一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元制造技术

一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，它涉及一种冷却机柜单元。本实用新型专利技术为了解决现有的刀片式服务器散热方式存在结构复杂，不利于清理服务器或散热结构以及刀片式服务器的使用成本高的问题。本实用新型专利技术的多个刀片等间距插装在框体上，框体为长方形框体，风扇箱安装在框体宽度方向的一侧，散热组件安装在盖板的下方，转轴转动安装在框体长度方便的一个侧边上，散热组件分别插装在相邻两个刀片之间；散热组件包括“L”形架和多个散热单元，“L”形架的水平段上端与盖板连接，“L”形架的水平段下端等间距安装有多个散热单元，且多个散热单元的侧端与“L”形架的竖直段连接，风扇箱中的冷气与多个散热单元连通。本实用新型专利技术用于服务器散热。

【技术实现步骤摘要】
一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元
本技术涉及一种冷却机柜单元，具体涉及一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，属于网络安全

技术介绍
如今科技发达，网络盛行时代，服务器已经是一个很普通的企业设备了。现在目前是市面上几款比较实用的服务器主要有：塔式服务器，刀片服务器，机架式服务器等四种服务器。而刀片服务器作为一款实用型服务器被企业所采购。刀片服务器是一个服务器成本相对较低。由于系统主板的原因，它是为特殊应用和高密度计算环境而设计的。它的系统主板因为类似于刀片的模样，因此它被称为刀片服务器。它具有功耗低、空间小、单价低的特点，已成为高性能集群的主流。目前国内外很多计算机和大数据平台中有许多新集群系统都在使用刀片服务器。刀片服务器不仅保留了传统服务器的一些技术规格，如热交换和冗余，而且还保留了内置的负载平衡技术。正因如此，大大减少了外部电缆的数量，减少了电缆连接故障造成的隐患，大大提高了系统的可靠性。但是，刀片服务器购买成本高，以及制造商锁定自己的技术，需要特殊的电源要求、操作系统和组件要求。由于刀片服务器的集成度较高，所以，刀片服务器的散热问题一直是业内人士研究的热点与难点。目前，针对刀片式散热器的散热方式主要有油冷、风冷、水冷以及上述冷却方式相结合，其主要是通过不同的中间介质将刀片式服务器所产生的热量进行换热，从而实现对刀片式服务器的散热。公告号为CN207473529U，专利名称为服务器散热结构的技术专利中，公开了一种由冷却设备冷却过的导热油经由进油管进入风冷区域内，并对导热片进行热交换，从而降低导热片温度，由于排风扇叶、导热片和排气轴采用一体式结构，因而排风扇叶和排气轴也得到降温，从而实现对进入风冷区域内的空气进行冷却。空气经由进气散热模块的进气孔进入进气散热模块的风冷区域，并从进气散热模块的出气孔进入刀片式服务器机箱内。此种冷却方式结构复杂，最主要的是不利于对服务器或散热结构吸附的静电灰尘进行清理，往往需要对诸多结构进行拆除才能实现清理，尤其是油冷后对油管和油箱的清理更加困难，因此，增加了刀片服务器使用的成本问题。综上所述，现有的刀片式服务器散热方式存在结构复杂，不利于清理服务器或散热结构以及刀片式服务器的使用成本高的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有的刀片式服务器散热方式存在结构复杂，不利于清理服务器或散热结构以及刀片式服务器的使用成本高的问题。进而提供一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元。本技术的技术方案是：一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元包括风扇箱，它还包括转轴、盖板和散热组件，多个刀片等间距插装在框体上，框体为长方形框体，风扇箱安装在框体宽度方向的一侧，散热组件安装在盖板的下方，转轴转动安装在框体长度方便的一个侧边上，散热组件分别插装在相邻两个刀片之间；散热组件包括“L”形架和多个散热单元，“L”形架的水平段上端与盖板连接，“L”形架的水平段下端等间距安装有多个散热单元，且多个散热单元的侧端与“L”形架的竖直段连接，风扇箱中的冷气与多个散热单元连通。进一步地，风扇箱包括风扇和箱体，风扇安装在箱体内，并通过外置的制冷机将冷气送入散热组件内。进一步地，“L”形架为镂空的架体。进一步地，多个刀片之间的间距为2-10mm。进一步地，散热组件还包括冷气管，风扇箱中的冷气通过冷气管分别与多个散热单元连通。进一步地，每个散热单元的厚度均小于相邻两个刀片之间的间距。进一步地，每个散热单元均包括矩形支撑架、多根散热管和多个散热片，多根散热管由上至下依次安装在矩形支撑架上，每根散热管上倾斜并相对安装有两个散热片。进一步地，每个散热片与水平面之间的角度为40°-75°。进一步地，每根散热管和每个散热片上均开设多个散热孔。进一步地，它还包括防盗罩体和多个排气口，防盗罩体为透明罩体，防盗罩体罩在散热组件上，且防盗罩体的上部和侧面均开设排风口。本技术与现有技术相比具有以下效果：1、本技术采用了气冷的方式对刀片式服务器进行散热。