一种便于检测检修的屏蔽泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于检测检修的屏蔽泵，包括泵结构和电机结构，泵出口根部位置设置有第一密封件组件，泵进口的根部设置有第二密封组件，第一密封组件包括第一盖板和第一密封件，第二密封组件包括第二盖板和第二密封件，第一密封件设置在第一盖板和泵体之间，第二密封件设置在第二盖板和泵体之间，泵出口和泵进口的侧壁的内壁上均设置有可供容纳盖板的凹槽，第一盖板的外表面平行或者内凹于泵出口的根部的内壁，第二盖板的外表面平行或者内凹于泵进口的根部的内壁，其优点是实现了无需移动屏蔽泵和装置管路就能够实现屏蔽泵的检修和检测功能，大大提高了效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于检测检修的屏蔽泵
本技术涉及一种化工领域，尤其是涉及一种便于检测检修的屏蔽泵。
技术介绍
屏蔽泵是化工领域的常见使用工具之一。屏蔽泵包括泵结构和电机结构，泵结构包括泵体、叶轮、泵进口和泵出口，电机结构包括输出轴、电机、电机外壳。当需要对屏蔽泵进行检修或者检测时，需要在泵结构内倒入介质，并在泵进口和泵出口外侧采用外接的密封装置进行密封，然后根据相关流程进行检测或者检修。现有技术的缺点在于：对于已经安装在使用场地的屏蔽泵，用于连接泵进口和泵出口处装置管路均已经固定完毕，没有足够的空间在泵进口和泵出口处另行安装密封装置，只能移动屏蔽泵或者装置管路对其单独进行检测或者检修，而屏蔽泵和装置管路一旦固定后就难以移动，大大降低了检修或者检测的效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是在调整空间有限的前提下，无需移动屏蔽泵和装置管路，就能够实现检修和检测的屏蔽泵，本技术把外置的密封装置设置为内置的密封组件，在检修或者检测时，只需要打开泵体并装入密封组件，就能够实现屏蔽泵的检测。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种便于检测检修的屏蔽泵，包括泵结构和电机结构，泵结构包括泵体、叶轮、泵进口和泵出口，电机结构包括输出轴、电机、电机外壳，其特征在于所述的泵出口根部位置设置有第一密封件组件，泵进口的根部设置有第二密封组件，第一密封组件包括第一盖板和第一密封件，第二密封组件包括第二盖板和第二密封件，第一密封件设置在第一盖板和泵体之间，第二密封件设置在第二盖板和泵体之间，泵出口和泵进口的根部的侧壁上均设置有可供容纳盖板的凹槽，第一盖板的外表面平行或者内凹于泵出口的根部的内壁，第二盖板的外表面平行或者内凹于泵进口的根部的内壁。本技术进一步的优选方案为：所述的凹槽内设置有至少一圈密封槽，第一密封件和第二密封件分别设置在对应密封槽内，所述的第一密封件和第二密封件为密封圈。本技术进一步的优选方案为：所述的密封槽设置在凹槽的内壁上。本技术进一步的优选方案为：所述的密封槽设置在凹槽的上下壁或者左右壁上。本技术进一步的优选方案为：所述的第一密封件和第二密封件为密封夹片。本技术进一步的优选方案为：所述的密封夹片表面设置有多条密封凸环。本技术进一步的优选方案为：所述的第一盖板和第二盖板上设置有紧固孔，凹槽内壁上设置有紧固槽，紧固件穿过紧固孔插入紧固槽内。本技术进一步的优选方案为：所述的泵出口和泵进口上设置有用于连接管道设备的固定孔。本技术进一步的优选方案为：所述的泵出口和泵进口为的前部为泵体法兰，泵出口和泵进口的后部为延伸进入泵体的通道，所述的泵出口和泵进口的根部为通道的里端。本技术进一步的优选方案为：所述的泵体法兰均采用一体设置方式连接泵体。本技术进一步的优选方案为：所述的第一密封件组件和第二密封组件对应的泵体上设置有可以打开和闭合的密封板。本技术把传统的外接密封装置修改为把密封组件设置在泵体内。密封组件分布设置在泵进口和泵出口的根部位置，密封组件包括对应的密封件和盖板，盖板覆盖在密封件上方，并且泵进口和泵出口的根部的侧壁上设置有用于容纳盖板的凹槽，同时为了避免密封结构对整个装置的影响，盖板的外表面平行或者内凹于泵出口和泵进口的根部的内壁，从而实现了在不影响密封泵功能的前提下，在泵体内部证据密封组件，实现了无需移动屏蔽泵和装置管路就能够实现屏蔽泵的检修和检测功能，大大提高了效率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2位图1中A处的放大图；图3为图1中B处的放大图；图4为密封夹片的俯视图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图1-图3所示，一种便于检测检修的屏蔽泵，包括泵结构1和电机结构2，电机结构2带动泵结构1运行，泵结构1包括泵体3、叶轮4、泵进口5和泵出口6，介质从泵进口5进入泵体3内，并从泵出口6处排出。