一种测皮辊粗糙度的工具制造技术

本实用新型专利技术提出了一种测皮辊粗糙度的工具，包括检测平台，检测平台上设有用于对皮辊限位的限位件，限位件的内侧面设有V形限位槽，V形限位槽与皮辊配合，检测平台下侧设有用于调节检测平台水平度的水平度调节件。本实用新型专利技术通过水平度调节件保证检测平台的表面水平，通过限位件对皮辊限位防止其滚动及转动，保证了皮辊的稳定性，然后使用粗糙度测试仪对于皮辊表面粗糙度检测，操作简单，检测效率高，测试的数据比较准确，并且使用方便，通过该工具便于随时抽查皮辊粗糙度，发现异常时能及时修改磨床数据，提高了皮辊粗糙度的一致性，提高了磨皮辊工的工作效率，稳定了生产，稳定了产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种测皮辊粗糙度的工具
本技术涉及纺织机械
，尤其涉及一种测皮辊粗糙度的工具。
技术介绍
随着市场形势的变化，对纺织产品质量要求的提高，专件器材在不断升级，生产过程中的细纱工序自从更换压力棒隔断距块后，成纱各项指标都比之前有大幅度提高，对皮辊表面粗糙度要求越来越严，误差越小越好，因此需要定期对皮辊表面的粗糙度进行测试，便于把控皮辊表面的粗糙度。由于现有的测皮辊表面粗糙度的粗糙度仪没有配备检测平台，只能在皮辊磨砺后，临时组建检测平台，抽查测试皮辊粗糙度，因测试效率低，测试时皮辊稳定性差，测试的数据波动较大，准确性差，容易误导调整磨床参数，导致皮辊粗糙度差异过大，上车后容易出现下硬头，影响细纱一致性，影响正常生产，导致皮辊回磨周期缩短，增大工作量，增加消耗。
技术实现思路
针对上述的技术问题，本技术提出一种测皮辊粗糙度的工具，用以解决现有技术中对皮辊表面粗糙度的测试效率低的问题。为了达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：一种测皮辊粗糙度的工具，包括检测平台，检测平台上设有用于对皮辊限位的限位件，限位件的内侧面设有V形限位槽，V形限位槽与皮辊配合，检测平台下侧设有用于调节检测平台水平度的水平度调节件。进一步地，所述水平度调节件包括与检测平台螺纹连接的螺柱和支撑螺柱的支撑柱，所述螺柱转动连接于支撑柱上。进一步地，所述检测平台下侧固定有内螺纹件，所述检测平台通过内螺纹件与螺柱螺纹连接。进一步地，所述支撑柱上端设置有圆形凹槽，所述螺柱下端设有与圆形凹槽契合的T型圆柱，螺柱通过T型圆柱转动连接于支撑柱的圆形凹槽内。进一步地，所述T型圆柱上设有转动把手。进一步地，所述检测平台上设有水准泡。进一步地，所述水准泡包括纵向水准泡和横向水准泡，纵向水准泡固定在限位件上，横向水准泡垂直于纵向水准泡固定在检测平台上。本技术的有益效果：本技术通过水平度调节件保证检测平台的表面水平，通过限位件对皮辊限位防止其滚动及转动，保证了皮辊的稳定性，然后使用粗糙度测试仪对于皮辊表面粗糙度检测，操作简单，检测效率高，测试的数据比较准确，并且使用方便，通过该工具便于随时抽查皮辊粗糙度，发现异常时能及时修改磨床数据，提高了皮辊粗糙度的一致性，提高了磨皮辊工的工作效率，稳定了生产，稳定了产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的水平度调节件的结构示意图。图3为图1的俯视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1~图3所示，本技术所述一种测皮辊粗糙度的工具，包括检测平台1，检测平台1上设有用于对皮辊限位的限位件2，限位件2的内侧面设有V形限位槽，V形限位槽与皮辊配合，检测平台1下侧设有用于调节检测平台1水平度的水平度调节件3。其中，V形限位槽的开口朝向水平方向，并且V形限位槽开口的下上边沿在制作时也保证与检测平台1平行，以使保证检测平台1水平时V形限位槽也能水平。