金刚石复合片及其合金基体制造技术

本实用新型专利技术提出一种金刚石复合片及其合金基体。合金基体呈圆柱状结构并具有一结合面，结合面上凸设有凸台。凸台上设有一个凹陷结构和多个凸起结构，多个凸起结构环绕凹陷结构分布。凹陷结构在结合面上的正投影呈正多边形，凸起结构在结合面上的正投影呈正多边形。通过上述结构设计，本实用新型专利技术利用凹陷结构和凸起结构使结合面的面积增大，从而使合金基体以该结合面与金刚石层的结合更加牢固，并能够有效降低上述结合过程中的纵向应力，避免出现金刚石层脱层的现象。另外，本实用新型专利技术能够有效增加金刚石层的边缘位置的厚度，提高结构的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
金刚石复合片及其合金基体
本技术涉及超硬材料
，尤其涉及一种金刚石复合片及其合金基体。
技术介绍
金刚石复合片自诞生以来，经过几十年的发展，目前已广泛应用与石油钻探、地质勘察、工程钻进、煤炭开采等领域。随着金刚石复合片技术的发展，金刚石复合片用硬质合金基体的设计越来越受到人们的重视，从最早的平面界面到之后的平行沟槽界面，再到后来的阵列式波点凸起设计。然而，现有硬质合金基体仍存在与金刚石层的结合面的面积较小、对金刚石层把持力较弱以及易造成的金刚石层局部应力集中而出现脱层和不利于烧结等问题。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种与金刚石层的结合面的面积较大、对金刚石层的把持力较强的合金基体。本技术的另一个主要目的在于克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种具有上述合金基体的金刚石复合片。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供一种合金基体，用于装配于金刚石复合片。其中，所述合金基体呈圆柱状结构并具有一结合面，所述结合面上凸设有凸台。所述凸台上设有一个凹陷结构和多个凸起结构，多个所述凸起结构环绕所述凹陷结构分布。所述凹陷结构在所述结合面上的正投影呈正多边形，所述凸起结构在所述结合面上的正投影呈正多边形。根据本技术的其中一个实施方式，所述凸台在所述结合面上的正投影呈圆形，且所述凸台的圆心与所述合金基体的中轴线重合。和/或，所述凸台的边缘与所述结合面的边缘之间的距离大于2mm。根据本技术的其中一个实施方式，所述凸台的高度小于1.5mm。根据本技术的其中一个实施方式，所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的几何中心与所述合金基体的中轴线重合。根据本技术的其中一个实施方式，多个所述凸起结构在所述结合面上的正投影的几何中心沿一圆形路径均匀分布，所述圆形路径的圆心与所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的几何中心重合。根据本技术的其中一个实施方式，所述凹陷结构的深度等于所述凸台的高度。根据本技术的其中一个实施方式，所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的正多边形的边数等于所述凸起结构在所述结合面上的正投影的正多边形的边数。根据本技术的其中一个实施方式，所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的面积大于所述凸起结构在所述结合面上的正投影的面积。根据本技术的其中一个实施方式，所述凹陷结构在所述结合面上的正投影呈正八边形，且所述凸起结构在所述结合面上的正投影呈正八边形。根据本技术的其中一个实施方式，所述凸起结构的数量与所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的正多边形的边数相等。根据本技术的其中一个实施方式，所述凹陷结构呈棱柱型，且所述凸起结构呈棱柱型。根据本技术的另一个方面，提供一种金刚石复合片。其中，所述金刚石复合片包括金刚石层以及本技术提出的并在上述实施方式中所述的合金基体，所述金刚石层设于所述合金基体的所述结合面一侧。由上述技术方案可知，本技术提出的金刚石复合片及其合金基体的优点和积极效果在于：本技术提出的合金基体的结合面上凸设有凸台。凸台上设有一个凹陷结构和多个凸起结构，多个凸起结构环绕凹陷结构分布。凹陷结构在结合面上的正投影呈正多边形，凸起结构在结合面上的正投影呈正多边形。通过上述结构设计，本技术利用凹陷结构和凸起结构，使合金基体与金刚石层相结合的表面的面积增大，从而使合金基体以该表面与金刚石层的结合更加牢固，并能够有效降低上述结合过程中的纵向应力，避免出现金刚石层脱层的现象。另外，本技术能够有效增加金刚石层的边缘位置的厚度，提高结构的使用寿命。附图说明通过结合附图考虑以下对本技术的优选实施方式的详细说明，本技术的各种目标、特征和优点将变得更加显而易见。附图仅为本技术的示范性图解，并非一定是按比例绘制。在附图中，同样的附图标记始终表示相同或类似的部件。其中：图1是根据一示例性实施方式示出的一种合金基体的立体图；图2是图1示出的合金基体的侧视图；图3是图1示出的合金基体的俯视图；图4是沿图3中的A-A直线所做的剖视图。附图标记说明如下：100.合金基体；101.结合面；110.凸台；120.凹陷结构；130.凸起结构；C.圆形路径；D.深度；H.高度；L.距离；O.中轴线。具体实施方式体现本技术特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本技术能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本技术的范围，且其中的说明及附图在本质上是作说明之用，而非用以限制本技术。在对本技术的不同示例性实施方式的下面描述中，参照附图进行，所述附图形成本技术的一部分，并且其中以示例方式显示了可实现本技术的多个方面的不同示例性结构、系统和步骤。应理解的是，可以使用部件、结构、示例性装置、系统和步骤的其他特定方案，并且可在不偏离本技术范围的情况下进行结构和功能性修改。而且，虽然本说明书中可使用术语“之上”、“之间”、“之内”等来描述本技术的不同示例性特征和元件，但是这些术语用于本文中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。本说明书中的任何内容都不应理解为需要结构的特定三维方向才落入本技术的范围内。参阅图1，其代表性地示出了本技术提出的合金基体100的立体图。在本实施方式中，本技术提出的合金基体100是以应用于石油钻探、地质勘察、工程钻进、煤炭开采等领域的金刚石复合片为例进行说明的。本领域技术人员容易理解的是，为将本技术的相关设计应用于其他类型的金刚石复合片或其他领域中，而对下述的具体实施方式做出多种改型、添加、替代、删除或其他变化，这些变化仍在本技术提出的合金基体100的原理的范围内。如图1所示，在本实施方式中，本公开提出的合金基体100能够用于装配在金刚石复合片中，即该合金基体100能够与金刚石层结合而装配为金刚石复合片。其中，合金基体100大致呈圆柱状结构并具有一结合面101，合金基体100即通过该结合面101与金刚石层结合。配合参阅图2至图4，图2中代表性地示出了该合金基体100的侧视图；图3中代表性地示出了该合金基体100的俯视图；图4中代表性地示出了将该合金基体100沿图3中的A-A直线所做的剖视图。以下结合上述附图，对本技术提出的合金基体100的各主要组成部分的结构、连接方式和功能关系进行详细说明。如图1至图4所示，在本实施方式中，合金基体100的结合面101上凸设有凸台110。该凸台110上设置有一个凹陷结构120和多个凸起结构130，该凹陷结构120是由凸台110的表面朝向下方(定义凸台110是由接合面向上方凸设而成，则相对地定义该下方，本文中上方和下方的描述均为参阅附图的相对位置，并不限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金基体，用于装配于金刚石复合片，其特征在于：/n所述合金基体呈圆柱状结构并具有一结合面，所述结合面上凸设有凸台；/n所述凸台上设有一个凹陷结构和多个凸起结构，多个所述凸起结构环绕所述凹陷结构分布；/n所述凹陷结构在所述结合面上的正投影呈正多边形，所述凸起结构在所述结合面上的正投影呈正多边形。/n

