一种中立电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中立电机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的右侧固定连接有电机前盖，所述机壳的左侧固定连接有电机后盖，所述机壳的内部安装有转轴，所述转轴的左右两侧分别安装有转轴非输出端和转轴输出端，所述机壳的内部右侧安装有盖板，所述盖板与机壳构成安装腔体，安装腔体充分利用转轴所占的空间，使电机的结构更加紧凑，从而使电机整体体积变小，实现集成度的最大化，解决了现有的电机通常需要外置一柜体安装相关元器件柜体使得现有技术中的电机整体体积较大且集成度较低，且绝大多数电机扭矩小导致使用该电机的叉车爬坡性能差，使用不便的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种中立电机
本技术涉及电机
，特别涉及一种中立电机。
技术介绍
电机在电路中是用字母M（旧标准用D）表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，目前，电机被广泛的应用于人们日常生活和工业生产中，随着电机技术发展，与电机配套的电气元件（例如：变频器、控制器等）越来越多。现有的电机通常需要外置一柜体安装相关元器件柜体使得现有技术中的电机整体体积较大且集成度较低，且绝大多数电机扭矩小导致使用该电机的叉车爬坡性能差，使用不便。
技术实现思路
本技术提供一种再生橡胶生产用冷却辊，旨在解决现有的电机通常需要外置一柜体安装相关元器件柜体使得现有技术中的电机整体体积较大且集成度较低，且绝大多数电机扭矩小导致使用该电机的叉车爬坡性能差，使用不便的问题。本技术是这样实现的，一种中立电机，包括机壳，所述机壳的右侧固定连接有电机前盖，所述机壳的左侧固定连接有电机后盖，所述机壳的内部安装有转轴，所述转轴的左右两侧分别安装有转轴非输出端和转轴输出端，所述机壳的内部右侧安装有盖板，所述盖板与机壳构成安装腔体，所述盖板的中心开设有通孔，所述转轴输出端的一端穿过通孔贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述转轴输出端的外壁安装有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承位于安装腔体的内部，所述转轴非输出端的外壁左端安装有第一深沟球轴承。为了电机产生旋转磁场，作为本实施例一种中立电机优选的：所述转轴靠近转轴非输出端的一端的外壁安装有转子铁芯，所述转子铁芯的外壁安装有定子。为了防止润滑油进入电机内部，作为本实施例一种中立电机优选的：所述第二深沟球轴承的右侧安装有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈的右侧安装有油封。为了加强轴承刚性，作为本实施例一种中立电机优选的：所述第一深沟球轴承的左侧安装有弹性垫圈，所述弹性垫圈的左侧可拆卸连接有两个螺钉，所述第一深沟球轴承与弹性垫圈通过螺钉螺纹连接。为了方便电机出线，作为本实施例一种中立电机优选的：所述定子的左侧安装有出线圈，所述出线圈与机壳的内壁固定连接。为了电机内部散热，作为本实施例一种中立电机优选的：所述转轴输出端的外壁安装有散热风扇，所述散热风扇位于盖板的左侧。为了固定对轮，作为本实施例一种中立电机优选的：所述转轴输出端贯穿机壳的一端安装有键。为了固定转轴轴向运动，作为本实施例一种中立电机优选的：所述通孔内壁贴合连接有轴用弹性挡圈，所述盖板的左右两侧均安装有散热翅片。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.盖板与机壳构成安装腔体，盖板的中心开设有通孔，通过设置安装腔体，第二深沟球轴承安装于安装腔体内部，避免了在电机内部进行连线导致故障率较高的现象发生，安装腔体充分利用转轴所占的空间，使电机的结构更加紧凑，从而使电机整体体积变小，实现集成度的最大化；2.通过设置散热风扇，转轴输出端转动时，带动散热风扇转动，散热风扇对电机内部进行吹风冷却，从而提高电机的散热性能，通过设置散热翅片，散热翅片可以有效提高盖板的散热面积且提高散热效果。附图说明图1为本技术整体内部结构图；图2为本技术盖板结构示意图；图3为本技术散热风扇结构示意图；图中：1、机壳；2、电机前盖；3、电机后盖；4、定子；5、转子铁芯；6、转轴；7、转轴非输出端；8、转轴输出端；9、第一深沟球轴承；10、第二深沟球轴承；11、孔用弹性挡圈；12、油封；13、安装腔体；14、盖板；15、弹性垫圈；16、螺钉；17、出线圈；18、键；19、散热风扇；20、通孔；21、轴用弹性挡圈；22、散热翅片。