使蚀刻后玻璃基板2边缘规则，优选封胶轨道4的形状和玻璃基板2形状一样，只是尺寸大于玻璃基板2的尺寸。另外，要确保封胶轨道4和玻璃基板2外边缘的间距是相同的；封胶轨道4的高度优选大于玻璃基板2的高度。封胶轨道4可以采用或机械放置的方式放在在玻璃基板2的外边缘，在放置前应对玻璃基板2的位置进行定位，然后将封胶轨道4放置在玻璃基板2的外周，并确保封胶轨道4和玻璃基板2外边缘的间距是相同的。对于具体的机械放置或定位，采用本领域常规操作或技术即可实现。另外，封胶轨道4的材质也没有限定。封胶剂喷射喷嘴6沿着涂胶区域设置，其作用是喷射封胶剂7对涂胶区域5进行涂胶，其可以为一个或多个，封胶剂喷射喷嘴6可以沿着涂胶区域5移动进行涂胶，也可以均匀设置多个覆盖在涂胶区域5上方均匀喷射涂胶。当采用移动涂胶时，移动方式可以采用机械均匀移动，并可以控制涂胶剂的喷射量，保证涂胶区域5涂胶的均匀性。封胶剂喷射喷嘴6在涂胶区域上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述装置包括台面，放置在台面上带有耐酸性保护膜的玻璃基板，位于玻璃基板外侧的封胶轨道，所述封胶轨道为将玻璃基板包围的封闭轨道，其与玻璃基板的外边缘形成涂胶区域，涂胶区域上方设置有封胶剂喷射喷嘴。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述装置包括台面，放置在台面上带有耐酸性保护膜的玻璃基板，位于玻璃基板外侧的封胶轨道，所述封胶轨道为将玻璃基板包围的封闭轨道，其与玻璃基板的外边缘形成涂胶区域，涂胶区域上方设置有封胶剂喷射喷嘴。


2.一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述耐酸性保护膜位于玻璃基板的底部，其尺寸大于玻璃基板的尺寸。


3.如权利要求1所述一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述封胶轨道所围成的尺寸大于玻璃基板的尺寸但小于耐酸性保护膜的尺寸。


4.如权利要求1所述一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述封胶轨道的高度大于玻璃基板的高度。


5.如权利要求1所述一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述封胶剂喷射喷嘴沿着涂胶区域设置，可以为一个或者多个。


6.如权利要求1所述一种玻璃边缘封胶装置，其特征在于，所述台面上设置有吸附孔。


7.一种玻璃边缘封胶方法，其特征在于，采用上述权利要求1至6任一项所述的封胶装置对玻璃边缘进行封胶，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴钟先，孔繁盛，阳利民，张永强，赵家成，郑寒颖，
申请(专利权)人：拓米成都应用技术研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51