【技术特征摘要】
1.一种合金基体，用于装配于金刚石复合片，其特征在于：
所述合金基体呈圆柱状结构并具有一结合面，所述结合面上凸设有凸台；
所述凸台上设有一个凹陷结构和多个凸起结构，多个所述凸起结构环绕所述凹陷结构分布；
所述凹陷结构在所述结合面上的正投影呈正多边形，所述凸起结构在所述结合面上的正投影呈正多边形。


2.根据权利要求1所述的合金基体，其特征在于，所述凸台在所述结合面上的正投影呈圆形，且所述凸台的圆心与所述合金基体的中轴线重合；和/或，所述凸台的边缘与所述结合面的边缘之间的距离大于2mm。


3.根据权利要求1所述的合金基体，其特征在于，所述凸台的高度小于1.5mm。


4.根据权利要求1所述的合金基体，其特征在于，所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的几何中心与所述合金基体的中轴线重合。


5.根据权利要求4所述的合金基体，其特征在于，多个所述凸起结构在所述结合面上的正投影的几何中心沿一圆形路径均匀分布，所述圆形路径的圆心与所述凹陷结构在所述结合面上的正投影的几何中心重合。


6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：王平，杨文涛，向杰，刘兴刚，邢英，
申请(专利权)人：三河市晶日金刚石复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13