弹簧机械密封装置补偿环组件制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种弹簧机械密封装置补偿环组件，包括套接于转轴的转动件和与非补偿环卡接的摩擦环，所述转动件和摩擦环套接有同一个环套，所述转动件包括远离环套的限位环，所述限位环与环套之间固定连接有限位弹簧，所述转动件、限位弹簧和环套跟随转轴进行转动，由于限位弹簧与限位环和环套固定连接，限位弹簧与转动件和环套共同转动，因此限位弹簧不会与环套之间发生磨损，增大限位弹簧的使用寿命，而限位弹簧对环套施加挤压力，环套对摩擦环施加朝向靠近非补偿环方向的挤压力，使非补偿环紧贴壳体，从而达到密封作用。

【技术实现步骤摘要】
弹簧机械密封装置补偿环组件
本技术涉及一种机械密封装置，特别涉及一种弹簧机械密封装置补偿环组件。
技术介绍
密封装置是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。密封装置一般包括一个跟随转轴转动的补偿环组件和一个与补偿环组件配合且不跟随转轴转动的非补偿环组件。密封装置一般用于离心泵，补偿环组件跟随泵轴进行转动，非补偿环组件与离心泵的壳体固定连接，补偿环组件对非补偿环组件施加朝向壳体的挤压力，使非补偿环组件紧贴壳体，从而达到密封作用。公告号为CN201149085Y的中国专利公开了一种弹簧机械密封装置补偿环组件，本技术包括有补偿环座、弹簧、环套、密封圈、摩擦环、防转销构成，弹簧安装在补偿环座的环腔内端，环套与补偿环座的前端口止口固定配合连接，摩擦环通过密封圈与环套配合安装，在补偿环座的环腔内弹簧与摩擦环的内端台面及环套内端面作用，弹簧推动摩擦环前移进行补偿，环套内端面使弹簧限位，在摩擦环内端与补偿环座间设有防转销。但该弹簧机械密封装置补偿环组件的弹簧与环套抵接，当补偿环座转动时带动弹簧进行转动，而环套与摩擦环保持不动，使得弹簧与环套之间发生相对转动，弹簧与环套之间发生磨损，降低弹簧的使用寿命，有待改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种弹簧机械密封装置补偿环组件，其弹簧与环套共同转动，弹簧与环套之间不发生磨损，具有增大弹簧使用寿命的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种弹簧机械密封装置补偿环组件，包括套接于转轴的转动件和与非补偿环卡接的摩擦环，所述转动件和摩擦环套接有同一个环套，所述转动件包括远离环套的限位环，所述限位环与环套之间固定连接有限位弹簧，所述转动件、限位弹簧和环套跟随转轴进行转动。通过采用上述技术方案，由于限位弹簧与限位环和环套固定连接，限位弹簧与转动件和环套共同转动，因此限位弹簧不会与环套之间发生磨损，增大限位弹簧的使用寿命，而限位弹簧对环套施加挤压力，环套对摩擦环施加朝向靠近非补偿环方向的挤压力，使非补偿环紧贴壳体，从而达到密封作用。本技术进一步设置为：所述转动件包括紧贴环套内周的密封环，所述环套包括远离密封环的密闭环，所述密闭环和密封环之间固定连接有密封弹簧。通过采用上述技术方案，密封弹簧对密封环和密闭环施加挤压力，从而增大密封环与环套之间的作用力，使转动件与环套之间连接更为紧密。本技术进一步设置为：所述环套包括靠近密封环的固定环，所述固定环与密封环之间设置有密封圈。通过采用上述技术方案，水从转动件内周流入固定环与密封环之间时，由于密封圈的存在，减小水从固定环与密封环之间漏出的概率，且密封弹簧对密封环施加朝向固定环的挤压力，使密封圈紧贴密封环与固定环，从而增大密封圈的密封效果。本技术进一步设置为：所述转动件设置有与转轴卡接的传动销。通过采用上述技术方案，当转轴进行转动时，转轴带动传动销进行转动，传动销带动转动件进行转动，从而使转动件跟随转动件共同转动。本技术进一步设置为：所述转动件的内周设置有内周凹槽，所述内周凹槽内固定连接有内周防漏圈。通过采用上述技术方案，内周防漏圈紧贴转轴，减小水从转动件与转轴之间漏出的概率。本技术进一步设置为：所述摩擦环远离转动件的一面设置有侧面凹槽，所述侧面凹槽内固定连接有侧面防漏圈。本技术进一步设置为：所述摩擦环的外周设置有防脱槽，所述环套包括与防脱槽契合的防脱环。通过采用上述技术方案，所述防脱环与防脱槽配合，防止摩擦环与环套发生分离，且防脱环与防脱槽契合，减小水从防脱环与防脱槽之间漏出的概率。通过采用上述技术方案，侧面防漏圈紧贴非补偿环，减小水从摩擦环与非补偿环之间漏出的概率。本技术进一步设置为：所述摩擦环远离转动件的一面设置有防转槽，所述防转槽与非补偿环卡接。