一种隔离式精钢锁制造技术

本实用新型专利技术提供了一种隔离式精钢锁，该隔离是精钢锁包括主壳体，该主壳体上设置有若干相互独立的舱体，该若干相互独立的舱体至少包括电子舱、机械舱和隔离舱，该电子舱用于容纳精钢锁的电子器件，该机械舱用于容纳精钢锁的机械器件，该隔离舱设置与该电子舱与该机械舱之间，以用于对该电子舱与该机械舱进行机电分离。

【技术实现步骤摘要】
一种隔离式精钢锁
本技术涉及锁具的
，特别涉及一种隔离式精钢锁。
技术介绍
现有的精钢锁都是同时包括机械设备结构和电子设备结构，其中，机械设备结构是用于提供锁舌等机械开关部件，而电子设备结构则是用于提供传感和控制等电子部件。由于电子设备结构自身的特殊性，其所在的精钢锁对应的区域通常为塑料区域，而塑料区域的机械强度较低，其较容易成为攻击的对象区域。若精钢锁中的机械设备结构与电子设备结构设置在相邻的区域，则在该电子设备结构受到攻击后，该机械设备结构也会受到攻击，这样会严重威胁精钢锁的安全性。目前的精钢锁都是将机械设备结构和电子设备结构进行相邻设备，其并未有效地将两者进行隔离设置，这不利于精钢锁的使用安全性。
技术实现思路
针对现有技术存在的缺陷，本技术提供一种隔离式精钢锁，该隔离是精钢锁包括主壳体，该主壳体上设置有若干相互独立的舱体，该若干相互独立的舱体至少包括电子舱、机械舱和隔离舱，该电子舱用于容纳精钢锁的电子器件，该机械舱用于容纳精钢锁的机械器件，该隔离舱设置与该电子舱与该机械舱之间，以用于对该电子舱与该机械舱进行机电分离。该隔离是精钢锁通过在主壳体内设置不同的电子舱和机械舱来分别放置电子器件和机械器件，并且该专门设置一个隔离舱来将该电子舱和机械舱进行分离间隔，这样在精钢锁工作过程中，该电子器件和机械器件是在相互独立的空间区域内运行工作的，从而避免电子器件和机械器件发生相互干扰的情况；此外，隔离舱的存在实现了精钢锁的机电分离，这样就算电子舱的电子器件受到攻击，该机械舱的机械器件仍然能够保持正常的工作，从而提高精钢锁的工作安全性。本技术提供一种隔离式精钢锁，其特征在于：所述隔离式精钢锁包括主壳体；所述主壳体上设置有若干相互独立的舱体，所述若干相互独立的舱体至少包括电子舱、机械舱和隔离舱；其中，所述电子舱用于容纳精钢锁的电子器件；所述机械舱用于容纳精钢锁的机械器件；所述隔离舱设置与所述电子舱与所述机械舱之间，以用于对所述电子舱与所述机械舱进行机电分离；进一步，所述主壳体包括中空框体结构和设置与所述中空框体结构内的若干个分隔板体；所述若干个分隔板体将所述中空框体结构由上至下依次分隔为第一舱体、第二舱体和第三舱体；其中，所述第一舱体和所述第三舱体分别对应与所述电子舱和所述机械舱；所述第二舱体分别对应与所述隔离舱；进一步，所述中空框体结构包括具有四个侧面的周向封闭边框和设置与所述周向封闭边框四个角落位置处的加强筋柱；所述若干个分隔板体包括第一分隔板和第二分隔板；其中，所述第一分隔板和第二分隔板沿着所述中空框体结构的长度方向、相互平行地设置于所述周向封闭边框相对的两个侧面边框之间；进一步，所述第一分隔板位于所述第二分隔板的上方；所述第一分隔板的上侧面设置有三角形加强块，所述三角形加强块的顶角位置处设置有固定通孔；所述第二分隔板的上侧面设置有圆柱形加强块，所述圆柱形加强块位于所述第二分隔板上侧面的中央位置处；进一步，所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述周向封闭边框分隔为所述第一舱体、所述第二舱体和所述第三舱体；其中，所述第一舱体的四个角落位置处分别设置有固定凸块，并且所述固定凸块上设置有固定贯穿孔；所述第二舱体的上部区域处对称地设置有两个加强凸缘，所述两个加强凸缘中的每一个分别与所述相对的两个侧面边框一体形成；进一步，所述第二舱体设置有第一背板；所述第一背板的中央区域设置有把手安装通槽；所述把手安装通槽的外周区域同心地设置有第一限位卡块、第二限位卡块和第三限位卡块；其中，所述第一限位卡块和所述第二限位卡块对称地分布于所述手安装通槽的左右两侧；所述第三限位卡块位于所述第一限位卡块和所述第二限位卡块之间，且分布在所述把手安装通槽的下侧；进一步，所述第三舱体设置有第二背板；所述第二背板的中央区域设置有机械锁安装槽和两个锁安装座；其中，所述机械锁安装槽包括呈封闭状的周向侧壁和与所述周向侧壁相适应的机械锁暴露通孔；所述两个锁安装座中的每一个均包括圆柱侧壁和设置于所述圆柱侧壁内的螺纹安装孔；所述两个锁安装座对称地分布在所述机械锁安装槽的下方两侧；进一步，所述第一舱体中容置有主控电路板、生物特性识别传感器、密码输入设备和电池；所述生物特性识别传感器和所述密码输入设备均与所述主控电路板连接；所述电池用于对所述主控电路板，所述生物特性识别传感器和所述密码输入设备供电；进一步，所述生物特性识别传感器为指纹识别传感器、瞳孔识别传感器或者人脸识别传感器；或者，所述电池为锂蓄电池；进一步，所述第三舱体中容置有机械锁和机械锁传动器；所述机械锁传动器与所述机械锁机械连接，用以驱动所述机械锁进行开关动作。相比于现有技术，该隔离是精钢锁包括主壳体，该主壳体上设置有若干相互独立的舱体，该若干相互独立的舱体至少包括电子舱、机械舱和隔离舱，该电子舱用于容纳精钢锁的电子器件，该机械舱用于容纳精钢锁的机械器件，该隔离舱设置与该电子舱与该机械舱之间，以用于对该电子舱与该机械舱进行机电分离。该隔离是精钢锁通过在主壳体内设置不同的电子舱和机械舱来分别放置电子器件和机械器件，并且该专门设置一个隔离舱来将该电子舱和机械舱进行分离间隔，这样在精钢锁工作过程中，该电子器件和机械器件是在相互独立的空间区域内运行工作的，从而避免电子器件和机械器件发生相互干扰的情况；此外，隔离舱的存在实现了精钢锁的机电分离，这样就算电子舱的电子器件受到攻击，该机械舱的机械器件仍然能够保持正常的工作，从而提高精钢锁的工作安全性。本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的一种隔离式精钢锁的结构示意图。图2为本技术提供的一种隔离式精钢锁中第一舱体内部电子器件的分布示意图。附图中的数字标记分别是：1：主壳体、2：电子舱、3：机械舱、4：隔离舱、5：分隔板体、6：加强筋柱、7：三角形加强块、8：圆柱形加强块、9：固定凸块、10：把手安装通槽、11：第一限位卡块、12：第二限位卡块、13：第三限位卡块、14：机械锁安装槽、15：锁安装座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隔离式精钢锁，其特征在于：/n所述隔离式精钢锁包括主壳体；/n所述主壳体上设置有若干相互独立的舱体，所述若干相互独立的舱体至少包括电子舱、机械舱和隔离舱；其中，/n所述电子舱用于容纳精钢锁的电子器件；/n所述机械舱用于容纳精钢锁的机械器件；/n所述隔离舱设置与所述电子舱与所述机械舱之间，以用于对所述电子舱与所述机械舱进行机电分离。/n

