一种生产加工合成材料用反应釜制造技术

本发明专利技术涉及合成材料生产领域，具体的说是一种生产加工合成材料用反应釜，包括两个侧板、输送结构、罐体结构、两个一级搅拌结构、二级搅拌结构和下料结构；能够使产能提升40％左右，节约时间提高工作效率，减少了普通生产设备中的三辊研磨机，取消了研磨工序，无需另外研磨就能达到使用要求，自带清洁系统，更能充分工作，刮壁搅拌装置能减少设备内材料的残留，减少浪费，更重要的是使设备内的材料得到充分反应，质量更稳定，通过输送结构能够将盛装生产材料的罐装桶进行持续输送，且在输送结构进行工作的同时，还能够作用于下料结构，通过输送结构和下料结构的配合使用，能够实现稳定下料和持续性下料，从而能够大大提高罐装的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加工合成材料用反应釜
本专利技术涉及合成材料生产领域，具体的说是一种生产加工合成材料用反应釜。
技术介绍
合成材料是由两种或两种以上的物质复合而成并具有某些综合性能的材料。它分为结构复合材料和功能复合材料两类。复合材料是随着材料科学技术进步而发展起来的一种新兴材料。如工程塑料中的增强塑料，就是用玻璃纤维或碳纤维、石墨纤维、硼纤维、氧化铝等作增强剂与塑料复合而成的复合材料。这种复合材料具有质轻、强度高、耐磨等优点。复合材料是一种很有前途的新兴材料，广泛地用于航空、宇航、化工、造船、汽车、电气制造等行业。然而该行业现有生产设备普遍存在产能低下，材料反应不够充分，质量稳定性较弱，生产设备占地面积较大的技术瓶颈。
技术实现思路
针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种生产加工合成材料用反应釜。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种生产加工合成材料用反应釜，包括两个侧板、输送结构、罐体结构、两个一级搅拌结构、二级搅拌结构和下料结构，用于起到固定和安装其他零部件作用的两个所述侧板呈平行关系设置，在两个所述侧板之间安装用于罐装桶进行输送的所述输送结构；在两个所述侧板的顶端安装用于盛装原料的所述罐体结构，在所述罐体结构的内部安装两个用于对所述罐体结构内部的原料进行搅拌的所述一级搅拌结构；在所述罐体结构的内部安装用于对所述罐体结构的内部原料进行搅拌的所述二级搅拌结构，在所述罐体结构的底端安装用于将所述罐体结构内部的原料进行下料的所述下料结构。具体的，所述输送结构包括皮带辊、支撑柱、输送带、第一电机、放置套、卡块和卡槽，所述皮带辊设有两个，两个所述皮带辊呈平行关系均转动连接于两个所述侧板，在两个所述侧板之间还安装固定多个呈平行关系的所述支撑柱，在其中一个所述侧板的一端固定所述第一电机，且所述第一电机与其中一个所述皮带辊固定连接，在所述输送带的表面固定多个呈环形结构的所述放置套，在两个所述皮带辊的外部均呈环状阵列固定多个截面呈梯形结构的所述卡块，在所述输送带的内部设有多个与所述卡块对应的所述卡槽。具体的，所述罐体结构包括支脚、罐体、加热盘管、风管、粉管和水管，所述支脚设有四个，四个所述支脚两个为一组，两组所述支脚分别固定于两个所述侧板的顶端，在四个所述支脚背离所述侧板的一端固定所述罐体，在所述罐体的顶端固定所述风管，在所述罐体的顶端固定所述粉管，在所述罐体的顶端固定所述水管，在所述罐体的外部呈螺旋状固定所述加热盘管。具体的，所述一级搅拌结构包括减速机、第二电机、第一搅拌杆、固定环、叶片、搅拌套、第一刮板、固定板和第二刮板，所述减速机固定于所述罐体的顶端，在所述减速机背离所述罐体的一端固定所述第二电机，在所述罐体的内部转动连接有所述第一搅拌杆，且所述第一搅拌杆与所述减速机固定连接，在所述第一搅拌杆的外部固定所述固定环，在所述固定环的外部呈环形阵列固定多个所述叶片，在所述第一搅拌杆的底端固定呈U形结构的所述搅拌套，在所述搅拌套的外部固定两个所述第一刮板，在所述搅拌套的底端固定多个所述固定板，在多个所述固定板的底端均固定所述第二刮板。