通过采用上述技术方案，当转轴转动时，非补偿环与壳体固定而保持静止，由于防转槽与非补偿环卡接，使得摩擦环不会跟随转轴进行转动。综上所述，本技术具有以下有益效果：转轴转动时，转动件、限位弹簧、密封弹簧、密封圈和环套跟随转轴共同转动，而摩擦环与非补偿环卡接，摩擦环不跟随转轴转动。1、通过密封圈减小水从固定环与密封环之间漏出的概率，通过防脱环与防脱槽的配合减小水从防脱环与防脱槽之间漏出的概率，通过侧面防漏圈减小水从非补偿环与摩擦环之间漏出的概率，通过内周防漏圈减小水从转动件与转轴之间漏出的概率；2、通过密封弹簧增大密封圈的密封效果，通过限位弹簧增大侧面防漏圈的密封效果。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的另一角度的结构示意图；图3为本技术的剖视图。附图标记：1、转轴；2、转动件；21、限位环；22、限位弹簧；23、密封环；24、密封弹簧；25、密封圈；26、传动销；27、内周凹槽；28、内周防漏圈；3、环套；31、固定环；32、密闭环；33、防脱环；4、摩擦环；41、侧面凹槽；42、侧面防漏圈；43、防脱槽；44、防转槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图1所示，一种弹簧机械密封装置补偿环组件，包括套接于转轴1的转动件2、套接于转轴1且与非补偿环卡接的摩擦环4和套接于转动件2与摩擦环4的环套3。如图2和图3所示，摩擦环4远离转动件2的一面设置有侧面凹槽41，侧面凹槽41内固定连接有侧面防漏圈42，侧面防漏圈42紧贴非补偿环并起到密封作用。摩擦环4远离转动件2的一面设置有防转槽44，防转槽44与非补偿环卡接，通过防转槽44限制摩擦环4进行转动。摩擦环4的外周设置有两个以上的防脱槽43，防脱槽43与环套3卡接。如图3所示，环套3包括契合每个防脱槽43的两个以上的防脱环33、紧贴摩擦环4远离侧面凹槽41的一面的密闭环32、紧贴转动件2的外周的固定环31。防脱环33在防脱槽43内进行转动，防脱环33与防脱槽43的配合防止摩擦环4与环套3分离，且防脱环33与防脱槽43契合能减小水从防脱环33与防脱槽43之间漏出的概率。如图3所示，转动件2包括位于固定环31与密闭环32之间的密封环23、远离固定环31的限位环21。密封环23与密闭环32之间固定连接有密封弹簧24，密封环23与固定环31之间卡接有密封圈25，密封弹簧24对密封环23施加朝向固定环31的挤压力，使环套3与转动件2连接更为紧密，且密封弹簧24使密封环23和固定环31对密封圈25施加挤压力，增大密封圈25的密封效果，减小水从固定环31与密封环23之间漏出的概率。限位环21与固定环31之间固定连接有限位弹簧22，限位弹簧22对环套3施加朝向靠近摩擦环4的挤压力，环套3对摩擦环4施加靠近非补偿环的挤压力，从而增大侧面防漏圈42的密封效果，减小水从非补偿环与摩擦环4之间漏本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弹簧机械密封装置补偿环组件，包括套接于转轴(1)的转动件(2)和与非补偿环卡接的摩擦环(4)，其特征是：所述转动件(2)和摩擦环(4)套接有同一个环套(3)，所述转动件(2)包括远离环套(3)的限位环(21)，所述限位环(21)与环套(3)之间固定连接有限位弹簧(22)，所述转动件(2)、限位弹簧(22)和环套(3)跟随转轴(1)进行转动。/n

【技术特征摘要】
1.一种弹簧机械密封装置补偿环组件，包括套接于转轴(1)的转动件(2)和与非补偿环卡接的摩擦环(4)，其特征是：所述转动件(2)和摩擦环(4)套接有同一个环套(3)，所述转动件(2)包括远离环套(3)的限位环(21)，所述限位环(21)与环套(3)之间固定连接有限位弹簧(22)，所述转动件(2)、限位弹簧(22)和环套(3)跟随转轴(1)进行转动。


2.根据权利要求1所述的弹簧机械密封装置补偿环组件，其特征是：所述转动件(2)包括紧贴环套(3)内周的密封环(23)，所述环套(3)包括远离密封环(23)的密闭环(32)，所述密闭环(32)和密封环(23)之间固定连接有密封弹簧(24)。


3.根据权利要求2所述的弹簧机械密封装置补偿环组件，其特征是：所述环套(3)包括靠近密封环(23)的固定环(31)，所述固定环(31)与密封环(23)之间设置有密封圈(25)。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣友，叶诚，刘祥模，
申请(专利权)人：温州市正一机械密封件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33