此种散热方式是在将相邻两个刀片式服务器在布置时设定成具有一定间距的情况下来实现散热的。本技术的散热方式是通过转轴将散热组件插装在刀片服务器中进行散热，由于刀片服务器在工作过程中会产生大量的热量，而且还会产生一些静电吸附灰尘。所以，在清理散热组件时，只需要通过转轴将散热组件抬起即可进行清理，无需进行多个构件的拆除。清理更加方便，而且有效的节省了散热组件的灰尘清理时间，防止服务器暂停服务所造成的经济损失，进而降低了刀片式服务器的使用和维护成本。2、本技术相比于多种冷却介质结合的散热方式具有结构简单的优点。3、本技术由于将多个刀片式服务器进行等间距布置，相邻两个刀片式服务器之间就已经避免了紧贴后共同发热的情况发生。而且散热单元中的散热孔能够将刀片式服务器侧面所吸附的灰尘进行吹掉，防止刀片式服务器上具有灰尘。本技术分别通过等间距布置防止聚集发热、以及向上和向下两种散热气流流动方向进行散热来保证服务器的长期、稳定工作。附图说明图1是散热组件与刀片式配合状态下的结构示意图；图2是图1未配合状态下的结构示意图；图3是刀片式服务器与风扇箱的安装示意图；图4是图3在风冷管的连接示意图；图5是防盗罩体的结构示意图；图6是本技术的整体结构示意图图7是散热单元的主视图；图8是图7的侧视图。具体实施方式具体实施方式一：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元包括风扇箱1，它还包括转轴2、盖板3和散热组件，多个刀片4等间距插装在框体5上，框体5为长方形框体，风扇箱1安装在框体5宽度方向的一侧，散热组件安装在盖板3的下方，转轴2转动安装在框体5长度方便的一个侧边上，散热组件分别插装在相邻两个刀片4之间；散热组件包括“L”形架6和多个散热单元，“L”形架6的水平段上端与盖板3连接，“L”形架6的水平段下端等间距安装有多个散热单元，且多个散热单元的侧端与“L”形架6的竖直段连接，风扇箱1中的冷气与多个散热单元连通。本实施方式在实际使用时，外置的空气制冷机为现有技术，此处不再赘述。具体实施方式二：结合图1至图4说明本实施方式，本实施方式的风扇箱1包括风扇和箱体，风扇安装在箱体内，并通过外置的制冷机将冷气送入散热组件内。如此设置，便于通过风扇的补强将冷空气吹入到散热组件中。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。本实施方式的风扇为自带电机和扇叶。在实际工作过程中，要控制冷风压力，防止冷风压力过大对刀片服务器产生例如振动等不利因素，主要是通过风的温度实现散热。具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的“L”形架6为镂空的架体。如此设置，减轻散热组件的重量，同时使得散热单元与盖板之间留有间隙。其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，它包括风扇箱(1)，其特征在于：它还包括转轴(2)、盖板(3)和散热组件，多个刀片(4)等间距插装在框体(5)上，框体(5)为长方形框体，/n风扇箱(1)安装在框体(5)宽度方向的一侧，散热组件安装在盖板(3)的下方，转轴(2)转动安装在框体(5)长度方便的一个侧边上，散热组件分别插装在相邻两个刀片(4)之间；散热组件包括“L”形架(6)和多个散热单元，“L”形架(6)的水平段上端与盖板(3)连接，“L”形架(6)的水平段下端等间距安装有多个散热单元，且多个散热单元的侧端与“L”形架(6)的竖直段连接，风扇箱(1)中的冷气与多个散热单元连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，它包括风扇箱(1)，其特征在于：它还包括转轴(2)、盖板(3)和散热组件，多个刀片(4)等间距插装在框体(5)上，框体(5)为长方形框体，
风扇箱(1)安装在框体(5)宽度方向的一侧，散热组件安装在盖板(3)的下方，转轴(2)转动安装在框体(5)长度方便的一个侧边上，散热组件分别插装在相邻两个刀片(4)之间；散热组件包括“L”形架(6)和多个散热单元，“L”形架(6)的水平段上端与盖板(3)连接，“L”形架(6)的水平段下端等间距安装有多个散热单元，且多个散热单元的侧端与“L”形架(6)的竖直段连接，风扇箱(1)中的冷气与多个散热单元连通。


2.根据权利要求1所述的一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，其特征在于：风扇箱(1)包括风扇和箱体，风扇安装在箱体内，并通过外置的制冷机将冷气送入散热组件内。


3.根据权利要求2所述的一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，其特征在于：“L”形架(6)为镂空的架体。


4.根据权利要求3所述的一种用于刀片式服务器的冷却机柜单元，其特征在于：多个刀片(4)之间的间距为2-10mm。


5.根据权利要求4所述的一种用于刀片式...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔晨，李菊雁，伍旭军，
申请(专利权)人：黑龙江大学，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23