钢卷位置检测装置制造方法及图纸

技术编号:2516174 阅读:197 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种钢卷位置检测装置,包括液压缸、圆盘及极限开关,在圆盘与极限开关之间设置隔热板;圆盘上设有导向孔和导向套,导向套内穿有一端固定在液压缸筒上的导向柱。4个极限开关按每90°一个均匀布置在以液压缸轴线为中心的圆周上。本实用新型专利技术阻隔圆盘受热后对极限开关的热辐射和热传导,避免了极限开关烤坏的问题。由于在圆盘上设置导向孔和导向套,阻止圆盘随液压缸杆自由转动,杜绝了拉断开关线的缺陷。同时,由于极限开关数量增加,可以精确检测到四个方向的位置偏差,完全可以满足使用要求。(*该技术在2017年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于钢巻专用检测装置,具体说是一种专用于确定钢巻立巻准 确位置的检测装置。
技术介绍
热轧带钢厂为了确认巻取后钢巻与取巻车之间的相对位置,以便准确取巻, 大多在使用的取巻车上安装有一个钢巻中心位置检测装置。此装置由一个液压 缸、 一个圆盘和设于圆盘上的三个极限开关组成。圆盘上的三个极限开关布置 在液压缸轴线为中心的圆周上,圆周直径是根据钢巻中心的允许偏差确定的,即圆周直径为钢巻内径减去60mm,而液压缸轴线则为钢巻理论中心线的位置。 当实际检测时,液压缸带动圆盘伸出,使圆盘压在钢巻端面,若三个极限开关 均未触动则说明钢巻相对位置未超差。使用过程中发现,原设计存在三个缺陷 一是极限开关经常坏。主要是由 于所检测的钢巻温度高达400°C ,而开关隔热效果不好所致;二是检测精度不够。 原设计为三个极限开关,即以三个点确定钢巻中心的偏移量,在整个圆周方向 上偏差很大,与所需检测方向不重合;三是圆盘随液压缸杆自由转动,使圆盘上的极限开关导线经常被拉断。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述问题,旨在提供一种成本低廉,制作简单, 使用寿命长,检测精度高的钢巻中心位置检测装置。为此本技术采取了如下技术解决方案本钢巻位置检测装置,包括液压缸、圆盘及极限开关,还在圆盘与极限开 关之间设置隔热板;圆盘上设有导向孔和导向套,导向套内穿有一端固定在液 压缸筒上的导向柱。所述的极限开关为4个,按每90° —个均匀布置在以液压缸轴线为中心的 圆周上。由于本技术在每组圆盘与极限开关之间都增加设置一块隔热板,从而阻隔圆盘受热后对极限开关的热辐射和热传导,避免了极限开关烤坏的问题。 由于在圆盘上设置导向孔和导向套,阻止圆盘随液压缸杆自由转动,杜绝了拉 断开关线的缺陷。同时,由于极限开关数量增加,各开关之间距离縮短,相当 于密度增加,可以精确检测到四个方向的位置偏差,完全可以满足使用要求。附图说明附图为钢巻位置检测装置示意图。图中l为液压缸,2为圆盘,3为极限开关,4为隔热板,5为导向套,6 为导向柱。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本钢巻位置检测装置,采用液压缸1驱动,在圆盘2与每个极限开关3之 间均安设一块隔热板4,隔热板4采用20mm厚、40X40 mm方形硅酸铝耐火纤 维制成。选用4个CZ8168型极限开关,按每90° —个均匀布置在以液压缸轴 线为中心的圆周上。在距圆盘2中心76mm处钻出一个直径为C40mm的导向孑L, 安装上导向套5;然后将预先制作完成并固定在液压缸1缸筒上、规格为C30 X 1200 mm的导向柱6插入导向套5,本钢巻位置检测装置即告制成。本技术尤其适用于对钢巻立巻位置范围的检测。权利要求1、一种钢卷位置检测装置,包括液压缸、圆盘及极限开关,其特征在于,在圆盘与极限开关之间设置隔热板;圆盘上设有导向孔与导向套,导向套内穿有一端固定在液压缸筒上的导向柱。2、 根据权利要求1所述的钢巻位置检测装置,其特征在于,所述的极限开 关为4个,按每90° —个均匀布置在以液压缸轴线为中心的圆周上。专利摘要一种钢卷位置检测装置,包括液压缸、圆盘及极限开关,在圆盘与极限开关之间设置隔热板;圆盘上设有导向孔和导向套,导向套内穿有一端固定在液压缸筒上的导向柱。4个极限开关按每90°一个均匀布置在以液压缸轴线为中心的圆周上。本技术阻隔圆盘受热后对极限开关的热辐射和热传导,避免了极限开关烤坏的问题。由于在圆盘上设置导向孔和导向套,阻止圆盘随液压缸杆自由转动,杜绝了拉断开关线的缺陷。同时,由于极限开关数量增加,可以精确检测到四个方向的位置偏差,完全可以满足使用要求。文档编号G01B5/00GK201122091SQ20072001582公开日2008年9月24日 申请日期2007年11月12日 优先权日2007年11月12日专利技术者江 周 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢卷位置检测装置,包括液压缸、圆盘及极限开关,其特征在于,在圆盘与极限开关之间设置隔热板;圆盘上设有导向孔与导向套,导向套内穿有一端固定在液压缸筒上的导向柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:周江
申请(专利权)人:鞍钢股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:21[中国|辽宁]

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