电机结构2包括输出轴7、电机8、电机外壳9，泵出口6根部位置设置有第一密封件组件10，泵进口5的根部设置有第二密封组件11，第一密封组件10包括第一盖板12和第一密封件13，第二密封组件11包括第二盖板14和第二密封件15，第一密封件13设置在第一盖板12和泵体3之间，第二密封件15设置在第二盖板14和泵体3之间，泵出口5和泵进口6的根部的侧壁上均设置有可供容纳盖板的凹槽16，第一盖板12的外表面平行或者内凹于泵出口6的根部的内壁，第二盖板13的外表面平行或者内凹于泵进口5的根部的内壁，避免密封结构对整个装置的影响。检修或者检测时，只需要打开泵体3，把第一密封组件10和第二密封组件11装入对应的位置，就能够实现无需移动如图1-图3所示，凹槽16内设置有至少一圈密封槽17，第一密封件13和第二密封件15分别设置在对应密封槽17内，所述的第一密封件13和第二密封件15为密封圈。密封槽17和密封件15的配合实现了密封效果。密封槽17设置在凹槽16的内壁上。密封槽17设置在凹槽16的上下壁或者左右壁上，上下壁对应泵进口5，左右壁对应泵出口6，凹槽16两侧的密封槽17也同样能够实现密封效果。如图4所示，第一密封件13和第二密封件15为密封夹片18。密封夹片18表面设置有多条密封凸环19。第一盖板12和第二盖板14上设置有紧固孔20，凹槽16内壁上设置有紧固槽21，紧固件22穿过紧固孔20插入紧固槽21内，使得盖板12、14更加稳固的固定在凹槽16内，且增强密封效果。泵出口6和泵进口5上设置有用于连接管道设备的固定孔23。泵出口6和泵进口5为的前部为泵体法兰，泵出口6和泵进口2的后部为延伸进入泵体3的通道，所述的泵出口6和泵进口5的根部为通道的里端。第一密封件组件10和第二密封组件11对应的泵体上设置有可以打开和闭合的密封板(附图未显示)。打开密封板既可以实现对于两个密封组件的安装，检修或者检测更加简便。高温、高压油品的泄漏会造成火灾等严重安全事故，故屏蔽泵的应用较为广泛，但是泵体部件通常采用分体式进出口法兰与装置管路连接的方式，连接部位除了要承受介质的工况载荷，还要承受管道和泵体冷热变化产生的应力，降低了屏蔽泵组的本质可靠性，确保此结构本身的本质可靠性尤为关键，是屏蔽泵本质安全方面进一步发展的方向之一。传统技术上，泵体与进出口及排凝等连接法兰采用对焊焊接结构。一般情况下，此种应用场合，泵体及法兰采用奥氏体不锈钢材质，焊缝必然存在焊接应力。当泵输送介质含有Cl离子等易造成应力腐蚀开裂介质，在泵备用状态下、有明水存在时，满足奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂条件。该连接部位一旦开裂时会对装置正常生产、安全运行造成不可估量的影响，且由于设备、装置布置等原因，这个部位的焊缝难以实现经常性的检查。传统结构高温高压屏蔽泵属于石化装置关键设备，其泵体与进出口及排凝等连接法兰采用对焊焊接结构。一般情况下，此种应用场合，泵体及法兰采用奥氏体不锈钢材质，焊缝必然存在焊接应力。当泵输送介质含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于检测检修的屏蔽泵，包括泵结构和电机结构，泵结构包括泵体、叶轮、泵进口和泵出口，电机结构包括输出轴、电机、电机外壳，其特征在于所述的泵出口根部位置设置有第一密封件组件，泵进口的根部设置有第二密封组件，第一密封组件包括第一盖板和第一密封件，第二密封组件包括第二盖板和第二密封件，第一密封件设置在第一盖板和泵体之间，第二密封件设置在第二盖板和泵体之间，泵出口和泵进口的侧壁的内壁上均设置有可供容纳盖板的凹槽，第一盖板的外表面平行或者内凹于泵出口的根部的内壁，第二盖板的外表面平行或者内凹于泵进口的根部的内壁。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于检测检修的屏蔽泵，包括泵结构和电机结构，泵结构包括泵体、叶轮、泵进口和泵出口，电机结构包括输出轴、电机、电机外壳，其特征在于所述的泵出口根部位置设置有第一密封件组件，泵进口的根部设置有第二密封组件，第一密封组件包括第一盖板和第一密封件，第二密封组件包括第二盖板和第二密封件，第一密封件设置在第一盖板和泵体之间，第二密封件设置在第二盖板和泵体之间，泵出口和泵进口的侧壁的内壁上均设置有可供容纳盖板的凹槽，第一盖板的外表面平行或者内凹于泵出口的根部的内壁，第二盖板的外表面平行或者内凹于泵进口的根部的内壁。


2.根据权利要求1所述的一种便于检测检修的屏蔽泵，其特征在于所述的凹槽内设置有至少一圈密封槽，第一密封件和第二密封件分别设置在对应密封槽内，所述的第一密封件和第二密封件为密封圈。


3.根据权利要求2所述的一种便于检测检修的屏蔽泵，其特征在于所述的密封槽设置在凹槽的内壁上。


4.根据权利要求2所述的一种便于检测检修的屏蔽泵，其特征在于所述的密封槽设置在凹槽的上下壁或者左右壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：师英东，
申请(专利权)人：宁波博汇化工科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33