一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：1)将聚合物溶于溶剂中，在40‑80℃下配制成聚合物溶液；用所述的聚合物溶液在无纺布表面进行静电纺丝，在无纺布表面形成纳米纤维膜层，得到滤膜基体；2)将锰盐和金属盐溶解于去离子水中配制成溶液A；溶液A中锰盐的浓度为0.03～0.6mol/L，金属盐的浓度为0～0.06mol/L；将高锰酸钾溶解于去离子水中搅拌均匀，配制成浓度为0.03～0.6mol/L溶液B；3)将步骤1制备的滤膜基体浸泡到A溶液中，浸泡3‑10min，在50℃下烘干后，再浸泡到B溶液中3‑10min，同样在50℃下烘干，即得到功能性复合纳米纤维过滤膜。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法
本专利技术涉及到空气净化领域，尤其涉及一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法。
技术介绍
CN201310309595.4公开了一种《二氧化锰/聚丙烯腈基氧化分解甲醛型纳米纤维膜的静电纺丝制备方法》，包括以下步骤：(1)将高锰酸钾和环己醇通过水热法制备纳米二氧化锰，纳米二氧化锰直径为50-600nm；(2)将聚丙烯腈(PAN)和纳米二氧化锰(MD)两者混合，然后溶于N-N二甲基甲酰胺(DMF)中，搅拌后得到分散均匀的静电纺丝溶液；其中，MD与PAN的质量比为0.01-0.5：1；(3)采用制得的静电纺丝溶液进行静电纺丝，得到二氧化锰/聚丙烯腈(MD/PAN)基氧化分解甲醛型纳米纤维膜。该纳米纤维膜具有氧化分解甲醛的功能。但是，该纳米纤维膜将纳米二氧化锰直接添加在纺丝液中，不仅降低原纺丝液的可纺性，而且一部分Mn离子被包裹在纤维丝内部，有效利用率降低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种有效利用率高且既能去除颗粒物又能分解臭氧的复合纳米纤维过滤膜的制备方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：/n1)将聚合物溶于溶剂中，在40-80℃下配制成浓度为5％-20wt％、粘度为200-2000mPa·s的聚合物溶液；/n用所述的聚合物溶液在无纺布表面进行静电纺丝，在无纺布表面形成纳米纤维膜层，得到滤膜基体；/n所述聚合物选自聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、尼龙、聚碳酸酯和聚醚砜中的至少一种；/n所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和丙酮中的至少一种；/n2)制备臭氧催化剂前驱体/n将锰盐和金属盐溶解于去离子水中配制成溶液A；溶液A中锰盐的浓度为0.03～0.6mol/L，金属盐的浓度为0～0.06mol/L；/n所述锰盐选自硝酸锰...

【技术特征摘要】
1.一种复合纳米纤维过滤膜的制备方法，其特征在于包括下述步骤：
1)将聚合物溶于溶剂中，在40-80℃下配制成浓度为5％-20wt％、粘度为200-2000mPa·s的聚合物溶液；
用所述的聚合物溶液在无纺布表面进行静电纺丝，在无纺布表面形成纳米纤维膜层，得到滤膜基体；
所述聚合物选自聚丙烯腈、聚偏氟乙烯、尼龙、聚碳酸酯和聚醚砜中的至少一种；
所述有机溶剂选自二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺和丙酮中的至少一种；
2)制备臭氧催化剂前驱体
将锰盐和金属盐溶解于去离子水中配制成溶液A；溶液A中锰盐的浓度为0.03～0.6mol/L，金属盐的浓度为0～0.06mol/L；
所述锰盐选自硝酸锰、醋酸锰、硫酸锰、氯化锰和碳酸锰中的至少一种；所述金属盐选自硝酸银、硝酸钴、硝酸铁、醋酸银、醋酸钴和醋酸铁中的至少一种；
将高锰酸钾溶解于去离子水中搅拌均匀，配制成浓度为0.03～0.6mol/L溶液B；
3)将步骤1制备的滤膜基体浸泡到A溶液中，浸泡3-10min，在50℃下烘干后，再浸泡到B溶液中3-10min，同样在50℃下烘干，即得到功能性复合纳米纤维过滤膜。
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【专利技术属性】
技术研发人员：高婷婷，裴小强，徐浙云，
申请(专利权)人：宁波方太厨具有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33