管道气密性检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及管道检测技术领域，提供了一种管道气密性检测装置，包括可由管道的入口处伸进管道中并封堵管道的检测头、用于提供气体的软管以及用于检测气压的检测器，检测头位于被封堵的管道中的出气口与软管的出气口连通，软管的进气口与检测器的检测端对接。本实用新型专利技术通过检测头伸入到待检测的管道中并将该段管道封堵，接着通过软管向该段管道充入气体，然后通过检测器直接检测该段管道的气压变化，即可快速且准确地判断该段管道是否存在泄漏；通过软管向膨胀圈提供气体，膨胀后的膨胀圈可封堵管道，使远离管道入口的这一段管道成为封堵段，便于气压检测，而当检测完毕后，所采用的膨胀圈也便于释放气体，使得本装置方便检测其他段的管道。

【技术实现步骤摘要】
管道气密性检测装置
本技术涉及管道检测
，具体为一种管道气密性检测装置。
技术介绍
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。管道的用途广泛，应用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。管道在使用过程中，由于老化、腐蚀等自然原因、或人为施工等原因，破损问题无法避免。管道破损后需要及时发现破损点、定位受损位置，以弥补财物损失、避免安全隐患。然而，现有管道破损定位方式主要靠人工巡检、民众举报、定期破土检查、环境监测等方法进行处理。虽然在石油管道领域中，配置了大量的传感器、通过管线内压力波传递和流量变化的规律可以判断泄漏，但该方法因为传感器精度和成本问题，一般只在大型油气管线中应用，不适用于普通管道网络。现有技术中也存在声波探测法，其原理是利用听音杆来获取管道中漏水声音以判断漏点，如果是管道微漏、或管道预埋后，该方法无法有效进行。如何快速定位普通管道的泄漏问题，特别是，定位预埋管道的泄漏点成为了管网检测
的技术难题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种管道气密性检测装置，基于“气密性”原理探测管道的漏损位置，该装置使用方便、结构简单、制作成本低，适用于水管、气管等管道的检测，特别适合于预埋管道漏点的检测，通过观测气压变化可以快速、直接地判断该段管道是否存在泄漏。为实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种管道气密性检测装置，包括可由管道的入口处伸进所述管道中并封堵所述管道的检测头、用于提供气体的软管以及用于检测气压的检测器，所述检测头位于被封堵的管道中的出气口与所述软管的出气口连通，所述软管的进气口与所述检测器的检测端对接。进一步，所述检测头包括主体以及充气后可膨胀以封堵所述管道的膨胀圈，所述膨胀圈套设于所述主体上，所述主体内具有第一通道和第三通道，所述第一通道和所述第三通道的进气口均与所述软管的出气口连通，且所述第一通道的出气口设在所述膨胀圈上，所述第三通道的出气口即位于被封堵的管道中的出气口。进一步，所述检测头还包括可于所述管道的内壁上行走的驱动轮以及用于驱使所述驱动轮正转或者反转的驱动组件，所述驱动组件包括动力腔，所述动力腔内垂直布设有电机，所述电机的输出轴上安装有涡轮，所述涡轮的四周配置有多个蜗杆，每一所述蜗杆的两端均安装在传动轴承上，与每一所述蜗杆同轴布设有传动轮，所述传动轮与所述驱动轮接触传动。进一步，所述检测头上安装有可观察被封堵的管道中的状况的摄像组件，所述检测头内具有供电源线和信号线穿过的第二通道，所述电源线和所述信号线均与所述摄像组件连接。进一步，所述检测器包括显示屏、用于输送高压气体的打压器、用于检测气体压力的压力表以及用于与所述软管连接的接气口。进一步，所述软管包括套管以及可弯曲的蛇骨，所述蛇骨设于所述套管内，所述套管安装在所述检测头上；所述蛇骨包括多个骨结，每一所述骨结的其中一端设有第一连接片，另一端设有第二连接片，所述第一连接片和所述第二连接片上均设置有连接孔，相邻的骨结之间通过所述第一连接片和所述第二连接片铰接成组，每一所述骨结内壁上安装有用于布管的引导腔和用于穿线的穿线环。进一步，还包括控制所述蛇骨的弯曲动作的弯曲控制器。进一步，所述弯曲控制器包括设于所述套管内的壳体、安装在所述壳体内的多个左转轮、供各所述左转轮缠绕的左拉控线、安装在所述壳体内的多个右转轮以及供各所述右转轮缠绕的右拉控线，所述左拉控线依次穿过各所述骨结的左侧穿线环并延伸至所述蛇骨的左控制点处，所述右拉控线依次穿过各所述骨结的右侧穿线环并延伸至所述蛇骨的右控制点处。进一步，沿所述蛇骨的延伸方向，各所述左转伦的直径逐渐增大，各所述右转轮的直径也逐渐增大；所述左控制点和所述右控制点均包括四组控制点，所述左控制点的四组控制点分别为第一左控制点、第二左控制点、第三左控制点以及第四左控制点，所述右控制点的四组控制点分别为第一右控制点、第二右控制点、第三右控制点以及第四右控制点，所述左控制点的四组控制点对应所述左控拉线和所述左转轮，所述右控制点的四组控制点对应所述右控拉线和所述右转轮。进一步，还包括用于封堵所述管道的入口的堵头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过检测头伸入到待检测的管道中并将该段管道封堵，接着通过软管向该段管道充入气体，然后通过检测器直接检测该段管道的气压变化，即可快速且准确地判断该段管道是否存在泄漏。2、仍然是通过软管向膨胀圈提供气体，膨胀后的膨胀圈可封堵管道，使远离管道入口的这一段管道成为封堵段，便于气压检测，而当检测完毕后，所采用的膨胀圈也便于释放气体，使得本装置方便检测其他段的管道。3、采用驱动轮和驱动组件的配合，可以使检测头在管道内自由地行走，以便于检测者检测任意一段管道。4、采用摄像组件可以方便检车者观察被封堵的管道中的状况，可以配合检测器快速找出该段管道是否存在泄漏点。5、软管采用蛇骨，利用蛇骨的特性，可以使软管能够基于管道的内部空间改变形状，以配合检测头在弯曲的管道内轻松前进或后退。6、通过弯曲控制器，可以对蛇骨的弯曲动作进行操控，使得软管能够随检测者的控制来实现相应的弯曲动作，以便于配合检测头在管道中前进或后退。附图说明图1为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的应用在管道内的示意图；图2为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的检测器结构示意图；图3为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的检测头结构示意图；图4为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的检测头的内部结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的膨胀圈安装结构示意图；图6为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的卡箍安装示意图；图7为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的驱动组件的结构示意图；图8为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的软管结构示意图；图9为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的堵头结构示意图；图10为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的软管中管道组成示意图；图11为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的蛇骨结构示意图；图12为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的蛇骨内部结构示意图；图13为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的左右控制点结构示意图；图14为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的弯曲控制器结构示意图；图15为图14的局部放大图；图16为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的转轮的布局示意图；图17为本技术实施例提供的一种管道气密性检测装置的检测器的电路结构示意图；附图标记中：1-管道、2-漏点、3-检测头、30-主体、31-从动轮、32-膨胀圈、33-卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管道气密性检测装置，其特征在于：包括可由管道的入口处伸进所述管道中并封堵所述管道的检测头、用于提供气体的软管以及用于检测气压的检测器，所述检测头位于被封堵的管道中的出气口与所述软管的出气口连通，所述软管的进气口与所述检测器的检测端对接。/n