通过水平度调节件3保证检测平台1的表面水平，然后将皮辊置于检测平台1上并抵紧V形限位槽的开口进行限位防止皮辊滚动及转动，保证了皮辊的稳定性，然后使用粗糙度测试仪对于皮辊表面粗糙度检测，操作简单，检测效率高，测试的数据比较准确，并且使用方便，通过该工具便于随时抽查皮辊粗糙度，发现异常时能及时修改磨床数据，提高了皮辊粗糙度的一致性，提高了磨皮辊工的工作效率，稳定了生产，稳定了产品质量。进一步地，如图2所示，所述水平度调节件3包括与检测平台1螺纹连接的螺柱31和支撑螺柱31的支撑柱32，所述螺柱31转动连接于支撑柱32上。本实施例中，在检测平台1下侧四个角设有四个水平度调节件3，其中，支撑柱32竖直设置于地面或其他台面上，螺柱31也竖直的设置于支撑柱32上端并可相对于支撑柱32上转动。转动螺柱31时，检测平台1在螺纹连接的作用下，在竖直方向上与螺柱31产生相对的上下位移，从而带动检测平台1的一侧升降，通过四个水平度调节件3便于调节检测平台1的整体水平度。进一步地，如图2所示，所述检测平台1下侧固定有内螺纹件11，所述检测平台1通过内螺纹件11与螺柱31螺纹连接。内螺纹件11为螺母，螺柱31与螺母螺纹连接。进一步地，如图2所示，所述支撑柱32上端设置有圆形凹槽321，圆形凹槽321的横截面为圆形，所述螺柱31下端设有与圆形凹槽321契合的T型圆柱311，螺柱31通过T型圆柱311转动连接于支撑柱32的圆形凹槽321内。T型圆柱311包括上部的大圆柱和下部的小圆柱，小圆柱与圆形凹槽321契合，小圆柱置于圆形凹槽321内并且可任意转动，大圆柱置于圆形凹槽321的边沿上使支撑柱32对螺柱31起到支撑作用。进一步地，如图2所示，所述T型圆柱311上设有转动把手312。通过转动把手312便于转动螺柱31。进一步地，如图1和图3所示，所述检测平台1上设有水准泡4。通过水准泡4便于观察检测平台1的水平度利于调节保证检测平台1的水平度。进一步地，如图1和图3所示，所述水准泡4包括纵向水准泡41和横向水准泡42，纵向水准泡41固定在限位件2上，横向水准泡42垂直于纵向水准泡41固定在检测平台1上。横向水准泡用于观察检测平台1横向上的水平度，当横向水准泡位于中间时，说明检测平台1横向上为水平，纵向水准泡用于观察检测平台1纵向上的水平度，当纵向水准泡位于中间时，说明检测平台1纵向上为水平，当横向水准泡和纵向水准泡均位于各自的中间位置时，说明检测平台1完全水平。通过观察横向水准泡和纵向水准泡便于更精确的调整检测平台1的水平度，从而保证检测皮辊粗糙度的准确性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种测皮辊粗糙度的工具，其特征在于，包括检测平台（1），检测平台（1）上设有用于对皮辊限位的限位件（2），限位件（2）的内侧面设有V形限位槽，V形限位槽与皮辊配合，检测平台（1）下侧设有用于调节检测平台（1）水平度的水平度调节件（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种测皮辊粗糙度的工具，其特征在于，包括检测平台（1），检测平台（1）上设有用于对皮辊限位的限位件（2），限位件（2）的内侧面设有V形限位槽，V形限位槽与皮辊配合，检测平台（1）下侧设有用于调节检测平台（1）水平度的水平度调节件（3）。


2.根据权利要求1所述的测皮辊粗糙度的工具，其特征在于，所述水平度调节件（3）包括与检测平台（1）螺纹连接的螺柱（31）和支撑螺柱（31）的支撑柱（32），所述螺柱（31）转动连接于支撑柱（32）上。


3.根据权利要求2所述的测皮辊粗糙度的工具，其特征在于，所述检测平台（1）下侧固定有内螺纹件（11），所述检测平台（1）通过内螺纹件（11）与螺柱（31）螺纹连接。


4.根据权利要求3所述的测皮辊粗...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊华伟，
申请(专利权)人：平顶山市昌茂纺织有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41