本实用新型专利技术公开了一种可燃气体放散管道自动点火装置，包括放散烟囱，放散烟囱的侧边上设置有与其平行的液化气管道，放散烟囱的下方设置有煤气管，煤气管与放散烟囱的内部相通，放散烟囱上在煤气管的上方设置有氮气管，煤气管上设置有煤气开关阀，氮气管上设置有氮气开关阀，放散烟囱的顶端设置有点火枪与测温杆，点火枪与液化气管道相连接，点火枪与液化气管道之间设置有点火枪控制器，测温杆的下端设置有温度传感器，点火枪控制器与外部设置的控制柜由点火电缆相连接，所述温度传感器与控制柜由传感器导线相连接。该套装置可以实现远程控制点火或者远程控制熄火，极大的降低现场工人的劳动强度，具有极高的可靠性和安全性。
【技术实现步骤摘要】
一种可燃气体放散管道自动点火装置
本技术涉及火炬领域，具体涉及一种可燃气体放散管道自动点火装置。
技术介绍
密闭矿热炉尾气主要成分为CO，也是一种清洁高效能源，因此企业将密闭炉尾气通过净化处理收集循环利用。但是在尾气收集过程中因设备故障及生产原因导致尾气无法收集，此时需要将尾气排空放散。由于放散的尾气气体主要成分是CO，如果不进行燃烧处理极易造成人员煤气中毒隐患，甚至造成群死群伤事故发生。各企业点燃放散尾气各有不同，有烟花点燃尾气、高能电子自动点火、高压喷油点火等等，但是不同的点火方式各有优缺点，设备成本差距较大。目前公司现有点火方式主要以最便捷的烟花火花进行引燃。这种点火方式虽然便捷、落后，但是点火成功率低，点火成本高，安全系数低，环境及尾气成分达不到条件时无法点火成功。为了降低放散点火的成功率，降低成本，确保安全。我们采用操作便捷、成本较低的电子点火方式。
技术实现思路
本技术解决了现有技术存在的点火方式主要以最便捷的烟花火花进行引燃，这种点火方式虽然便捷、落后，安全系数低，环境及尾气成分达不到条件时无法点火成功问题，提供一种可燃气体放散管道自动点火装置，其应用时能全过程实现远程操作，及时准确的判断放散烟囱顶部是否点燃放散烟气，并且通过点火前的吹扫和点火后的再次吹扫可避免由于放散烟囱内氧含量超标而引起的爆炸事故。本技术通过以下技术方案实现：一种可燃气体放散管道自动点火装置及方法，包括放散烟囱，所述放散烟囱的侧边上设置有与其平行的液化气管道，所述放散烟囱的下方设置有煤气管，所述煤气管与放散烟囱的内部相通，所述放散烟囱上在煤气管的上方设置有氮气管，所述煤气管上设置有煤气开关阀，所述氮气管上设置有氮气开关阀，所述放散烟囱的顶端设置有点火枪与测温杆，所述点火枪由点火枪固定套管所固定，所述测温杆由测温杆固定套管所固定，所述点火枪固定套管与测温杆固定套管由固定架固定在放散烟囱上，所述点火枪与液化气管道相连接，所述点火枪与液化气管道之间设置有点火枪控制器，所述测温杆的下端设置有温度传感器，所述点火枪控制器与外部设置的控制柜由点火电缆相连接，所述温度传感器与控制柜由传感器导线相连接。目前，公司现有点火方式主要以最便捷的烟花火花进行引燃。这种点火方式虽然便捷、落后，但是点火成功率低，点火成本高，安全系数低，环境及尾气成分达不到条件时无法点火成功。所以本申请提供了一种可燃气体放散管道自动点火装置，包括放散烟囱，放散烟囱的侧边上设置有与其平行的液化气管道，放散烟囱的下方设置有煤气管，煤气管与放散烟囱的内部相通，放散烟囱上在煤气管的上方设置有氮气管，煤气管上设置有煤气开关阀，氮气管上设置有氮气开关阀，放散烟囱的顶端设置有点火枪与测温杆，点火枪由点火枪固定套管所固定，测温杆由测温杆固定套管所固定，点火枪固定套管与测温杆固定套管由固定架固定在放散烟囱上，点火枪与液化气管道相连接，点火枪与液化气管道之间设置有点火枪控制器，测温杆的下端设置有温度传感器，点火枪控制器与外部设置的控制柜由点火电缆相连接，温度传感器与控制柜由传感器导线相连接。在实际使用中，控制柜通过打开氮气阀、打开放散阀，用氮气吹扫放散管道，以防管道内的空气和煤气混合后发生爆炸，然后关闭氮气阀，待氮气阀关闭后再进行放散煤气，然后进行远程点火。控制柜可以实现远程点火，本地操作箱点火。PLC控制器和现场仪表、仪器组成点火系统，PLC信号通过传送指令，控制人员通过发送指令，分步进行管道氮气吹扫、点火、停止点火、氮气反吹等过程。也可以实现连锁控制点火系统。高能点火器型号为GDQ-VI,高压点火电缆长度约15米，点火枪：￠18mmL＝1.5m，控制柜远程操作，温度传感器长度是2000mm，点火参数，输入220V，输出2500V。在放散烟道顶端安装高能点火器，通过安装在火炬顶端的点火枪点燃主火炬。可燃气体放散前打开氮气阀、打开放散阀，用氮气吹扫放散管道，以防管道内的空气和煤气混合后发生爆炸，然后关闭氮气阀，待氮气阀关闭后再进行放散煤气，然后进行远程点火。进一步的，一种可燃气体放散管道自动点火装置，所述放散烟囱内不在不同高度设置有多个氧含量检测仪。进一步的，一种可燃气体放散管道自动点火装置，所述液化气管道由直径DN25的管道组成，所述放散烟囱的顶端液化气管道分支为两个DN50的点火口，所述点火枪设置有两套，分别安装在两个DN50的点火口上，所述点火枪为电子点火针。进一步的，一种可燃气体放散管道自动点火装置，所述液化气管道的下部设置有可快速拆装的液化气接口，液化气接口可与便携式液化气罐相连接，使用时在现场接至DN25的液化气管道。