一种预热工作气体的除气装置箱盖制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预热工作气体的除气装置箱盖，涉及铝液箱式净化除气设备技术领域，包括除气装置箱盖，所述除气装置箱盖内设有预热管道，除气装置箱盖上设有连接预热管道进出口的连接孔。本实用新型专利技术通过在除气装置箱盖上设置预热管道，在进入除气室内的转子前预热增加体积后再分散，使得相同量的气体得到更多的气泡，增加了气泡与铝液的接触面积，提高了气体的利用率，使得相同量的铝液降低了气体使用量，相同的气体使用量能处理更多的铝液；同时进入铝液后的小气泡体积变化减少，小气泡与旋转溶液混合更为均匀，进一步提高了净化效果。

【技术实现步骤摘要】
一种预热工作气体的除气装置箱盖
本技术涉及铝液箱式净化除气设备
，具体涉及一种预热工作气体的除气装置箱盖。
技术介绍
铝液箱式净化除气装置，主要采用氮气或者惰性气体的除气方式。箱式净化除气装置采用了紧凑式的炉体设计，把除气箱分隔成两个室，一个是除气室，另一个为加热室。每个除气室内使用一个转子转轴进行除气，通过转子的高速旋转，同时带入一定压力和流量的氮气或惰性气体，在箱内形成对流和小气泡，使小气泡在铝液中可以得到充分的扩散，增大了小气泡和铝液的接触面。小气泡在不断翻滚的过程中，依靠气体分压差和表面吸附原理吸收溶液中的氢、吸附氧化夹渣，随气泡上升而被带出溶液表面，从而将渗透在铝液中的氢气和杂质带出铝液表面。同时除气箱体采用了双道密封式设计，杜绝了外界空气中的氧气进入除气箱，接触铝液引起氧化造渣和氢气的二次渗透，大大地提高了设备的除气效率。加热室对流经除气箱的铝液进行保温，确保了净化除气的效果。现有铝液箱式净化除气装置中，由于气泡细小弥散，小气泡与旋转溶液均匀混合，并随之转动呈螺旋形缓慢上浮，与溶液接触时不会形成连续直线上升产生的气流，从而显著提高了净化效果，但实际操作中，直接将常温气体分散成小气泡再引入铝液中，由于铝液温度较高，小气泡受热后体积变大至原来的2倍以上，不同位置气泡体积变化也会有所差异，使得不同的气泡更容易合并成大气泡，从而影响了小气泡与旋转溶液的混合，进而使得小气泡利用率大大降低，气体使用量高。
技术实现思路
为了解决现有铝液箱式净化除气装置小气泡利用率低、气体使用量高的问题，本技术提供一种预热工作气体的除气装置箱盖。为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种预热工作气体的除气装置箱盖，包括除气装置箱盖，所述除气装置箱盖内设有预热管道，除气装置箱盖上设有连接预热管道进出口的连接孔。作为优选地，所述预热管道弯曲成饼状，热辐射面积大，预热效果好。作为优选地，所述除气装置箱盖由上下层叠设置的上盖和下盖组成，所述预热管道固定在下盖上，所述连接孔设置在上盖上，便于拆卸预热管道。作为优选地，所述上盖和下盖之间通过螺栓或螺钉连接，连接方便，易于拆卸。作为优选地，所述下盖和预热管道的材质为铝合金材质，所述上盖设置为真空隔热板。作为优选地，所述上盖的下表面设有热反射涂层。作为优选地，所述预热管道预埋在浇筑而成的除气装置箱盖内，结构简单，易于实现。作为优选地，所述预热管道的进出口均连有不锈钢联接软管，便于连接进气管道和除气室内的转子。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1、本技术通过在除气装置箱盖上设置预热管道，在进入除气室内的转子前预热增加体积后再分散，使得相同量的气体得到更多的气泡，增加了气泡与铝液的接触面积，提高了气体的利用率，使得相同量的铝液降低了气体使用量，相同的气体使用量能处理更多的铝液；同时进入铝液后的小气泡体积变化减少，小气泡与旋转溶液混合更为均匀，进一步提高了净化效果；2、本技术通过在除气装置箱盖上设置预热管道，利用铝液温度辐射预热管道，从而使预热管发热对工作气体加热，一方面使得气体分散前加热膨胀，另一方面，预热后气体带有的热量又回到铝液中，减少了除气装置的热量损失；3、本技术在现有技术的基础上改动小，改进成本低，经济效益高。