一种应用于电泵完井的封隔器制造技术

本实用新型专利技术属于封隔器技术领域，具体涉及一种应用于电泵完井的封隔器，该封隔器包括封隔器主体以及设置在所述封隔器主体上的卡瓦组件和胶筒组件，所述封隔器主体设有至少两个主内腔通道，所述封隔器还包括锚定装置和水力锚装置，使得封隔器承受更高的压力，提高采油效率，增加经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于电泵完井的封隔器
本技术属于封隔器
，具体涉及一种应用于电泵完井的封隔器。
技术介绍
在采油工程中常用封隔器用来分层，封隔器上设计有采油通道，坐封时，活塞套上行，采油通道被打开；坐封后，上层压力作用在平衡活塞上，向上推胶筒，使解封销钉免受剪切力；解封时，靠胶筒与套管的摩擦力剪断解封销钉，活塞套下行，关闭采油通道，因此，封隔器可以减少了油井封隔器堵水施工工序，能方便地实现不压井不放喷作业以及使用寿命长等优点。但现有封隔器存在以下几个突出的问题：一、无法承受过高的压力；二、通常只设计单一的采油通道，使得经济效益不高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供了一种应用于电泵完井的封隔器，设置锚定装置以及水力锚装置，使得封隔器承受更高的压力。本技术的目的在于提供了一种应用于电泵完井的封隔器，设计有多个采油通道，提高采油效率，增加经济效益。本技术的目的在于提供了一种应用于电泵完井的封隔器，增大其通道内径，增加产油量，提高经济效益。本技术的目的在于提供了一种应用于电泵完井的封隔器，设有单独排气通道，及时释放内部气体。为达上述目的，本技术的主要技术解决手段是提供一种应用于电泵完井的封隔器，该封隔器包括封隔器主体以及设置在所述封隔器主体上的卡瓦组件和胶筒组件，其特征在于，所述封隔器主体设有至少一个主内腔通道，所述封隔器还包括锚定装置、水力锚装置以及管线通道；锚定装置设置在封隔器主体上；水力锚装置包括锚爪、弹簧以及压板，锚爪的外表面为曲面，且与封隔器主体的曲面曲率一致，锚爪的内表面设有压板，压板形状与封隔器主体上的形状一致，且位于同一弧面，在压板与封隔器主体表面形成的腔体内支撑有弹簧；管线通道包括不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道，不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道均设置在封隔器主体内，与封隔器主体轴线平行设置。在一些实例中，所述胶筒组件包括胶筒上挡环、胶筒、中间胶筒、隔环、胶筒套以及胶筒下挡环，所述隔环设置在胶筒以及中间胶筒之间，胶筒套包裹住胶筒，所述胶筒上挡环以及胶筒下挡环分别设置在所述胶筒套两端。在一些实例中，所述卡瓦组件包括上锥体、卡瓦套、定位键、卡瓦、板簧、下锥体、解封剪钉以及防转螺钉，所述卡瓦设置在所述封隔器主体上，所述板簧设置在卡瓦上，所述上锥体以及下锥体分别设置在卡瓦的两端，所述上锥体的一端与所述胶筒下挡环卡接，所述上锥体另一端的底部设有定位键，所述卡瓦以及板簧的外部套设所述卡瓦套，所述下锥体设有解封剪钉以及防转螺钉。在一些实例中，所述封隔器主体设有排气阀通道，所述排气阀通道内设有排气阀。在一些实例中，所述封隔器还设有管线通道和电缆穿越通道。在一些实例中，所述封隔器主体设有传压孔。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图，图2是图1实施例的侧视图，图3是图1实施例的上腔部分细节图，图4是图1实施例的下腔部分细节图，图5是图1实施例的剖视图，图中：中心管1、内六角螺钉2、锚爪3、外弹簧4、中弹簧5、内弹簧6、压板7、0型圈8、防松螺钉9、支撑环10、第一管线通道11、第二管线通道12、活塞13、缸套14、推力套15、座封剪钉16、定位键17、弹簧18、弹簧垫片19、锁环片20、胶筒上挡环21、胶筒22、中间胶筒23、隔环24、胶筒套25、胶筒下挡环26、上锥体27、卡瓦套28、卡瓦30、板簧31、下锥体32、解封剪钉33、防转螺钉34、规环35、键36、第三管线通道38、下接头39、下部短节40、排气阀通道41、电缆穿越通道42、传压孔43、主内腔通道44。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图3所示，本技术的一实施例提供了一种应用于电泵完井的封隔器，所述封隔器包括封隔器主体，所述封隔器主体设有至少一个主内腔通道44，所述主内腔通道44两端口分别设有连接螺纹，用于与油管的连接，本实施例相比于现有的封隔器而言，主内腔通道44内径比现有的封隔器内腔大，以便于增加产油量，提高其经济效益，所述封隔器还包括锚定装置，所述锚定装置设置使得封隔器能承受更高的压力，其中所述锚定装置包括活塞13、缸套14、推力套15、座封剪钉16、定位键17、弹簧18、弹簧垫片19、锁环片20，依次组合并通过0型圈8、防松螺钉9、支撑环10套设在封隔器主体上，此外，所述封隔器还包括水力锚装置，水力锚装置的设置是为了防止封隔器因下腔环空压力增大，引起封隔器向上滑行，使得该封隔器可以在更高压力的井下使用，其中水力锚装置包括锚爪3、弹簧以及压板7，其中弹簧包括内弹簧6、中弹簧5、外弹簧4，锚爪3的外表面为曲面，且与封隔器主体的曲面曲率一致，锚爪3的内表面设有压板7，压板7形状与封隔器主体上的形状一致，且位于同一弧面，在压板7与封隔器主体表面形成的腔体内支撑有弹簧。