一种全站仪制造技术

技术编号:25151779 阅读:17 留言:0更新日期:2020-08-05 07:11
本实用新型专利技术公开了一种全站仪,涉及精密工程测量仪器技术领域。其包括机身、安装台、上支筒、限位环、调节螺栓、下支筒及尖角撑,所述下支筒平行于上支筒的铰接轴一面沿其长度方向开设有矩形放置槽,所述放置槽位于下支筒靠近尖角撑的一端,所述放置槽内的底端铰接有支撑板,所述支撑板的铰接轴与放置槽的底边相互平行,所述支撑板沿铰接轴转动过程中可完全位于放置槽内,所述支撑板周围还设有限制支撑板转动的限位机构及将支撑板固定在放置槽内的固定机构。本实用新型专利技术具有结构稳定,能适用不同地形的优点的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种全站仪
本技术涉及精密工程测量仪器
,尤其是涉及一种全站仪。
技术介绍
全站仪,即全站型电子测距仪,是一种集光、机、电为一体的高技术测量仪器,广泛用于地上大型建筑和地下隧道施工等精密工程测量或变形监测领域,通常包括机身和机架。公告号为CN206161007U的中国技术专利公开了一种全站仪,其包括安装台、设于安装台上方的机身、设于安装台下方的三个支撑腿,每个所述支撑腿包括上支筒和下支筒,所述上支筒上设有调节槽,所述下支筒沿调节槽做靠近或远离安装台的运动;所述上支筒上还套设有限位环,所述下支筒的一端穿过限位环设置;所述限位环上设有弹性垫和调节螺栓,所述弹性垫套设在上支筒上,所述调节螺栓穿过限位环设置且其一端靠近弹性垫设置:当调节螺栓未作用至弹性垫时,下支筒沿调节槽做靠近或远离安装台的运动。在工作时,首先将安装台上的三个支撑腿展开,并使下支筒沿调节槽做远离安装台的运动,然后将下支筒的尖端与地面接触,最后用调节螺栓将下支筒固定即可正常测量。上述专利中的现有技术方案存在以下缺陷:测量过程中,在全站仪自身重力的作用下,下支筒的尖端会对地面产生较的压强,由于一些大型建筑工地或者隧道施工现场的地面往往是土层,因此,全站仪会慢慢通过尖端陷入土层里,使机身偏移水平面,影响测量结果。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的在于提供一种全站仪,其具有结构稳定,能适用不同地形的优点。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:一种全站仪,包括机身、安装台、上支筒、限位环、调节螺栓、下支筒及尖角撑,所述下支筒平行于上支筒的铰接轴一面沿其长度方向开设有矩形放置槽,所述放置槽位于下支筒靠近尖角撑的一端,所述放置槽内的底端铰接有支撑板,所述支撑板的铰接轴与放置槽的底边相互平行,所述支撑板沿铰接轴转动过程中可完全位于放置槽内,所述支撑板周围还设有限制支撑板转动的限位机构及将支撑板固定在放置槽内的固定机构。通过采用上述技术方案,在土质比较松软的地面使用该全站仪时,将支撑板从放置槽中展开,然后将尖角撑插入地面内并使支撑板与地面水平接触,最后用限位机构将支撑板进行固定。支撑板极大的增加了全站仪与地面的接触面积,有效的提高了全站仪结构的稳定性,避免了全站仪慢慢的陷入土层里导致测量结果误差较大的问题。在硬质的如水泥地面使用该全站仪时,可以通过固定机构将支撑板固定在放置槽内,正常使用;使用完毕时,将其与下支筒一同收入上支筒内,节约空间。可见,该全站仪具有结构稳定,能适用不同地形的优点。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述限位机构包括水平开设在支撑板与放置槽相向一面的若干齿槽及与放置槽两平行侧壁铰接的卡板,所述齿槽的开设方向、卡板的铰接轴方向均与支撑板的铰接轴方向一致,所述卡板垂直于其铰接轴方向的长度大于其铰接轴与支撑板的铰接轴的间距。通过采用上述技术方案,将支撑板从放置槽中展开时,可以沿铰接轴转动卡板,使卡板远离铰接轴一端伸入齿槽内,从而限制支撑板的转动。在下支筒位置不变的情况下,改变卡板与支撑板之间卡接的夹角可以改变支撑板与地面的贴紧程度,能够有效调控全站仪的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定机构包括沿垂直于下支筒长度方向均水平开设在放置槽两平行侧壁上的固定滑槽、沿垂直于下支筒长度方向滑移设置在固定滑槽内的固定凸块及位于固定滑槽内的固定弹簧,所述固定滑槽的开口端的内壁上设有限制固定凸块脱离固定滑槽的限位垫圈,所述固定弹簧连接于固定滑槽的槽底与固定凸块靠近槽底的一面之间;在固定弹簧处于自然状态时,固定凸块的一端伸入放置槽内,所述固定凸块伸入放置槽内的一端沿垂直于下支筒长度方向的截面呈斜边朝向放置槽开口的直角三角形,在支撑板完全位于放置槽内时,所述支撑板两端被夹紧在两固定凸块之间。通过采用上述技术方案,当支撑板收入放置槽时,支撑板将位于放置槽内的固定凸块挤压,并使固定凸块朝向固定滑槽内移动,此时,固定弹簧受到压缩并产生一个朝向固定凸块的推力,在推力的作用下,支撑板被夹紧在两个固定凸块之间,实现了在放置槽内的固定,便于收纳。在使用支撑板时,用手即可轻松将支撑板转动展开,可见,该结构不仅实现了支撑板的固定,还方便实用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述放置槽内垂直于下支筒宽度方向的两平行侧壁上沿下支筒长度方向均开设有伸入下支筒内部的调节槽,所述调节槽内设有与调节槽滑动连接的滑块,所述滑块的滑移方向与下支筒的长度方向一致,所述卡板的一端铰接在两滑块之间,所述滑块周围设有限制滑块移动的卡紧组件。通过采用上述技术方案,移动滑块,可以将卡板的一端方便地卡入齿槽或从齿槽中取出,有效的解决了当下支筒与地面固定好后,由于支撑板与地面接触,需要将卡板的一端从一齿槽移动到另一齿槽中以改变支撑板与地面的贴紧程度时,需要用力朝向地面按压支撑板的麻烦。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述卡紧组件包括均沿下支筒长度方向开设在下支筒两侧且分别与两调节槽连通的腰形槽及插设于腰形槽内且与滑块螺纹连接的定位螺栓。通过采用上述技术方案,在需要固定滑块的时候,将定位螺栓插入腰形槽内并拧入滑块内,定位螺栓拧紧后,滑块与调节槽靠近腰形槽的一侧壁抵紧,实现了滑块的固定。该结构设计简单,固定效果好,具有很好的实用性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板沿其厚度方向开设有若干通孔,所述支撑板展开至水平面时,沿其通孔设有插入地面的加固杆,所述加固杆上连接有直径大于通孔直径的防脱盘。通过采用上述技术方案,当支撑板与地面紧贴后,可以从通孔中朝向地面插入加固杆,加固杆限制了支撑板在水平方向的移动,有效的提升了支撑板与地面之间的稳固性,进一步增强了该全站仪结构的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述加固杆的底端为针尖状。通过采用上述技术方案,当施加同样大小的力时,加固杆底端对地面产生的压强更大,能更加容易且完全的插入土层里。当完全插入土层时,加固杆上的防脱盘与支撑板抵紧,限制了支撑板在竖直方向的运动,进一步增强了该全站仪结构的稳定性。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述支撑板远离其铰接轴一面设有若干伸入支撑板内部的用于收纳加固杆和定位螺栓的收纳槽。通过采用上述技术方案,为加固杆和定位螺栓提供了便于收集的场所,在该全站仪使用完毕时,可以将加固杆和定位螺栓插入收纳槽,然后随支撑板一同收入放置槽内,方便快捷,有效的解决了加固杆和定位螺栓无处存放,容易丢失的问题。综上所述,本技术的有益技术效果为:1.通过设置支撑板和卡板,使该全站仪在松软的地面使用时,可以通过支撑板增大其与地面接触的面积,并通过卡板将其固定,从而有效的避免了全站仪会慢慢陷入土层里导致测量结果误差较大的问题。通过设置放置槽和固定机构可以方便的将支撑板和卡板收纳,在硬质地面使用时可以将支撑板和卡板收入放置槽内。可见,该全站仪具有结构稳定,能适用不同地形的优点。2.通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全站仪,包括机身(1)、安装台(2)、上支筒(3)、限位环(4)、调节螺栓(5)、下支筒(6)及尖角撑(7),其特征在于,所述下支筒(6)平行于上支筒(3)的铰接轴一面沿其长度方向开设有矩形放置槽(8),所述放置槽(8)位于下支筒(6)靠近尖角撑(7)的一端,所述放置槽(8)内的底端铰接有支撑板(9),所述支撑板(9)的铰接轴与放置槽(8)的底边相互平行,所述支撑板(9)沿铰接轴转动过程中可完全位于放置槽(8)内,所述支撑板(9)周围还设有限制支撑板(9)转动的限位机构(10)及将支撑板(9)固定在放置槽(8)内的固定机构(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种全站仪,包括机身(1)、安装台(2)、上支筒(3)、限位环(4)、调节螺栓(5)、下支筒(6)及尖角撑(7),其特征在于,所述下支筒(6)平行于上支筒(3)的铰接轴一面沿其长度方向开设有矩形放置槽(8),所述放置槽(8)位于下支筒(6)靠近尖角撑(7)的一端,所述放置槽(8)内的底端铰接有支撑板(9),所述支撑板(9)的铰接轴与放置槽(8)的底边相互平行,所述支撑板(9)沿铰接轴转动过程中可完全位于放置槽(8)内,所述支撑板(9)周围还设有限制支撑板(9)转动的限位机构(10)及将支撑板(9)固定在放置槽(8)内的固定机构(11)。


