一种镇流器用内部隔离散热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖和排风口，所述顶盖的上表面设置有散热风扇，且散热风扇的左侧设置有闭合孔，所述顶盖的底端固定有盖面坡，且盖面坡的下方设置有盖底坡，所述盖底坡的上表面设置有连接孔，且盖底坡的内侧连接有连杆，所述隔离壳的侧表面设置有通气口，且隔离壳的底端固定有安装底座，所述安装底座的中间位置设置有安装孔，所述顶集热片的下方固定有顶散热片，且隔离壳的内表面设置有卡凸，所述卡凸的内侧连接有侧散热片，且侧散热片的侧面设置有通风道口。设置有顶盖与散热风扇，能够将内部的热量随内部空气排出，以此到达散热的效果，且此种散热方法相比传统散热方法效率较高。

【技术实现步骤摘要】
一种镇流器用内部隔离散热装置
本技术涉及隔离散热装置
，具体为一种镇流器用内部隔离散热装置。
技术介绍
由于电路中的导线存在阻值，所以其工作过程中无法避免热量的产生，进而影响电子元件的性能和效率，并降低电子元件的使用寿命。因此，散热是电子元件乃至电器制造过程中一个重要的环节，它关乎电子元件的性能。市场上的隔离散热装置使用过程中，传统散热方法效率较低，不能使散热装置整体形成循环的气体流动使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度，不能使其能够集中散热散热迅速以延长整体元件的使用寿命，散热途径较少，不能防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作，不能降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，不能减少安全隐患以提高安全性的问题，为此，我们提出一种实用性更高的隔离散热装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种镇流器用内部隔离散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的传统散热方法效率较低，不能使散热装置整体形成循环的气体流动使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度，不能使其能够集中散热散热迅速以延长整体元件的使用寿命，散热途径较少，不能防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作，不能降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，不能减少安全隐患以提高安全性的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖和排风口，所述顶盖的上表面设置有散热风扇，且散热风扇的左侧设置有闭合孔，所述顶盖的底端固定有盖面坡，且盖面坡的下方设置有盖底坡，所述盖底坡的上表面设置有连接孔，且盖底坡的内侧连接有连杆，所述连杆的内侧连接有金属中框，且金属中框的内侧设置有顶集热片，所述排风口设置于连杆的侧表面，所述盖底坡的下方设置有隔离壳，且隔离壳的外表面固定有金属面壳，所述隔离壳的侧表面设置有通气口，且隔离壳的底端固定有安装底座，所述安装底座的中间位置设置有安装孔，所述顶集热片的下方固定有顶散热片，且隔离壳的内表面设置有卡凸，所述卡凸的内侧连接有侧散热片，且侧散热片的侧面设置有通风道口。优选的，所述顶盖与散热风扇之间为固定连接，且闭合孔与顶盖之间构成连通结构。优选的，所述盖面坡与盖底坡的外形尺寸相吻合，且连杆与金属中框之间为胶粘连接。优选的，所述金属中框与顶集热片之间焊接连接，且排风口与散热风扇之间构成连通结构。优选的，所述隔离壳与金属面壳之间构成卡合结构，且通气口与隔离壳之间构成连通结构。优选的，所述卡凸与侧散热片之间构成焊接连接，且卡凸与隔离壳之间构成卡合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该镇流器用内部隔离散热装置设置有顶盖与散热风扇，能够将内部的热量随内部空气排出，以此到达散热的效果，且此种散热方法相比传统散热方法效率较高。该镇流器用内部隔离散热装置设置有盖面坡与盖底坡，能够方便在生产时的安装和拆卸，且设置有连杆与金属中框，能够起到固定的作用，使散热装置整体形成循环的气体流动，使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度。该镇流器用内部隔离散热装置设置有金属中框与顶集热片，能够将内部散出的热量通过顶集热片进行传递收集，使其能够集中散热散热迅速，防止内部元件在长期高温的情况下元件发生故障延长整体元件的使用寿命。该镇流器用内部隔离散热装置设置有隔离壳与金属面壳，能够利用内外侧的温度差异通过金属面壳来进行热交换，以增加散热的途径，使散热的效果更好。且设置有通气口，能够防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作。该镇流器用内部隔离散热装置设置有卡凸与侧散热片，能够起到固定侧散热片的作用，且通过降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，减少安全隐患以提高安全性。附图说明图1为本技术正面立体结构示意图；图2为本技术侧面剖面结构示意图；图3为本技术通风道口结构示意图。图中：1、顶盖；2、散热风扇；3、闭合孔；4、盖面坡；5、盖底坡；6、连接孔；7、连杆；8、金属中框；9、顶集热片；10、排风口；11、隔离壳；12、金属面壳；13、通气口；14、安装底座；15、安装孔；16、顶散热片；17、卡凸；18、侧散热片；19、通风道口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖1和排风口10，顶盖1的上表面设置有散热风扇2，且散热风扇2的左侧设置有闭合孔3，顶盖1与散热风扇2之间为固定连接，且闭合孔3与顶盖1之间构成连通结构，设置有顶盖1与散热风扇2，能够将内部的热量随内部空气排出，以此到达散热的效果，且此种散热方法相比传统散热方法效率较高；顶盖1的底端固定有盖面坡4，且盖面坡4的下方设置有盖底坡5，盖底坡5的上表面设置有连接孔6，且盖底坡5的内侧连接有连杆7，连杆7的内侧连接有金属中框8，且金属中框8的内侧设置有顶集热片9，盖面坡4与盖底坡5的外形尺寸相吻合，且连杆7与金属中框8之间为胶粘连接，设置有盖面坡4与盖底坡5，能够方便在生产时的安装和拆卸，且设置有连杆7与金属中框8，能够起到固定的作用，使散热装置整体形成循环的气体流动，使其能够在元件长时间工作下稳定内部温度；排风口10设置于连杆7的侧表面，金属中框8与顶集热片9之间焊接连接，且排风口10与散热风扇2之间构成连通结构，设置有金属中框8与顶集热片9，能够将内部散出的热量通过顶集热片9进行传递收集，使其能够集中散热散热迅速，防止内部元件在长期高温的情况下元件发生故障延长整体元件的使用寿命；盖底坡5的下方设置有隔离壳11，且隔离壳11的外表面固定有金属面壳12，隔离壳11的侧表面设置有通气口13，且隔离壳11的底端固定有安装底座14，隔离壳11与金属面壳12之间构成卡合结构，且通气口13与隔离壳11之间构成连通结构，设置有隔离壳11与金属面壳12，能够利用内外侧的温度差异通过金属面壳12来进行热交换，以增加散热的途径，使散热的效果更好。且设置有通气口13，能够防止元件集烧坏造成短路影响电路的正常工作；安装底座14的中间位置设置有安装孔15，顶集热片9的下方固定有顶散热片16，且隔离壳11的内表面设置有卡凸17，卡凸17的内侧连接有侧散热片18，且侧散热片18的侧面设置有通风道口19，卡凸17与侧散热片18之间构成焊接连接，且卡凸17与隔离壳11之间构成卡合连接，设置有卡凸17与侧散热片18，能够起到固定侧散热片18的作用，且通过降低内部温度的作用能够降低燃烧的风险，减少安全隐患以提高安全性。工作原理：对于这类的隔离散热装置,首先通过将隔离壳11罩在其内部的电子元件上方，隔离壳11上固定的安装底座14通过安装孔15对元件底板安装螺丝即可，然后再将顶盖1的盖面坡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖(1)和排风口(10)，其特征在于：所述顶盖(1)的上表面设置有散热风扇(2)，且散热风扇(2)的左侧设置有闭合孔(3)，所述顶盖(1)的底端固定有盖面坡(4)，且盖面坡(4)的下方设置有盖底坡(5)，所述盖底坡(5)的上表面设置有连接孔(6)，且盖底坡(5)的内侧连接有连杆(7)，所述连杆(7)的内侧连接有金属中框(8)，且金属中框(8)的内侧设置有顶集热片(9)，所述排风口(10)设置于连杆(7)的侧表面，所述盖底坡(5)的下方设置有隔离壳(11)，且隔离壳(11)的外表面固定有金属面壳(12)，所述隔离壳(11)的侧表面设置有通气口(13)，且隔离壳(11)的底端固定有安装底座(14)，所述安装底座(14)的中间位置设置有安装孔(15)，所述顶集热片(9)的下方固定有顶散热片(16)，且隔离壳(11)的内表面设置有卡凸(17)，所述卡凸(17)的内侧连接有侧散热片(18)，且侧散热片(18)的侧面设置有通风道口(19)。/n