所述封隔器主体设有胶筒组件，所述胶筒组件包括胶筒上挡环21、胶筒22、中间胶筒23、隔环24、胶筒套25以及胶筒下挡环26，所述隔环设置在胶筒以及中间胶筒之间，胶筒套包裹住胶筒，所述胶筒上挡环21以及胶筒下挡环26分别设置在所述胶筒套两端，所述封隔器主体还设有卡瓦组件，所述卡瓦组件包括上锥体27、卡瓦套28、定位键17、卡瓦30、板簧31、下锥体32、解封剪钉33以及防转螺钉34，所述卡瓦30设置在所述封隔器主体上，所述板簧31设置在卡瓦30上，所述上锥体27以及下锥体32分别设置在卡瓦30的两端，所述上锥体27的一端与所述胶筒下挡环卡接，所述上锥体27另一端的底部设有定位键17，所述卡瓦30以及板簧31的外部套设所述卡瓦套28，所述下锥体32设有解封剪钉33以及防转螺钉34，此外，规环35、键36均设置在封隔器主体上。此外，所述封隔器主体设有排气阀通道41，所述排气阀通道41内设有排气阀，当下腔环空压力超预设的压力值时，气体就会经排气阀排出，以防止压力过大而损坏该封隔器，当上、下腔压力平衡后排气阀自动关闭。另外，在一些实施例中，封隔器还设有管线通道和电缆穿越通道42，顾名思义，在不影响封隔器正常使用的情况下，管线可以通过管线通道而穿过封隔器，电缆也可以通过电缆穿越通道42而穿过封隔器，并且管线通道和电缆穿越通道42两者互不串通。管线通道还包括不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道。不完全可密封的管线通道指的是将一根完整的毛细管线(几百米或至上千米)穿过第一管线通道11或第二管线通道12时，由管线接头在封隔器上部NPT密封管螺纹处,将毛细管线固定并密封即可，保证封隔器座封后上、下腔环空压力不会串通(本通道的中心管1和下接头39之间衔接处无密封结构，压力和液体可自由串通，所以必须保本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于电泵完井的封隔器，该封隔器包括封隔器主体以及设置在所述封隔器主体上的卡瓦组件和胶筒组件，其特征在于，所述封隔器主体设有至少一个主内腔通道，所述封隔器还包括锚定装置、水力锚装置以及管线通道；/n锚定装置设置在封隔器主体上；/n水力锚装置包括锚爪、弹簧以及压板，锚爪的外表面为曲面，且与封隔器主体的曲面曲率一致，锚爪的内表面设有压板，压板形状与封隔器主体上的形状一致，且位于同一弧面，在压板与封隔器主体表面形成的腔体内支撑有弹簧；/n管线通道包括不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道，不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道均设置在封隔器主体内，与封隔器主体轴线平行设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种应用于电泵完井的封隔器，该封隔器包括封隔器主体以及设置在所述封隔器主体上的卡瓦组件和胶筒组件，其特征在于，所述封隔器主体设有至少一个主内腔通道，所述封隔器还包括锚定装置、水力锚装置以及管线通道；
锚定装置设置在封隔器主体上；
水力锚装置包括锚爪、弹簧以及压板，锚爪的外表面为曲面，且与封隔器主体的曲面曲率一致，锚爪的内表面设有压板，压板形状与封隔器主体上的形状一致，且位于同一弧面，在压板与封隔器主体表面形成的腔体内支撑有弹簧；
管线通道包括不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道，不完全可密封的管线通道和完全可密封的管线通道均设置在封隔器主体内，与封隔器主体轴线平行设置。


2.根据权利要求1所述的应用于电泵完井的封隔器，其特征在于，所述胶筒组件包括胶筒上挡环、胶筒、中间胶筒、隔环、胶筒套以及胶筒下挡环，所述隔环设置在胶筒以及中间胶筒之间，胶筒套包裹住胶筒，所述胶筒上挡环以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘叶信，吴金枝，
申请(专利权)人：惟其信石油机械天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12