一种扇料铝型材及平开窗制造技术

本实用新型专利技术提供了一种扇料铝型材及平开窗，涉及平开窗领域。平开窗包括窗框和窗扇，窗扇包括扇料铝型材以及玻璃，扇料铝型材包括沿长度方向延伸且一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，增摩面与玻璃之间涂有玻璃胶，第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。可先拼接整个窗扇框再安装玻璃，玻璃定位后将压线安装在压线槽中对玻璃起到挡止固定作用，简化型材模具的设计制造。

【技术实现步骤摘要】
一种扇料铝型材及平开窗
本技术涉及平开窗
，特别是涉及一种扇料铝型材及平开窗。
技术介绍
在建筑物上安装的窗户分为推拉窗和平开窗，平开窗包括窗框和窗扇，窗扇采用铰链与窗框铰接，平开窗的密封性和防水性更好。如授权公告号为CN205976946U、授权公告日为2017.02.22的中国技术专利公开了一种铝合金平开窗，并具体公开了铝合金平开窗包括由边框、窗中梃、窗扇、假中梃、压线组成的窗框和窗扇框，窗框是由窗中梃安装在由边框组成的方框的上方，再通过压线扣装在边框和窗中梃上制成；窗扇框由窗扇制成，相邻两窗扇框之间设有假中梃，窗框和窗扇框之间通过中梃隔离。其中，窗扇框有四段扇料拼接而成，玻璃安装在窗扇框的内周边缘的卡槽中，形成卡槽的翻边与扇料为一体结构，需要将玻璃安装到位后才能拼接整个窗扇框；而且，窗扇框的外周边缘设有卡锁槽，卡锁槽沿窗扇框的长度方向延伸，增加了型材模具的结构复杂性。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术的目的在于提供一种扇料铝型材，以解决现有技术中的窗扇需要先安装玻璃后才能拼接整个窗扇框，以及因卡锁槽增加了型材模具的结构复杂性的问题。同时本技术的目的还在于提供一种应用该扇料铝型材的平开窗。本技术的扇料铝型材的技术方案为：扇料铝型材包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。有益效果：在安装过程中，可先拼接整个窗扇框再安装玻璃，玻璃定位后将压线安装在压线槽中，从而对玻璃起到挡止固定作用；另外，第二翻边所在矩形型材主体的第二侧面为平面，平面设计相比于现有技术中的卡锁槽设计，简化了型材模具的设计制造，简化了扇料铝型材的自身结构，节省了扇料铝型材的生产用料和成本；而且，还可根据用户的不同使用需求，灵活地安装不同功能和类型的卡锁结构，最终将窗扇关闭锁紧在窗框上。进一步的，为了保证扇料铝型材的平齐规整，所述第一翻边垂直于第一侧面延伸，所述第二翻边垂直于第二侧面延伸。进一步的，所述第一翻边包括与所述第一侧面连接的竖段、与所述竖段连接的弯折段、以及朝靠近矩形型材主体一侧延伸的下翻沿，所述增摩面设置在下翻沿的侧面上。进一步的，为了保证玻璃胶粘接玻璃的牢固性，所述增摩面为锯齿面。进一步的，所述弯折段与竖段之间的夹角为90°，所述弯折段与下翻沿之间的夹角为90°。进一步的，为了便于压线安装以及对使压线对玻璃起到稳定的挡止作用，所述压线槽的第一槽壁设有拱起部，所述压线槽的第二槽壁设有突出于所述第二槽壁的挡沿，所述挡沿的宽度大于所述拱起部的宽度。进一步的，所述拱起部为弧形拱起部，所述挡沿的截面形状为三角形。本技术的平开窗的技术方案为：平开窗包括窗框和窗扇，所述窗扇包括扇料铝型材以及安装在扇料铝型材上的玻璃，扇料铝型材包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽；所述增摩面与玻璃之间涂有玻璃胶，所述压线槽中安装有用于挡止玻璃的压线，所述密封条卡槽中安装有与窗框挤压密封配合的密封条。有益效果：在安装过程中，可先拼接整个窗扇框再安装玻璃，玻璃定位后将压线安装在压线槽中，从而对玻璃起到挡止固定作用；另外，第二翻边所在矩形型材主体的第二侧面为平面，平面设计相比于现有技术中的卡锁槽设计，简化了型材模具的设计制造，简化了扇料铝型材的自身结构，节省了扇料铝型材的生产用料和成本；而且，还可根据用户的不同使用需求，灵活地安装不同功能和类型的卡锁结构，最终将窗扇关闭锁紧在窗框上。