电子设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电子设备，该电子设备包括壳体、显示模组、压力按键模组和填缝硬胶，显示模组设置在壳体上，壳体与显示模组之间形成第一装配间隙，显示模组包括按压区域，壳体具有内腔，压力按键模组设置于内腔中，压力按键模组与按压区域的内侧表面相连接，压力按键模组感应按压区域的形变以形成按键触发信号，填缝硬胶填充于第一装配间隙内。本实用新型专利技术公开的电子设备中，壳体与显示模组通过填缝硬胶相连接，由于填缝硬胶的硬度较大，从而使得壳体与显示模组刚性连接，用户施加的按压力不容易被抵消，从而使得传递到壳体上的按压力较大，壳体形变量较大，从而使得压力按键模组接收到的信号较强，进而提升了压力按键的触发灵敏度。

【技术实现步骤摘要】
电子设备
本技术涉及通信
，尤其涉及一种电子设备。
技术介绍
为了方便对电子设备的操控，电子设备通常包含有按键，目前大多数电子设备的按键在受压后实现功能触发，例如调音按键、锁屏按键等。由于用户对于外观要求越来越高，电子设备的壳体上开孔破坏了壳体的完整性，影响电子设备的外观质感，导致用户体验降低，同时，壳体上开孔会降低壳体的强度，从而使得壳体容易破裂，进而降低电子设备的可靠性。现有电子设备大多采用压力按键模组以代替原有的按键。电子设备包括由壳体和显示模组，壳体与显示模组相连接，压力按键模组安装在电子设备的壳体内，用户将压力施加到壳体或者显示模组上，致使壳体发生变形，壳体内部的压力按键模组感应到壳体产生的形变，以产生相应的信号，从而触发相应的控制功能。上述电子设备中，壳体与显示模组常采用双面胶粘接，当用户按压显示模组时，压力首先传递到双面胶，再传递给壳体。由于双面胶具有弹性，因此，对传递到壳体的压力起到缓冲的作用，从而造成传递到壳体上的部分压力被抵消，使得壳体的变形较小，进而使得压力按键模组接收到的信号较弱，造成压力按键的触发灵敏度低。
技术实现思路
本技术公开一种电子设备，以解决电子设备压力按键的触发灵敏度低的问题。为了解决上述问题，本技术采用下述技术方案：第一方面本技术实施例公开了一种电子设备，包括：壳体，所述壳体具有内腔；显示模组，所述显示模组设置在所述壳体上，所述壳体与所述显示模组之间形成第一装配间隙，所述显示模组包括按压区域；压力按键模组，所述压力按键模组设置于所述内腔中，所述压力按键模组与所述按压区域的内侧表面相连接，所述压力按键模组感应所述按压区域的形变以形成按键触发信号；填缝硬胶，所述填缝硬胶填充于所述第一装配间隙内。本技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：本技术公开的方案中，显示模组设置在壳体上，该壳体与显示模组形成第一装配间隙，填缝硬胶填充于第一装配间隙内，此时，壳体与显示模组通过填缝硬胶相连接，由于填缝硬胶的硬度较大，从而使得壳体与显示模组刚性连接，用户施加的按压力不容易被抵消，从而使得传递到壳体上的按压力较大，壳体形变量较大，从而使得压力按键模组接收到的信号较强，进而提升了压力按键的触发灵敏度。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例公开的第一种电子设备的局部剖视图；图2为本技术实施例公开的第二种电子设备的局部剖视图；图3为本技术实施例公开的第三种电子设备的局部剖视图；图4为本技术实施例公开的电子设备中，压力按键模组的示意图；图5为图4所示的压力按键模组的爆炸图；图6为本技术实施例公开的电子设备中，压力按键模组的局部示意图。附图标记说明：100-壳体、110-中框、111-边框、112-主板上盖、120-电池盖、130-缺口、200-显示模组、210-显示屏、220-透光盖板、300-压力按键模组、310-压力感应部、320-压力芯片、330-电路板、340-条形连接件、350-第三粘接部、360-补强板、370-安装板、410-填缝硬胶、420-填缝软胶、430-第一粘接部、440-第二粘接部、500-螺纹连接件、600-主板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。以下结合附图，详细说明本技术各个实施例公开的技术方案。如图1～图6所示，本技术实施例公开一种电子设备，该电子设备可以包括壳体100、显示模组200、压力按键模组300和填缝硬胶410。壳体100为电子设备的组成部件提供安装空间，壳体100具有内腔。可选的，壳体100可以包括中框110和电池盖120，中框110和电池盖120可以分体设置，也可以一体加工成型。显示模组200用于显示电子设备的文字、图片、视屏等信息。可选的，该显示模组200可以是OLED(OrganicLight-EmittingDiode，有机电激光显示)显示模组，也可以是液晶显示模组。该显示模组200设置在壳体100上，壳体100与显示模组200之间形成第一装配间隙，第一装配间隙由壳体100与显示模组200装配后形成。填缝硬胶410填充于第一装配间隙内。该显示模组200包括按压区域，压力按键模组300设置于内腔中，压力按键模组300与按压区域的内侧表面相连接，压力按键模组300感应按压区域的形变以形成按键触发信号。在具体的操作过程中，用户将压力作用于显示模组200的按压区域，压力通过填缝硬胶410传递到壳体100上，使得壳体100发生形变，压力按键模组300感应到壳体100产生的形变，以产生相应的信号，从而触发相应的控制功能。在本技术实施例中，按压区域可以是显示模组200的一部分区域，进而能够确保电子设备的外观性能。当然，按压区域的形状及结构可以有多种，只要能够确保在受到按压的情况下，能够发生形变进而将形变传递给壳体100的内腔中的压力按键模组300即可。可选的，压力按键模组300可以为感应曲率的压力按键模组300，也可以为直接感应压力的压力按键模组300。压力按键模组300的类型本文不作具体限制。填缝硬胶410可以是聚氨酯胶、环氧树脂胶等材料。本技术实施例中，壳体100与显示模组200通过填缝硬胶410相连接，由于填缝硬胶410的硬度较大，从而使得壳体100与显示模组200刚性连接，用户施加的压力不容易被抵消，从而使得传递到壳体100上的压力较大，壳体100形变量较大，从而使得压力按键模组300接收到的信号较强，进而提升了压力按键的触发灵敏度。在通常情况下，壳体100的结构可以有多种，为了方便装配，壳体100通常可以包括中框110和电池盖120，中框110设置于显示模组200和电池盖120之间，中框110与显示模组200之间形成第一装配间隙，该中框110和电池盖120接触相连，此时，电池盖120对中框110产生较大的支撑力，压力传递到中框110上，造成中框110形变量较小，使得压力按键模组300接收到的信号减弱，为此，另一种实施例中，中框110与电池盖120之间形成第二装配间隙。该方案中，中框110的一部分处于悬空状态，使得电池盖120对中框110的支撑力较小，从而使得中框110能够发生较大的形变，进而使得压力按键模组300接收到的信号增强，进一步提高了电子设备的可靠性。可选的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子设备，其特征在于，包括：/n壳体，所述壳体具有内腔；/n显示模组，所述显示模组设置在所述壳体上，所述壳体与所述显示模组之间形成第一装配间隙，所述显示模组包括按压区域；/n压力按键模组，所述压力按键模组设置于所述内腔中，所述压力按键模组与所述按压区域的内侧表面相连接，所述压力按键模组感应所述按压区域的形变以形成按键触发信号；/n填缝硬胶，所述填缝硬胶填充于所述第一装配间隙内。/n

