混凝土钻孔取芯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土钻孔取芯机，它包括底架，底架上方连接有U型板结构的承载板，承载板四角设置有支脚；底架的底部连接有万向轮；承载板上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座与滑槽配合滑动；滑座上表面铰接有转动支腿，四条转动支腿另一端均与承载板正上方的固定架铰接；固定架下方连接有取芯套管与固定架内部的电机配合转动；取芯套管外侧设置有伸缩防水罩。该装置解决了传统的混凝土钻孔取芯机不方便移动，消耗时间和体力，降低取芯效率，且污水飞溅影响施工环境的问题，具有便于移动，效率较高，可防止污水喷溅的特点。

【技术实现步骤摘要】
混凝土钻孔取芯机
本技术涉及土木工程检测设备领域，具体涉及到一种混凝土钻孔取芯机。
技术介绍
混凝土钻孔取芯机主要用于公路、机场、港口、码头、大坝等水泥混凝土，取芯进行抗压、抗折实验，是一种理想的工程检测设备。利用钻芯法检测混凝土质量，无需进行物理量与强度之间的换算，测试结果直观、准确可靠，现广泛应用于建筑工程中。混凝土钻孔取芯机主要有两个用途，一是水平面钻孔用，适用于道钉安装、路桩钻孔、桥梁钻孔和集成房屋桩基钻孔等，二是取芯用，适用于路面取芯做试验用，已广泛应用于各地检测中心。然而传统的混凝土钻孔取芯机不方便移动，稳定性差，影响取芯质量，钻孔取芯后需要大量的时间和体力才能进行下一步的钻孔取芯工作，不仅浪费了使用者的时间和体力，而且严重降低了取芯的效率；而且取芯机在工作时，取芯套筒在马达的作用下进行钻孔取样，取样时供水管对取芯套筒进行喷淋降温，取芯套筒在工作时会产生泥浆，泥浆随着钻孔的运动会飞溅而出，影响施工环境。因此设计一种操作方便便于移动，且可以有效防喷溅的混凝土钻孔取芯机，就显得十分必要了。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种混凝土钻孔取芯机，该装置解决了传统的混凝土钻孔取芯机不方便移动，消耗时间和体力，降低取芯效率，且污水飞溅影响施工环境的问题，具有便于移动，效率较高，可防止污水喷溅的特点。为实现上述设计，本技术所采用的技术方案是：一种混凝土钻孔取芯机，它包括底架，底架上方连接有U型板结构的承载板，承载板四角设置有支脚；底架的底部连接有万向轮；承载板上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座与滑槽配合滑动；滑座上表面铰接有转动支腿，四条转动支腿另一端均与承载板正上方的固定架铰接；固定架下方连接有取芯套管与固定架内部的电机配合转动；取芯套管外侧设置有伸缩防水罩。所述支脚底部连接有橡胶垫。所述承载板上表面一侧连接有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋泵和软管；软管用卡子固定在承载板上，其一端伸入伸缩防水罩内。所述固定架一端下方的承载板表面连接有导柱，导柱上方套设有套筒，套筒一侧设置有固定螺栓。所述固定螺栓穿过套筒表面，与内部的导柱抵触锁紧配合。所述套筒表面设置有厘米和毫米刻度。所述套筒正上方的固定架开设有槽孔，套筒顶部穿过槽孔与固定架配合。所述滑座剖面呈倒“T”型；滑座底部四角连接有滚轮与滑槽底部配合。所述固定架两端设有把手。所述伸缩防水罩由多段式的透明筒状结构套接而成。一种混凝土钻孔取芯机，它包括底架，底架上方连接有U型板结构的承载板，承载板四角设置有支脚；底架的底部连接有万向轮；承载板上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座与滑槽配合滑动；滑座上表面铰接有转动支腿，四条转动支腿另一端均与承载板正上方的固定架铰接；固定架下方连接有取芯套管与固定架内部的电机配合转动；取芯套管外侧设置有伸缩防水罩。该装置解决了传统的混凝土钻孔取芯机不方便移动，消耗时间和体力，降低取芯效率，且污水飞溅影响施工环境的问题，具有便于移动，效率较高，可防止污水喷溅的特点。在优选的方案中，支脚底部连接有橡胶垫。结构简单，使用时，橡胶垫可以有效防滑，增强了装置的稳定性。在优选的方案中，承载板上表面一侧连接有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋泵和软管；软管用卡子固定在承载板上，其一端伸入伸缩防水罩内。结构简单，使用时，当装置运行时，喷淋泵能够将水通过软管喷入伸缩防水罩中，实现对取芯套筒的冷却降温。在优选的方案中，固定架一端下方的承载板表面连接有导柱，导柱上方套设有套筒，套筒一侧设置有固定螺栓。结构简单，使用时，导柱和套筒用于固定板的高度测量，便于实验人员了解钻芯深度数据。在优选的方案中，固定螺栓穿过套筒表面，与内部的导柱抵触锁紧配合。结构简单，使用时，根据现场底面高度不同，调整套筒的位置，使0刻度线对准固定板的底部；然后拧紧固定螺栓可以使套筒与导柱很好地固定，在操作过程中使其不会发生相对滑动，保证读数的准确性。在优选的方案中，套筒表面设置有厘米和毫米刻度。结构简单，使用时，可以通过套筒进行钻芯深度的数据读取，使用十分方便。