具体的，所述二级搅拌结构包括第三电机、第二搅拌杆和叶轮，所述第三电机固定于所述罐体的顶端，在所述罐体的内部转动连接有所述第二搅拌杆，且所述第二搅拌杆与所述第三电机固定连接，在所述第二搅拌杆的外部固定两组所述叶轮。具体的，所述下料结构包括抵触板、固定块、固定槽、下料管、滑板、限位板、弹簧、挤压块和密封板，所述抵触板设有多个，多个所述抵触板呈环状固定于所述输送带的外部，且多个所述抵触板均呈梯形结构，在所述罐体的底端固定所述下料管，在所述下料管的外部固定所述固定块，在所述固定块上设有所述固定槽，且所述固定槽的宽度大于所述抵触板的最大宽度，在所述固定块的内部滑动连接有所述滑板，在所述滑板的一端固定所述限位板，且所述限位板与所述固定块滑动连接，在所述限位板和所述固定块之间固定所述弹簧，在所述滑板的一端固定截面呈梯形结构的所述挤压块，在所述滑板背离所述挤压块的一端固定所述密封板，且所述密封板为圆形结构，且所述密封板的外部直径大于所述下料管的内部直径小于所述下料管的外部直径，且所述密封板与所述下料管滑动连接。具体的，所述下料管上设有电磁阀，所述电磁阀控制所述下料管打开或关闭。具体的，所述罐体结构为多个，多个所述罐体结构沿所述输送结构的长度方向间隔开设置。具体的，所述罐体结构为多个，所述输送结构为多个，多个所述罐体与多个所述输送结构一一对应配合设置，且所述输送装置的延伸方向与所述罐体结构的排列方向垂直设置。本专利技术的有益效果是：(1)本专利技术所述的一种生产加工合成材料用反应釜，通过罐体结构、一级搅拌结构和二级搅拌结构的配合使用，能够使产能提升40％左右，节约时间提高工作效率，即在使用时，首先按配方表的原材料顺序及数量通过水管从液罐中抽取液体材料后，开启搅拌系统，由于在罐体的内部转动连接有两个第二搅拌杆，且两个第二搅拌杆均通过第三电机供能，即开启两个第三电机即可实现两个第二搅拌杆带动叶轮进行搅拌工作，且在罐体的中心位置还通过减速机和第二电机带动的第一搅拌杆转动，由于在第一搅拌杆的外部通过固定环固定多个叶片，且在第一搅拌杆的底端固定搅拌套，通过叶片和搅拌套的转动，也能够实现对罐体内部的原料进行搅拌，然后再通过粉管投入粉体材料到罐体内部高速分散分钟，升温到100℃后，通过将风管与外部真空泵连接，抽真空脱水1-2小时，冷却至常温后，抽样试验，合格后按需包装，产能提升40％左右，节约时间提高工作效率，减少了普通生产设备中的三辊研磨机，取消了研磨工序，通过上述操作无需另外研磨就能达到使用要求，且通过在搅拌套和固定板的一端分别固定第一刮板和第二刮板，能够对罐体侧壁进行搅拌刮除工作，自带清洁系统，更能充分工作，刮壁搅拌装置能减少设备内材料的残留，减少浪费，更重要的是使设备内的材料得到充分反应，质量更稳定。(2)本专利技术所述的一种生产加工合成材料用反应釜，通过输送结构的设置能够将盛装生产材料的罐装桶进行持续输送，从而能够大大提高生产效率，且在输送结构进行工作的同时，还能够作用于下料结构，通过输送结构和下料结构的配合使用，能够实现稳定下料和持续性下料，从而能够大大提高罐装的效率，即由于在两个侧板之间转动连接有两个呈平行关系的皮带辊，且在两个皮带辊的外部转动连接有输送带，由于第一电机与其中一个皮带辊固定，即第一电机工作即可带动输送带进行输送工作，由于在输送带的外部固定多个用于放置罐装桶的放置套，能够对罐装桶进行固定，通过输送带的输送，能够实现持续罐装，从而提高生产效率，由于在每个放置套的一端对应固定一个抵触板，当放置有罐装桶的放置套靠近下料管的底端时，此时抵触板也会进入固定块内部的固定槽内部，由于抵触块呈梯形结构，因此，在进入固定槽的内部后会挤压挤压块，此时挤压块就会通过滑板将密封板从下料管推开，此时下料管连通，就能够完成下料工作，即只在放置套上的罐装桶到达下料管的底端时，下料管才开始下料，从而能够实现持续下料，增加生产效率，且还能够避免原料的浪费。