放散点火时将液化气接入DN25管道，由相关人员操作进行点火。当点火口的点火针发出的电火花引燃液化气，由液化气燃烧的小火再引燃放散尾气。进一步的，一种可燃气体放散管道自动点火装置，所述点火枪的点火参数为：由点火电缆为点火枪控制器输入220V电压，所述点火枪控制器输出2500V电压，从而点燃点火枪。使用电子点火引燃放散尾气比烟花引燃放散尾气安全系数更高，点火成本更低，点火成功率更高。天气状况恶略时对点火影响较小。进一步的，一种可燃气体放散管道自动点火装置，所述测温杆的长度是2000mm，所述温度传感器可将测温杆所测量的温度传输到控制柜。一种可燃气体放散管道自动点火装置，在实际使用中的使用方法为：可燃气体放散前首先通过放散烟囱内的氧含量检测仪检测放散烟囱内的氧含量，当氧气含量超标时，打开氮气开关阀开始对放散烟囱内进行吹扫置换，直至氧气含量指标合格后关闭氮气开关阀；之后将液化气罐连接在液化气管道上，为管道内输送液化气，地面操作人员通过控制柜内的点火启动按钮启动点火，在此过程中，点火状态灯亮，温度传感器开始检测温度信号并将信号送入控制柜内，如果30秒内没有检查到温度，表示点火失败，间隔1分钟后再次进行点火，直到温度传感检测到温度值，说明点火成功，在放散完毕时，关闭煤气开关阀，同时打开氮气开关阀，吹扫管道，直到火焰熄灭，温度传感器检测温度下降到室温为止。综上所述，本技术的以下有益效果：1、本技术一种可燃气体放散管道自动点火装置，通过本装置及方法可以有效的提高之前火炬点火的安全性，并能全过程实现远程操作，及时准确的判断放散烟囱顶部是否点燃放散烟气，并且通过点火前的吹扫和点火后的再次吹扫可避免由于放散烟囱内氧含量超标而引起的爆炸事故。2、本技术一种可燃气体放散管道自动点火装置，长时间处于稳定运行中，一旦需要对放散煤气进行点火，可以立即实现远程控制点火或者远程控制熄火，极大的降低了现场巡检工的劳动强度，提高了工作效率。具有极高的可靠性和安全性。自动点火系统自投运后，一直运行稳定，取得了良好的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本技术实施例的限定。在附图中：图1为本技术结构示意图。图2为本技术点火控制装置结构示意图。附图中标记及对应的零部件名称：...
【技术保护点】
1.一种可燃气体放散管道自动点火装置，包括放散烟囱(1)，其特征在于，所述放散烟囱(1)的侧边上设置有与其平行的液化气管道(2)，所述放散烟囱(1)的下方设置有煤气管(4)，所述煤气管(4)与放散烟囱(1)的内部相通，所述放散烟囱(1)上在煤气管(4)的上方设置有氮气管(15)，所述煤气管(4)上设置有煤气开关阀(14)，所述氮气管(15)上设置有氮气开关阀(16)，所述放散烟囱(1)的顶端设置有点火枪(5)与测温杆(6)，所述点火枪(5)由点火枪固定套管(7)所固定，所述测温杆(6)由测温杆固定套管(11)所固定，所述点火枪固定套管(7)与测温杆固定套管(11)由固定架固定在放散烟囱(1)上，所述点火枪(5)与液化气管道(2)相连接，所述点火枪(5)与液化气管道(2)之间设置有点火枪控制器(8)，所述测温杆(6)的下端设置有温度传感器(12)，所述点火枪控制器(8)与外部设置的控制柜(10)由点火电缆(9)相连接，所述温度传感器(12)与控制柜(10)由传感器导线(13)相连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种可燃气体放散管道自动点火装置，包括放散烟囱(1)，其特征在于，所述放散烟囱(1)的侧边上设置有与其平行的液化气管道(2)，所述放散烟囱(1)的下方设置有煤气管(4)，所述煤气管(4)与放散烟囱(1)的内部相通，所述放散烟囱(1)上在煤气管(4)的上方设置有氮气管(15)，所述煤气管(4)上设置有煤气开关阀(14)，所述氮气管(15)上设置有氮气开关阀(16)，所述放散烟囱(1)的顶端设置有点火枪(5)与测温杆(6)，所述点火枪(5)由点火枪固定套管(7)所固定，所述测温杆(6)由测温杆固定套管(11)所固定，所述点火枪固定套管(7)与测温杆固定套管(11)由固定架固定在放散烟囱(1)上，所述点火枪(5)与液化气管道(2)相连接，所述点火枪(5)与液化气管道(2)之间设置有点火枪控制器(8)，所述测温杆(6)的下端设置有温度传感器(12)，所述点火枪控制器(8)与外部设置的控制柜(10)由点火电缆(9)相连接，所述温度传感器(12)与控制柜(10)由传感器导线(13)相连接。
2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈超，祖凯，徐健，杨斌，秦威，梁宇蕾，王东，龚伏波，杨志国，
申请(专利权)人：宁夏晟晏实业集团能源循环经济有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏;64
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