一种油封链用异形密封圈制造技术

本实用新型专利技术属于密封技术领域，尤其涉及一种油封链用异形密封圈。本实用新型专利技术的密封圈的四周面上都为W型具有双封油凹槽结构，内侧和外侧的两个W型结构受到压迫时，具有较高的抗压缩性及反弹性，可以使密封圈保持充足的面压及过盈量，密封圈第二凸起形成的内环直径同时大于第五凸起的内环直径和第一凸起的内环直径，不会出现现有技术的翻转现象，密封圈的最外侧的最高高度高于密封圈最内侧的最高高度，使得密封圈与套筒、链板的接触面的面压逐级降低，从而阻止密封圈的局部磨损，防止润滑油泄露，保证链条的整体耐磨性能；且密封圈的侧面为W型，与其他部位接触时接触面积小，摩擦力减小，进一步提升了耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种油封链用异形密封圈
本技术属于密封
，尤其涉及一种油封链用异形密封圈。
技术介绍
通常，如图1所示，油封链组装过程中，密封圈安装于内链板91、外链板92、套筒93配合部位，作用是阻止水分、粉尘从销轴94和套筒93之间的的空隙进入，防止填充到销轴94和套筒93之间缝隙的润滑脂溢出。常规油封链密封圈使用截面为“O或X”字型的密封圈，密封圈平放于内链板91、外链板92、套筒93配合部位，沿着销轴94高度方向被施加面压。但是，在上述O形密封圈中使用存在以下劣势：第一，O型密封圈受压形变后与链板的有效接触面积增大，其结果是摩擦力加大，耐磨效果欠佳。上述X形密封圈中使用存在以下劣势：第一，密封圈与链板和套筒的接触部位的受力均匀，不能承受交变受力，封油效果不理想，其结果，密封圈易漏润滑脂，导致密封圈的使用寿命变短；第二，X型密封圈在组装过程中易翻转，密封圈有效接触面积减小，使密封圈的寿命进一步变短；第三，X型密封圈抗压缩能力低，耐磨损性能低，密封圈使用寿命短。
技术实现思路
根据以上现有技术的不足，本技术提供了一种油本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封链用异形密封圈，其特征在于：所述密封圈的纵截面的四周均设置为凸起，分别为位于密封圈内圈顶部的第一凸起，位于密封圈内圈底部的第二凸起，位于密封圈外圈顶部的第三凸起和位于密封圈外圈底部的第四凸起，所述第一凸起和第二凸起之间设置有第五凸起，所述第一凸起与第三凸起之间设置有第六凸起，所述第三凸起与第四凸起之间设置有第七凸起，所述第四凸起与第二凸起之间设置有第八凸起；/n所述第一凸起、第五凸起和第二凸起形成的内侧面为开口向内的侧立W型，所述第一凸起、第六凸起和第三凸起形成的顶面为W型，所述第三凸起、第七凸起和第四凸起的外侧面为开口向外的侧立W型，所述第四凸起、第八凸起和第二凸起的底面为开口向...

【技术特征摘要】
1.一种油封链用异形密封圈，其特征在于：所述密封圈的纵截面的四周均设置为凸起，分别为位于密封圈内圈顶部的第一凸起，位于密封圈内圈底部的第二凸起，位于密封圈外圈顶部的第三凸起和位于密封圈外圈底部的第四凸起，所述第一凸起和第二凸起之间设置有第五凸起，所述第一凸起与第三凸起之间设置有第六凸起，所述第三凸起与第四凸起之间设置有第七凸起，所述第四凸起与第二凸起之间设置有第八凸起；
所述第一凸起、第五凸起和第二凸起形成的内侧面为开口向内的侧立W型，所述第一凸起、第六凸起和第三凸起形成的顶面为W型，所述第三凸起、第七凸起和第四凸起的外侧面为开口向外的侧立W型，所述第四凸起、第八凸起和第二凸起的底面为开口向下的倒W型，每个所述W型都形成两个开口向外的封油凹槽；
记所述第一凸起形成的内圆环的内径为d1，记所述第五凸起形成的内圆环的内径为d2，记所述第二凸起形成的内圆环的内径为d3，则d3＞d2＝d1；
记第三凸起和第四凸起之间沿密封圈中心轴线方向的最大距离为h1，记第六凸起与第八凸起之间沿密封圈中心轴线方向的最大距离为h2，记第一凸起与第二凸起之间沿密封圈中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘毅，逄宁宁，金慧，杨文，吕培晓，金玉谟，
申请(专利权)人：青岛征和链传动有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37