<本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产加工合成材料用反应釜，其特征在于，包括两个侧板(1)、输送结构(2)、罐体结构(3)、两个一级搅拌结构(4)、二级搅拌结构(5)和下料结构(6)，用于起到固定和安装其他零部件作用的两个所述侧板(1)呈平行关系设置，在两个所述侧板(1)之间安装用于罐装桶进行输送的所述输送结构(2)；在两个所述侧板(1)的顶端安装用于盛装原料的所述罐体结构(3)，在所述罐体结构(3)的内部安装两个用于对所述罐体结构(3)内部的原料进行搅拌的所述一级搅拌结构(4)；在所述罐体结构(3)的内部安装用于对所述罐体结构(3)的内部原料进行搅拌的所述二级搅拌结构(5)，在所述罐体结构(3)的底端安装用于将所述罐体结构(3)内部的原料进行下料的所述下料结构(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生产加工合成材料用反应釜，其特征在于，包括两个侧板(1)、输送结构(2)、罐体结构(3)、两个一级搅拌结构(4)、二级搅拌结构(5)和下料结构(6)，用于起到固定和安装其他零部件作用的两个所述侧板(1)呈平行关系设置，在两个所述侧板(1)之间安装用于罐装桶进行输送的所述输送结构(2)；在两个所述侧板(1)的顶端安装用于盛装原料的所述罐体结构(3)，在所述罐体结构(3)的内部安装两个用于对所述罐体结构(3)内部的原料进行搅拌的所述一级搅拌结构(4)；在所述罐体结构(3)的内部安装用于对所述罐体结构(3)的内部原料进行搅拌的所述二级搅拌结构(5)，在所述罐体结构(3)的底端安装用于将所述罐体结构(3)内部的原料进行下料的所述下料结构(6)。


2.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应釜，其特征在于：所述输送结构(2)包括皮带辊(21)、支撑柱(22)、输送带(23)、第一电机(24)、放置套(25)、卡块(26)和卡槽(27)，所述皮带辊(21)设有两个，两个所述皮带辊(21)呈平行关系均转动连接于两个所述侧板(1)，在两个所述侧板(1)之间还安装固定多个呈平行关系的所述支撑柱(22)，在其中一个所述侧板(1)的一端固定所述第一电机(24)，且所述第一电机(24)与其中一个所述皮带辊(21)固定连接，在所述输送带(23)的表面固定多个呈环形结构的所述放置套(25)，在两个所述皮带辊(21)的外部均呈环状阵列固定多个截面呈梯形结构的所述卡块(26)，在所述输送带(23)的内部设有多个与所述卡块(26)对应的所述卡槽(27)。


3.根据权利要求1所述的一种生产加工合成材料用反应釜，其特征在于：所述罐体结构(3)包括支脚(31)、罐体(32)、加热盘管(33)、风管(34)、粉管(35)和水管(36)，所述支脚(31)设有四个，四个所述支脚(31)两个为一组，两组所述支脚(31)分别固定于两个所述侧板(1)的顶端，在四个所述支脚(31)背离所述侧板(1)的一端固定所述罐体(32)，在所述罐体(32)的顶端固定所述风管(34)，在所述罐体(32)的顶端固定所述粉管(35)，在所述罐体(32)的顶端固定所述水管(36)，在所述罐体(32)的外部呈螺旋状固定所述加热盘管(33)。


4.根据权利要求3所述的一种生产加工合成材料用反应釜，其特征在于：所述一级搅拌结构(4)包括减速机(41)、第二电机(42)、第一搅拌杆(43)、固定环(44)、叶片(45)、搅拌套(46)、第一刮板(47)、固定板(48)和第二刮板(49)，所述减速机(41)固定于所述罐体(32)的顶端，在所述减速机(41)背离所述罐体(32)的一端固定所述第二电机(42)，在所述罐体(32)的内部转动连接有所述第一搅拌杆(43)，且所述第一搅拌杆(43)与所述减速机(41)固定连接，在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓明，
申请(专利权)人：广州帝森康体设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44