【技术特征摘要】
1.一种电子设备，其特征在于，包括：
壳体，所述壳体具有内腔；
显示模组，所述显示模组设置在所述壳体上，所述壳体与所述显示模组之间形成第一装配间隙，所述显示模组包括按压区域；
压力按键模组，所述压力按键模组设置于所述内腔中，所述压力按键模组与所述按压区域的内侧表面相连接，所述压力按键模组感应所述按压区域的形变以形成按键触发信号；
填缝硬胶，所述填缝硬胶填充于所述第一装配间隙内。


2.根据权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述壳体包括中框和电池盖，所述中框设置于所述显示模组和所述电池盖之间，所述中框与所述显示模组之间形成所述第一装配间隙，所述中框与所述电池盖之间形成第二装配间隙，所述电子设备还包括填缝软胶，所述填缝软胶填充于所述第二装配间隙中。


3.根据权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述中框开设有缺口，所述压力按键模组和所述缺口依次设置于所述中框的内侧。


4.根据权利要求3所述的电子设备，其特征在于，所述中框包括边框和主板上盖，所述压力按键模组和所述缺口依次设置于所述边框的内侧，所述边框与所述主板上盖通过螺纹连接件相连接，所述缺口设置于所述压力按键模组和所述螺纹连接件之间。


5.根据权利要求1所述的电子设备...

【专利技术属性】
技术研发人员：占智贵，谭瑞昌，
申请(专利权)人：维沃移动通信有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44