一种塑料老化测试设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料老化测试设备，属于塑料生产设备技术领域。一种塑料老化测试设备，包括壳体、设备门、控制面板、恒湿器、恒温器、老化光管、光管护罩、试样放置架及试样承载组件，本实用新型专利技术通过在壳体内部的试样放置架上设置试样承载组件，利用电机带动凸轮，使得凸轮在弹簧的复力作用下不断挤压承载框，进而承载框发生循环晃动，从而使放置于承载框内的塑料颗粒均匀的被老化光管光照老化。本实用新型专利技术通过对现有塑料老化设备进行改进，从而实现塑料颗能够均匀的被光照老化，提高测试的准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料老化测试设备
本技术涉及塑料生产设备
，更具体地说，涉及一种塑料老化测试设备。
技术介绍
老化试验箱是通过提供高温环境来对产品进行老化测试的装置，在高分子塑料生产行业中，高分子塑料的耐高温性能直接影响到其使用寿命，因此产品在出厂前需要进行高温老化抽检测试以保证出厂质量；在研制新产品时，也需要对新产品的性能进行高温老化测试。现有技术中公开号为CN201420519303.X的专利文献提供一种高分子塑料老化试验机，该装置在原有的老化试验机上进行了改进，即在保温壳体上增加了进气口、出气口，通过循环管路将进气口和出气口连接，在试验箱的内部增加了分气室，通过分气板将保温壳体内部的空气进行均匀混合，使得保温壳体内部的温度均匀，大大减小了靠近热源的区域和远离热源的区域的温度差，从而保证了测试结果的准确性。虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：该装置通过混合空气使得保温壳体内部达到温度均匀，从而实现对高分子塑料均匀老化，但会造成保温壳体内部升温慢且热量流失较快，电加热器负荷较大，缩短使用寿命，因此对高分子塑料均匀老化仍有改进空间，鉴于此，我们提出一种塑料老化测试设备。
技术实现思路
1.要解决的技术问题本技术的目的在于提供一种塑料老化测试设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2.技术方案一种塑料老化测试设备，包括壳体、设备门、控制面板、恒湿器、恒温器、老化光管、光管护罩、试样放置架及试样承载组件，所述设备门通过铰链与壳体前侧开设的放样口铰接，所述控制面板安装于壳体外壁，所述恒湿器安装于壳体内侧顶面，所述恒温器安装于壳体内侧底面，所述老化光管安装于恒温器顶面，所述光管护罩安装于老化光管外侧并与恒温器顶面顶面紧密焊接，所述试样放置架套设于光管护罩外侧并与壳体中部内壁紧密焊接，所述试样承载组件安装于试样放置架顶面。优选地，所述试样承载组件包括套设于光管护罩外侧的承载框，所述承载框底面对称焊接有两个滑动凸起，所述滑动凸起外侧设有与其滑动配合的导轨，所述导轨底面与试样放置架顶面紧密焊接。优选地，所述滑动凸起的长度小于导轨的长度，并在所述滑动凸起端部与导轨内壁之间嵌设有弹簧，所述弹簧两侧端部分别与滑动凸起端部及导轨内壁紧密焊接。优选地，所述试样承载组件还包括固设于试样放置架底面的电机，所述电机输出轴端部穿过试样放置架底面延伸至上部并套接有凸轮，所述凸轮外壁与远离弹簧一端的承载框外壁滑动挤压。优选地，所述恒湿器、恒温器、老化光管及电机均通过导线与控制面板连接。3.有益效果相比于现有技术，本技术的优点在于：本技术通过在壳体内部的试样放置架上设置试样承载组件，利用电机带动凸轮，使得凸轮在弹簧的复力作用下不断挤压承载框，进而承载框发生循环晃动，从而使放置于承载框内的塑料颗粒均匀的被老化光管光照老化。本技术通过对现有塑料老化设备进行改进，从而实现塑料颗能够均匀的被光照老化，提高测试的准确性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术中壳体剖面结构及其内部连接结构示意图；图3为本技术中试样承载组件的部分结构拆分示意图。图中标号说明：1、壳体；2、设备门；3、控制面板；4、恒湿器；5、恒温器；6、老化光管；7、光管护罩；8、试样放置架；9、试样承载组件；901、承载框；902、滑动凸起；903、导轨；904、弹簧；905、电机；906、凸轮。