汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，包括带式输送机、底架和称重传感器，带式输送机的机架放置在称重传感器上，带式输送机的输送带出料端上方设有出料挡板和带动所述出料挡板沿竖向移动的第一推动装置，第一推动装置安装在带式输送机的机架上；带式输送机的进料端上方还设有进料挡板和带动所述进料挡板沿竖向移动的第二推动装置，第二推动装置安装在带式输送机的机架上。本实用新型专利技术通过侧挡板和出料挡板对胶条进行阻挡，利用输送带对胶条的摩擦力使胶条不断在输送带上积聚，达到了提高每批次胶条量的目的；通过在进料挡板设置切割刃，使进料挡板不仅可以起到防止胶条在称量时掉落的作用，而且可以实现将胶条的切断。

【技术实现步骤摘要】
汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置
本技术涉及称重设备领域，尤其涉及到一种条状物的称重设备，具体是指一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置。
技术介绍
目前，在具有内胎的汽车轮胎装配过程中，将轮胎往轮辋上安装时，为了避免内胎被外胎趾口与轮辋夹坏，需要事先在轮辋上安装垫带，对内胎着合面进行防磨损保护，因此垫带是影响汽车轮胎质量的重要因素。在垫带的生产过程中，胶条是其中一种中间形态，胶条的质量直接决定了垫带的质量，由于在挤出机中挤出的胶条宽度和厚度是一定的，为了方便检测胶条的密度，现有技术中常采用的方式是通过重量与胶条的长度进行对应，但是，由于胶条的长度较长，在称重时不方便放置，导致每批次称重的量较小，不利于生产效率的提高。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提供一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，增加了每批次的胶条称重量，提高了生产效率。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，包括带式输送机、底架和安装在底架上的称重传感器，带式输送机的机架放置在称重传感器上，带式输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，其特征在于：包括带式输送机、底架（1）和安装在底架（1）上的称重传感器（2），带式输送机的机架（12）放置在称重传感器（2）上，带式输送机的输送带出料端上方设有出料挡板（10）和带动所述出料挡板沿竖向移动的第一推动装置，第一推动装置安装在带式输送机的机架（12）上；带式输送机的进料端上方还设有进料挡板（4）和带动所述进料挡板沿竖向移动的第二推动装置，第二推动装置安装在带式输送机的机架上；带式输送机的输送带两侧设有与带式输送机的机架固接的侧挡板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，其特征在于：包括带式输送机、底架（1）和安装在底架（1）上的称重传感器（2），带式输送机的机架（12）放置在称重传感器（2）上，带式输送机的输送带出料端上方设有出料挡板（10）和带动所述出料挡板沿竖向移动的第一推动装置，第一推动装置安装在带式输送机的机架（12）上；带式输送机的进料端上方还设有进料挡板（4）和带动所述进料挡板沿竖向移动的第二推动装置，第二推动装置安装在带式输送机的机架上；带式输送机的输送带两侧设有与带式输送机的机架固接的侧挡板（8）。


2.根据权利要求1所述的汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，其特征在于：带式输送机的进料端滚筒（7）正上方设有夹紧辊（6），夹紧辊（6）的两端分别安装在与带式输送机机架固接的滑块座轴承（16）上，夹紧辊（6）与带式输送机进料端滚筒（7）平行，且夹紧辊与带式输送机进料端滚筒之间的距离与胶条的厚度适配。


3.根据权利要求1所述的汽车轮胎垫带生产过程中的胶条称重装置，其特征在于：所述进料挡板（4）的下边缘设有切割刃，带式输送机的机架上固接有位于切割刃正下方的砧板（3），砧板（3）的...

【专利技术属性】
技术研发人员：车学东，王美斯，
申请(专利权)人：荣成市威程橡胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37