【技术特征摘要】
1.一种镇流器用内部隔离散热装置，包括顶盖(1)和排风口(10)，其特征在于：所述顶盖(1)的上表面设置有散热风扇(2)，且散热风扇(2)的左侧设置有闭合孔(3)，所述顶盖(1)的底端固定有盖面坡(4)，且盖面坡(4)的下方设置有盖底坡(5)，所述盖底坡(5)的上表面设置有连接孔(6)，且盖底坡(5)的内侧连接有连杆(7)，所述连杆(7)的内侧连接有金属中框(8)，且金属中框(8)的内侧设置有顶集热片(9)，所述排风口(10)设置于连杆(7)的侧表面，所述盖底坡(5)的下方设置有隔离壳(11)，且隔离壳(11)的外表面固定有金属面壳(12)，所述隔离壳(11)的侧表面设置有通气口(13)，且隔离壳(11)的底端固定有安装底座(14)，所述安装底座(14)的中间位置设置有安装孔(15)，所述顶集热片(9)的下方固定有顶散热片(16)，且隔离壳(11)的内表面设置有卡凸(17)，所述卡凸(17)的内侧连接有侧散热片(18)，且侧散热片(18)的侧面设置有通风道口(19)。


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【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾宝，
申请(专利权)人：南通万年青环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32