附图说明图1为本技术实施例1提供的除气装置箱盖的分解结构示意图；图2为本技术实施例1提供的除气装置箱盖的俯视图；图3为本技术实施例1提供的除气装置箱盖的剖视图；其中，附图标记对应的名称为：1、上盖；2、立柱；3、连接孔；4、预热管道；5、出气管道；6、进气管道。具体实施方式下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。实施例1结合附图1~附图3，展示了一种分体式的除气装置箱盖，该除气装置箱盖由上下层叠设置的上盖1和下盖组成，下盖上固定有弯曲成饼状的预热管道4，所述预热管道4的出气管道5和进气管道6分别穿过上盖1上设置的连接孔3，上盖1上设置有辅助除气装置箱盖提升的立柱2，出气管道5和进气管道6分别连接原来的进气管路和转子旋转头。出气管道5和进气管道6与原来的进气管路和转子旋转头之间采用不锈钢软管联接。本实施例中，上盖1和下盖之间采用螺钉或螺栓固定连接，预热管道4通过卡扣等结构固定在下盖上。本实施例通过将除气装置箱盖设置成分体式，便于拆卸检修预热管道4。本实施例中，预热管道4的弯曲方式可以为螺旋状或回形状或多段连接的U形状等。本实施例通过在除气装置箱盖上设置预热管道4，在进入除气室内的转子前预热增加体积后再分散，使得相同量的气体得到更多的气泡，增加了气泡与铝液的接触面积，提高了气体的利用率，使得相同量的铝液降低了气体使用量，相同的气体使用量能处理更多的铝液；同时进入铝液后的小气泡体积变化减少，小气泡与旋转溶液混合更为均匀，进一步提高了净化效果；同时利用铝液温度辐射预热管道4，从而使预热管发热对工作气体加热，一方面使得气体分散前加热膨胀，另一方面，预热后气体带有的热量又回到铝液中，减少了除气装置的热量损失。为了提高预热效果，下盖和预热管道的材质可选用传热系数高的的材质，如铝合金；为了减少热量的散失，上盖1的材质可选为隔热材质，如设置为真空隔热板，还可在上盖1的下表面设置金、银、镍、铝箔或镀金属的聚酯、聚酰亚胺薄膜等涂层，用于将热量反射至预热管道4上，从而实现进一步隔热，增加预热效果。实施例2本实施例提供的除气装置箱盖基于原来的除气装置箱盖制备工艺，采用浇注法制备除气装置箱盖，将预热管路4预埋在浇注料中，做好热变系数，避免对浇注料造成炸裂，在原来管路到转子旋转头之间切断做好联接方式，采用不锈钢软管联接预热管路4和原来管路到转子旋转头（从工作气源接到预热管路入口，预热管路出接到转子旋转头入口）。本实施例中，除气装置箱的制备方法采用原来的制备方法，工艺改变小，改造成本低。上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热工作气体的除气装置箱盖，包括除气装置箱盖，其特征在于：所述除气装置箱盖内设有预热管道，除气装置箱盖上设有连接预热管道进出口的连接孔；所述除气装置箱盖由上下层叠设置的上盖和下盖组成，所述预热管道固定在下盖上，所述连接孔设置在上盖上；或者，所述预热管道预埋在浇筑而成的除气装置箱盖内。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热工作气体的除气装置箱盖，包括除气装置箱盖，其特征在于：所述除气装置箱盖内设有预热管道，除气装置箱盖上设有连接预热管道进出口的连接孔；所述除气装置箱盖由上下层叠设置的上盖和下盖组成，所述预热管道固定在下盖上，所述连接孔设置在上盖上；或者，所述预热管道预埋在浇筑而成的除气装置箱盖内。


2.根据权利要求1所述的一种预热工作气体的除气装置箱盖，其特征在于：所述预热管道弯曲成饼状。


3.根据权利要求1或2所述的一种预热工作气体的除气装置箱盖，其特征在于：当所述除气装置箱盖由上下层叠...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢树雄，孙克俭，
申请(专利权)人：深圳市迈拓铝设备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44