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案：一种塑料老化测试设备，包括壳体1、设备门2、控制面板3、恒湿器4、恒温器5、老化光管6、光管护罩7、试样放置架8及试样承载组件9，设备门2通过铰链与壳体1前侧开设的放样口铰接，控制面板3安装于壳体1外壁，恒湿器4安装于壳体1内侧顶面，恒温器5安装于壳体1内侧底面，老化光管6安装于恒温器5顶面，光管护罩7安装于老化光管6外侧并与恒温器5顶面顶面紧密焊接，试样放置架8套设于光管护罩7外侧并与壳体1中部内壁紧密焊接，试样承载组件9安装于试样放置架8顶面。试样承载组件9包括套设于光管护罩7外侧的承载框901，承载框901底面对称焊接有两个滑动凸起902，滑动凸起902外侧设有与其滑动配合的导轨903，导轨903底面与试样放置架8顶面紧密焊接。滑动凸起902的长度小于导轨903的长度，并在滑动凸起902端部与导轨903内壁之间嵌设有弹簧904，弹簧904两侧端部分别与滑动凸起902端部及导轨903内壁紧密焊接。试样承载组件9还包括固设于试样放置架8底面的电机905，电机905输出轴端部穿过试样放置架8底面延伸至上部并套接有凸轮906，凸轮906外壁与远离弹簧904一端的承载框901外壁滑动挤压。恒湿器4、恒温器5、老化光管6及电机905均通过导线与控制面板3连接。本技术涉及一种塑料老化测试设备，由于现有技术中依然存在下列问题：该装置通过混合空气使得保温壳体内部达到温度均匀，从而实现对高分子塑料均匀老化，但会造成保温壳体内部升温慢且热量流失较快，电加热器负荷较大，缩短使用寿命，因此对高分子塑料均匀老化仍有改进空间。本技术通过在壳体1内部的试样放置架8上设置试样承载组件9，利用电机905带动凸轮906，使得凸轮906在弹簧904的复力作用下不断挤压承载框901，进而承载框901发生循环晃动，从而使放置于承载框901内的塑料颗粒均匀的被老化光管6光照老化。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料老化测试设备，其特征在于：包括壳体(1)、设备门(2)、控制面板(3)、恒湿器(4)、恒温器(5)、老化光管(6)、光管护罩(7)、试样放置架(8)及试样承载组件(9)，所述设备门(2)通过铰链与壳体(1)前侧开设的放样口铰接，所述控制面板(3)安装于壳体(1)外壁，所述恒湿器(4)安装于壳体(1)内侧顶面，所述恒温器(5)安装于壳体(1)内侧底面，所述老化光管(6)安装于恒温器(5)顶面，所述光管护罩(7)安装于老化光管(6)外侧并与恒温器(5)顶面顶面紧密焊接，所述试样放置架(8)套设于光管护罩(7)外侧并与壳体(1)中部内壁紧密焊接，所述试样承载组件(9)安装于试样放置架(8)顶面。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料老化测试设备，其特征在于：包括壳体(1)、设备门(2)、控制面板(3)、恒湿器(4)、恒温器(5)、老化光管(6)、光管护罩(7)、试样放置架(8)及试样承载组件(9)，所述设备门(2)通过铰链与壳体(1)前侧开设的放样口铰接，所述控制面板(3)安装于壳体(1)外壁，所述恒湿器(4)安装于壳体(1)内侧顶面，所述恒温器(5)安装于壳体(1)内侧底面，所述老化光管(6)安装于恒温器(5)顶面，所述光管护罩(7)安装于老化光管(6)外侧并与恒温器(5)顶面顶面紧密焊接，所述试样放置架(8)套设于光管护罩(7)外侧并与壳体(1)中部内壁紧密焊接，所述试样承载组件(9)安装于试样放置架(8)顶面。


2.根据权利要求1所述的一种塑料老化测试设备，其特征在于：所述试样承载组件(9)包括套设于光管护罩(7)外侧的承载框(901)，所述承载框(901)底面对称焊接有两个滑动凸起(902)，所述滑动凸起(902)外侧设有与其滑动配合...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈英杰，
申请(专利权)人：广州市同源塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44