进一步的，为了保证扇料铝型材的平齐规整，所述第一翻边垂直于第一侧面延伸，所述第二翻边垂直于第二侧面延伸。进一步的，所述第一翻边包括与所述第一侧面连接的竖段、与所述竖段连接的弯折段、以及朝靠近矩形型材主体一侧延伸的下翻沿，所述增摩面设置在下翻沿的侧面上。进一步的，为了保证玻璃胶粘接玻璃的牢固性，所述增摩面为锯齿面。进一步的，所述弯折段与竖段之间的夹角为90°，所述弯折段与下翻沿之间的夹角为90°。进一步的，为了便于压线安装以及对使压线对玻璃起到稳定的挡止作用，所述压线槽的第一槽壁设有拱起部，所述压线槽的第二槽壁设有突出于所述第二槽壁的挡沿，所述挡沿的宽度大于所述拱起部的宽度。进一步的，所述拱起部为弧形拱起部，所述挡沿的截面形状为三角形。附图说明图1为本技术的平开窗的具体实施例1中应用扇料铝型材的平开窗主视示意图；图2为图1中扇料铝型材的截面示意图；图3为图1中A－A处的截面示意图；图4为图1中B－B处的截面示意图；图5为本技术的平开窗的具体实施例2中扇料铝型材的截面示意图。图中：1－窗框、10－竖中梃、11－边框、12－横中梃、2－扇料铝型材、20－矩形型材主体、21－第一翻边、210－竖段、211－弯折段、212－下翻沿、213－锯齿面、22－第二翻边、220－密封条卡槽、221－密封条、23－压线、230－压线槽、231－弧形拱起部、232－挡沿、3－玻璃。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。本技术的平开窗的具体实施例1，如图1所示，平开窗包括窗框1和窗扇，窗框1包括上下两个平行的边框11以及左右两个平行的边框11，上、下、左、右四个边框11围成了矩形框架，在矩形框架中设有横向延伸的横中梃12以及竖向延伸的竖中梃10，横中梃12将矩形框架的内部分割成上下两个安装区域，其中，玻璃直接装配于在上的安装区域中，而竖中梃10将在下的安装区域分割成左右两个窗扇安装区域，两个窗扇分别铰接安装在对应的窗扇安装区域中。窗扇包括扇料铝型材2以及安装在扇料铝型材2上的玻璃3，如图2所示，扇料铝型材2包括一体设置的矩形型材主体20、第一翻边21和第二翻边22，第一翻边21和第二翻边22分别位于矩形型材主体20的相对第一侧面和第二侧面上，且第一翻边21和第二翻边22朝相互远离方向翻起。第一翻边21的截面形状为弯形，包括沿矩形型材主体20的侧面延伸的竖段210，以及朝靠近矩形型材主体20的一侧弯折的弯折段211，弯折段211与竖段210之间的夹角为90°，弯折段211与竖段210之间的夹角为90°。竖段210垂直于矩形型材主体20的第一侧面延伸，弯折段211与竖段210之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种扇料铝型材，其特征是，包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。/n

【技术特征摘要】
1.一种扇料铝型材，其特征是，包括一体设置的矩形型材主体、第一翻边和第二翻边，所述矩形型材主体具有相对设置的第一侧面和第二侧面，所述第一翻边设置于第一侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第一翻边上设有用于与玻璃侧面相对的增摩面，所述第一侧面上还设有用于安装压线的压线槽；所述第二翻边设置于第二侧面上且远离矩形型材主体延伸，所述第二翻边上设有密封条卡槽。


2.根据权利要求1所述的扇料铝型材，其特征是，所述第一翻边垂直于第一侧面延伸，所述第二翻边垂直于第二侧面延伸。


3.根据权利要求2所述的扇料铝型材，其特征是，所述第一翻边包括与所述第一侧面连接的竖段、与所述竖段连接的弯折段、以及朝靠近矩形型材主体一侧延伸的下翻沿，所述增摩面设置在下翻沿的侧面上。


4.根据权利要求1或2或3所述的扇料铝型材，其特征是，所述增...

【专利技术属性】
技术研发人员：李邓希，张国全，
申请(专利权)人：广州铝材厂有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44