在优选的方案中，套筒正上方的固定架开设有槽孔，套筒顶部穿过槽孔与固定架配合。结构简单，使用时，开启固定板内的电机，使取芯套管旋转下压进行取芯，套筒相对固定架发生相对移动，从而读取钻芯深度数据。在优选的方案中，滑座剖面呈倒“T”型；滑座底部四角连接有滚轮与滑槽底部配合。结构简单，使用时，“T”型结构可以有效对滑座进行限位，防止滑座从承载板脱落；滚轮可以减小滑座和滑槽底部的滑动摩擦，便于滑座移动。在优选的方案中，固定架两端设有把手。结构简单，使用时，操作人员手持把手下压固定架，即可控制取芯套管进行钻芯，操作十分方便，钻芯深度手动控制，增强了操作人员对取芯过程的把控能力。在优选的方案中，伸缩防水罩由多段式的透明筒状结构套接而成。结构简单，使用时，喷淋的降温水与高速旋转的钻头接触，容易产生污水飞溅的问题，加装的伸缩防水罩可以有效解决这一问题；透明设计又保留了操作人员进行观测的功能。一种混凝土钻孔取芯机，它包括底架，底架上方连接有U型板结构的承载板，承载板四角设置有支脚；底架的底部连接有万向轮；承载板上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座与滑槽配合滑动；滑座上表面铰接有转动支腿，四条转动支腿另一端均与承载板正上方的固定架铰接；固定架下方连接有取芯套管与固定架内部的电机配合转动；取芯套管外侧设置有伸缩防水罩。该装置解决了传统的混凝土钻孔取芯机不方便移动，消耗时间和体力，降低取芯效率，且污水飞溅影响施工环境的问题，具有便于移动，效率较高，可防止污水喷溅的特点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术中滑座部分的剖面示意图。图3是本技术中导柱和套筒部分的结构示意图。图中附图标记为：滑座1，滚轮103，支脚11，万向轮12，软管14，喷淋泵15，取芯套管16，承载板2，转动支腿3，伸缩防水罩4，把手5，固定架6，套筒7，固定螺栓8，导柱9，底架10。具体实施方式如图1~图3中，一种混凝土钻孔取芯机，它包括底架10，底架10上方连接有U型板结构的承载板2，承载板2四角设置有支脚11；底架10的底部连接有万向轮12；承载板2上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座1与滑槽配合滑动；滑座1上表面铰接有转动支腿3，四条转动支腿3另一端均与承载板2正上方的固定架6铰接；固定架6下方连接有取芯套管16与固定架6内部的电机配合转动；取芯套管16外侧设置有伸缩防水罩4。该装置解决了传统的混凝土钻孔取芯机不方便移动，消耗时间和体力，降低取芯效率，且污水飞溅影响施工环境的问题，具有便于移动，效率较高，可防止污水喷溅的特点。优选的方案中，支脚11底部连接有橡胶垫。结构简单，使用时，橡胶垫可以有效防滑，增强了装置的稳定性。优选的方案中，承载板2上表面一侧连接有喷淋装置，喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：它包括底架（10），底架（10）上方连接有U型板结构的承载板（2），承载板（2）四角设置有支脚（11）；底架（10）的底部连接有万向轮（12）；承载板（2）上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座（1）与滑槽配合滑动；滑座（1）上表面铰接有转动支腿（3），四条转动支腿（3）另一端均与承载板（2）正上方的固定架（6）铰接；固定架（6）下方连接有取芯套管（16）与固定架（6）内部的电机配合转动；取芯套管（16）外侧设置有伸缩防水罩（4）。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土钻孔取芯机，其特征在于：它包括底架（10），底架（10）上方连接有U型板结构的承载板（2），承载板（2）四角设置有支脚（11）；底架（10）的底部连接有万向轮（12）；承载板（2）上表面开设有四个滑槽，每个滑槽内均设置有滑座（1）与滑槽配合滑动；滑座（1）上表面铰接有转动支腿（3），四条转动支腿（3）另一端均与承载板（2）正上方的固定架（6）铰接；固定架（6）下方连接有取芯套管（16）与固定架（6）内部的电机配合转动；取芯套管（16）外侧设置有伸缩防水罩（4）。


2.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述支脚（11）底部连接有橡胶垫。


3.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述承载板（2）上表面一侧连接有喷淋装置，喷淋装置包括喷淋泵（15）和软管（14）；软管（14）用卡子固定在承载板（2）上，其一端伸入伸缩防水罩（4）内。


4.根据权利要求1所述的混凝土钻孔取芯机，其特征在于：所述固定架（6）一端下方的承载板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨哲，童富果，王冬冬，宋涛，查新元，
申请(专利权)人：三峡大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42