【技术特征摘要】
1.一种管道气密性检测装置，其特征在于：包括可由管道的入口处伸进所述管道中并封堵所述管道的检测头、用于提供气体的软管以及用于检测气压的检测器，所述检测头位于被封堵的管道中的出气口与所述软管的出气口连通，所述软管的进气口与所述检测器的检测端对接。


2.如权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于：所述检测头包括主体以及充气后可膨胀以封堵所述管道的膨胀圈，所述膨胀圈套设于所述主体上，所述主体内具有第一通道和第三通道，所述第一通道和所述第三通道的进气口均与所述软管的出气口连通，且所述第一通道的出气口设在所述膨胀圈上，所述第三通道的出气口即位于被封堵的管道中的出气口。


3.如权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于：所述检测头还包括可于所述管道的内壁上行走的驱动轮以及用于驱使所述驱动轮正转或者反转的驱动组件，所述驱动组件包括动力腔，所述动力腔内垂直布设有电机，所述电机的输出轴上安装有涡轮，所述涡轮的四周配置有多个蜗杆，每一所述蜗杆的两端均安装在传动轴承上，与每一所述蜗杆同轴布设有传动轮，所述传动轮与所述驱动轮接触传动。


4.如权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于：所述检测头上安装有可观察被封堵的管道中的状况的摄像组件，所述检测头内具有供电源线和信号线穿过的第二通道，所述电源线和所述信号线均与所述摄像组件连接。


5.如权利要求1所述的管道气密性检测装置，其特征在于：所述检测器包括显示屏、用于输送高压气体的打压器、用于检测气体压力的压力表以及用于与所述软管连接的接气口。


6.如权利要求1所述的管道气密性检测装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨毅，刘华宜，王涛，古小琴，蔡静，邵璐，
申请(专利权)人：国家电网有限公司，武汉电力职业技术学院，
类型：新型
国别省市：北京;11