2.根据权利要求1所述的全站仪,其特征在于,所述限位机构(10)包括水平开设在支撑板(9)与放置槽(8)相向一面的若干齿槽(101)及与放置槽(8)两平行侧壁铰接的卡板(102),所述齿槽(101)的开设方向、卡板(102)的铰接轴方向均与支撑板(9)的铰接轴方向一致,所述卡板(102)垂直于其铰接轴方向的长度大于其铰接轴与支撑板(9)的铰接轴的间距。


3.根据权利要求1所述的全站仪,其特征在于,所述固定机构(11)包括沿垂直于下支筒(6)长度方向均水平开设在放置槽(8)两平行侧壁上的固定滑槽(111)、沿垂直于下支筒(6)长度方向滑移设置在固定滑槽(111)内的固定凸块(112)及位于固定滑槽(111)内的固定弹簧(113),所述固定滑槽(111)的开口端的内壁上设有限制固定凸块(112)脱离固定滑槽(111)的限位垫圈,所述固定弹簧(113)连接于固定滑槽(111)的槽底与固定凸块(112)靠近槽底的一面之间;在固定弹簧(113)处于自然状态时,固定凸块(...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵红军
申请(专利权)人:西安交大开元土地勘测规划研究院有限公司
类型:新型
国别省市:陕西;61

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