一种集成式抑尘装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种集成式抑尘装置，属于粉尘抑制技术领域，包括抑尘舱体和三通结构的进风管，抑尘舱体包括抑尘进管和抑尘出管，进风管的出风端设有控制阀Ⅱ，进风管的抑尘端通过控制阀Ⅲ与抑尘进管连接，抑尘舱体的抑尘出管连接有排风管。通过进风管进风端的粉尘检测装置检测粉尘含量，当粉尘含量合格时，打开控制阀Ⅱ，气体通过进风管出风端直接排出；当检测不合格时，打开控制阀Ⅲ，且控制阀Ⅱ关闭，含尘气体经抑尘舱体进行粉尘抑制去除，然后通过排风管排出，整体模块化、集成化设计，可通过不同工况选择不同抑尘舱体的数量，以满足对气体内粉尘有效去除，且不会产生二次污染，保证作业人员的人身健康。

【技术实现步骤摘要】
一种集成式抑尘装置
本专利技术属于粉尘抑制
，具体地说是一种集成式抑尘装置。
技术介绍
在冶金生产过程中，许多工艺流程会产生大量的粉尘和有害气体，这些粉尘和烟气一般会经管道进入除尘设备进行吸收，现有的除尘方式一般采用布袋除尘方式，这种方式投资造价高、设备占据空间大，维护难度大、维护周期长，大大降低作业效率，且对布袋中的粉尘进行清理时，易产生二次扬尘污染的现象，对作业人员人身健康造成威胁，安全性和实用性低。
技术实现思路
为解决现今冶金生产中，布袋除尘方式投资造价高、设备占据空间大，维护难度大、维护周期长，大大降低作业效率，且对布袋中的粉尘进行清理时，易产生二次扬尘污染的现象，对作业人员人身健康造成威胁，安全性和实用性低的问题，本专利技术提供一种集成式抑尘装置。本专利技术是通过下述技术方案来实现的。一种集成式抑尘装置，包括抑尘舱体和三通结构的进风管，所述进风管包括进风端、出风端和抑尘端，所述抑尘舱体包括抑尘进管和抑尘出管，所述进风管的出风端设有控制阀Ⅱ，所述进风管的抑尘端通过控制阀Ⅲ与所述抑尘舱体的抑尘进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种集成式抑尘装置，其特征在于，包括抑尘舱体(3)和三通结构的进风管(1)，所述进风管(1)包括进风端、出风端和抑尘端，所述抑尘舱体(3)包括抑尘进管(34)和抑尘出管(35)，所述进风管(1)的出风端设有控制阀Ⅱ(6)，所述进风管(1)的抑尘端通过控制阀Ⅲ(7)与所述抑尘舱体(3)的抑尘进管(34)连接，所述抑尘舱体(3)的抑尘出管(35)连接有排风管(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种集成式抑尘装置，其特征在于，包括抑尘舱体(3)和三通结构的进风管(1)，所述进风管(1)包括进风端、出风端和抑尘端，所述抑尘舱体(3)包括抑尘进管(34)和抑尘出管(35)，所述进风管(1)的出风端设有控制阀Ⅱ(6)，所述进风管(1)的抑尘端通过控制阀Ⅲ(7)与所述抑尘舱体(3)的抑尘进管(34)连接，所述抑尘舱体(3)的抑尘出管(35)连接有排风管(4)。


2.根据权利要求1所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述抑尘舱体(3)至少设置有两个，前侧的抑尘舱体(3)的抑尘出管(35)通过控制阀Ⅳ(8)与后侧的抑尘舱体(3)的抑尘进管(34)连接。


3.根据权利要求2所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述抑尘舱体(3)包括反应舱(31)，所述反应舱(31)上侧设有抑尘剂管(32)，所述反应舱(31)下侧设有排污管(33)，所述反应舱(31)的水平相对两侧的中部分别与抑尘进管(34)和抑尘出管(35)连通。


4.根据权利要求3所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述抑尘进管(34)和抑尘出管(35)均呈“Z”形折弯状，所述抑尘进管(34)的进口端高于出口端，所述抑尘出管(35)的出口端高于进口端。


5.根据权利要求3所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述反应舱(31)下部分割有水平的抑尘板(36)，所述抑尘板(36)上阵列有抑尘孔(37)，所述抑尘孔(37)呈上大下小的锥筒状。


6.根据权利要求3所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述进风管(1)的进风端设有控制阀Ⅰ(5)，所述抑尘剂管(32)上设有控制阀Ⅴ(9)，所述排污管(33)上设有控制阀Ⅵ(10)，所述排风管(4)上设有控制阀Ⅶ(11)。


7.根据权利要求6所述的集成式抑尘装置，其特征在于，所述控制阀Ⅰ(5)、控制阀Ⅱ(6)、控制阀Ⅲ(7)、控制阀Ⅳ(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张戈，曾晖，袁宇皓，陈万福，李雪涛，董洪壮，王念欣，栾吉益，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37