【技术特征摘要】
1.一种隔离式精钢锁，其特征在于：
所述隔离式精钢锁包括主壳体；
所述主壳体上设置有若干相互独立的舱体，所述若干相互独立的舱体至少包括电子舱、机械舱和隔离舱；其中，
所述电子舱用于容纳精钢锁的电子器件；
所述机械舱用于容纳精钢锁的机械器件；
所述隔离舱设置与所述电子舱与所述机械舱之间，以用于对所述电子舱与所述机械舱进行机电分离。


2.如权利要求1所述的隔离式精钢锁，其特征在于：
所述主壳体包括中空框体结构和设置与所述中空框体结构内的若干个分隔板体；
所述若干个分隔板体将所述中空框体结构由上至下依次分隔为第一舱体、第二舱体和第三舱体；其中，
所述第一舱体和所述第三舱体分别对应与所述电子舱和所述机械舱；
所述第二舱体分别对应与所述隔离舱。


3.如权利要求2所述的隔离式精钢锁，其特征在于：
所述中空框体结构包括具有四个侧面的周向封闭边框和设置与所述周向封闭边框四个角落位置处的加强筋柱；
所述若干个分隔板体包括第一分隔板和第二分隔板；其中，
所述第一分隔板和第二分隔板沿着所述中空框体结构的长度方向、相互平行地设置于所述周向封闭边框相对的两个侧面边框之间。


4.如权利要求3所述的隔离式精钢锁，其特征在于：
所述第一分隔板位于所述第二分隔板的上方；
所述第一分隔板的上侧面设置有三角形加强块，所述三角形加强块的顶角位置处设置有固定通孔；
所述第二分隔板的上侧面设置有圆柱形加强块，所述圆柱形加强块位于所述第二分隔板上侧面的中央位置处。


5.如权利要求3所述的隔离式精钢锁，其特征在于：
所述第一分隔板和所述第二分隔板将所述周向封闭边框分隔为所述第一舱体、所述第二舱体和所述第三舱体；
其中，所述第一舱体的四个角落位置处分别设置有固定凸块，并且所述固定凸块上设置有固定贯穿孔；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊杰，
申请(专利权)人：上海精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31