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种中立电机，包括机壳1，机壳1的右侧固定连接有电机前盖2，机壳1的左侧固定连接有电机后盖3，机壳1的内部安装有转轴6，转轴6的左右两侧分别安装有转轴非输出端7和转轴输出端8，机壳1的内部右侧安装有盖板14，盖板14与机壳1构成安装腔体13，盖板14的中心开设有通孔20，转轴输出端8的一端穿过通孔20贯穿机壳1并延伸至机壳1的外部，转轴输出端8的外壁安装有第二深沟球轴承10，第二深沟球轴承10位于安装腔体13的内部，转轴非输出端7的外壁左端安装有第一深沟球轴承9。在本实施例中，通过设置安装腔体13，第二深沟球轴承10安装于安装腔体13内部，避免了在电机内部进行连线导致故障率较高的现象发生，安装腔体13充分利用转轴6所占的空间，使电机的结构更加紧凑，从而使电机整体体积变小，实现集成度的最大化，通过设置散热风扇19，散热风扇19安装于转轴输出端8的外壁，转轴输出端8转动时，带动散热风扇19转动，散热风扇19对电机内部进行吹风冷却，从而提高电机的散热性能，通过设置散热翅片22，散热翅片22可以有效提高盖板14的散热面积且提高散热效果。为了本使用新型的一种技术优化方案，转轴6靠近转轴非输出端7的一端的外壁安装有转子铁芯5，转子铁芯5的外壁安装有定子4。在本实施例中，通过设置定子4，为电机提供旋转磁场，为电机正常工作提供动力。为了本使用新型的一种技术优化方案，第二深沟球轴承10的右侧安装有孔用弹性挡圈11，孔用弹性挡圈11的右侧安装有油封12。在本实施例中，通过安装油封12，油封12将第二深沟球轴承10外壁的润滑油挡住，防止润滑油在电机旋转的过程中进入电机内部，造成电机工作不正常。为了本使用新型的一种技术优化方案，第一深沟球轴承9的左侧安装有弹性垫圈15，弹性垫圈15的左侧可拆卸连接有两个螺钉16，第一深沟球轴承9与弹性垫圈15通过螺钉16螺纹连接。在本实施例中，通过设置螺钉16，将弹性垫圈15固定于轴承左侧，通过弹性垫圈15，提高轴承预加轴向载荷，提高轴承刚性。为了本使用新型的一种技术优化方案，定子4的左侧安装有出线圈17，出线圈17与机壳1的内壁固定连接。在本实施例中，通过设置出线圈17，方便电机出线。为了本使用新型的一种技术优化方案，转轴输出端8的外壁安装有散热风扇19，散热风扇19位于盖板14的左侧。在本实施例中，通过设置散热风扇19，散热风扇19本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中立电机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的右侧固定连接有电机前盖，所述机壳的左侧固定连接有电机后盖，所述机壳的内部安装有转轴，所述转轴的左右两侧分别安装有转轴非输出端和转轴输出端，所述机壳的内部右侧安装有盖板，所述盖板与机壳构成安装腔体，所述盖板的中心开设有通孔，所述转轴输出端的一端穿过通孔贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述转轴输出端的外壁安装有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承位于安装腔体的内部，所述转轴非输出端的外壁左端安装有第一深沟球轴承。/n

【技术特征摘要】
1.一种中立电机，包括机壳，其特征在于：所述机壳的右侧固定连接有电机前盖，所述机壳的左侧固定连接有电机后盖，所述机壳的内部安装有转轴，所述转轴的左右两侧分别安装有转轴非输出端和转轴输出端，所述机壳的内部右侧安装有盖板，所述盖板与机壳构成安装腔体，所述盖板的中心开设有通孔，所述转轴输出端的一端穿过通孔贯穿机壳并延伸至机壳的外部，所述转轴输出端的外壁安装有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承位于安装腔体的内部，所述转轴非输出端的外壁左端安装有第一深沟球轴承。


2.根据权利要求1所述的一种中立电机，其特征在于：所述转轴靠近转轴非输出端的一端的外壁安装有转子铁芯，所述转子铁芯的外壁安装有定子。


3.根据权利要求1所述的一种中立电机，其特征在于：所述第二深沟球轴承的右侧安装有孔用弹性挡圈，所述孔用弹性挡圈...

【专利技术属性】
技术研发人员：周延峰，钮建华，柏晓华，闵月峰，戴旭良，叶建华，
申请(专利权)人：浙江佳雪微特电机有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33