一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，包括混料罐以及底部四角焊接有支腿的底座，所述混料罐的底部两端分别焊接有固定块和固定块二，且固定块与底座的相对一侧两端通过铰链连接有同一个液压杆，所述底座靠近固定块二的一侧竖直焊接有两个支架，且两个支架均与固定块二通过铰链相连接，所述混料罐的一端安装有减速驱动机构，且混料罐的内部安装有混料机构。本实用新型专利技术通过设置的混料绞龙叶、混料杆以及刮壁杆之间相互配合，有利于对物料起到良好的混合作用，通过设置的减速传送机构，能够利用驱动锥形齿、从动锥形齿的减速传动，提高伺服电机的转矩，有利于减少伺服电机的负荷，有延长伺服电机使用寿命的好处。

【技术实现步骤摘要】
一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置
本技术涉及复合肥生产
，尤其涉及一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置。
技术介绍
复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥，复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点，对于平衡施肥，提高肥料利用率，促进作物的高产稳产有着十分重要的作用，为了方便农作物对复合肥的吸收，复合肥需要进行发酵处理。发酵过程中，需要将肥料与发酵剂混合均匀，故而需要用到混合装置，但是传统的混合装置大多结构较为简单，混料效果一般，且下料较为不便，故而存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，包括混料罐以及底部四角焊接有支腿的底座，所述混料罐的底部两端分别焊接有固定块和固定块二，且固定块与底座的相对一侧两端通过铰链连接有同一个液压杆，所述底座靠近固定块二的一侧竖直焊接有两个支架，且两个支架均与固定块二通过铰链相连接，所述混料罐的一端安装有减速驱动机构，且混料罐的内部安装有混料机构，所述混料机构包括通过轴承转动连接于混料罐的从动杆，且从动杆的外壁焊接有混料绞龙叶，所述从动杆的外壁焊接有等距离交错分布的混料杆，且从动杆的端部两侧均焊接有连杆，对应两个所述连杆的端部焊接有同一个与混料罐内壁相适配的刮壁杆。进一步的，所述减速驱动机构包括通过螺栓固定于混料罐一端的安装箱以及通过螺栓固定于安装箱内底部的伺服电机，且伺服电机的输出轴通过联轴器连接有与安装箱转动连接的传动杆。进一步的，所述传动杆的一端键连接有驱动锥形齿，且从动杆的一端键连接有与驱动锥形齿相啮合的从动锥形齿，从动锥形齿的规格大于驱动锥形齿的规格。进一步的，所述混料罐的顶端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗。进一步的，所述混料罐远离减速驱动机构的一端安装有下料机构，且下料机构包括焊接于混料罐一端的筒体以及焊接于从动杆一端的下料绞龙。进一步的，所述下料绞龙与筒体的内壁相适配，且筒体的一端通过螺纹连接有卸料筒盖。进一步的，所述卸料筒盖的圆周外壁焊接有等距离环形分布的臂杆。与现有技术相比，本技术提供了一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，具备以下有益效果：1.该用于复合肥发酵的辅助发酵装置，通过设置的混料绞龙叶、混料杆以及刮壁杆之间相互配合，有利于对物料起到良好的混合作用，通过设置的减速传送机构，能够利用驱动锥形齿、从动锥形齿的减速传动，提高伺服电机的转矩，有利于减少伺服电机的负荷，有延长伺服电机使用寿命的好处。2.该用于复合肥发酵的辅助发酵装置，通过设置的伺服电机，可以利用运行方向改变混料绞龙叶以及下料绞龙的输料方向，配合设置的液压杆使下料机构倾斜向下，有利于卸料的进行。3.该用于复合肥发酵的辅助发酵装置，通过在卸料筒盖设置有等距离分布的臂杆，有利于操作人员转动卸料筒盖，有方便对卸料筒盖进行拆装的好处。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术原理简单、使用方便。附图说明图1为本技术提出的一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置的减速驱动机构立体结构示意图；图3为本技术提出的一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置的卸料筒盖立体结构示意图。图中：1-底座、2-支架、3-伺服电机、4-从动锥形齿、5-从动杆、6-传动杆、7-驱动锥形齿、8-刮壁杆、9-混料绞龙叶、10-混料罐、11-加料斗、12-连杆、13-下料绞龙、14-臂杆、15-卸料筒盖、16-固定块、17-液压杆、18-混料杆。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。实施例1参照图1-2，一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，包括混料罐10以及底部四角焊接有支腿的底座1，混料罐10的底部两端分别焊接有固定块16和固定块二，且固定块16与底座1的相对一侧两端通过铰链连接有同一个液压杆17，底座1靠近固定块二的一侧竖直焊接有两个支架2，且两个支架2均与固定块二通过铰链相连接，混料罐10的一端安装有减速驱动机构，且混料罐10的内部安装有混料机构，混料机构包括通过轴承转动连接于混料罐10的从动杆5，且从动杆5的外壁焊接有混料绞龙叶9，从动杆5的外壁焊接有等距离交错分布的混料杆18，且从动杆5的端部两侧均焊接有连杆12，对应两个连杆12的端部焊接有同一个与混料罐10内壁相适配的刮壁杆8。本技术中，减速驱动机构包括通过螺栓固定于混料罐10一端的安装箱以及通过螺栓固定于安装箱内底部的伺服电机3，且伺服电机3的输出轴通过联轴器连接有与安装箱转动连接的传动杆6。其中，传动杆6的一端键连接有驱动锥形齿7，且从动杆5的一端键连接有与驱动锥形齿7相啮合的从动锥形齿4，从动锥形齿4的规格大于驱动锥形齿7的规格。其中，混料罐10的顶端开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗11。其中，混料罐10远离减速驱动机构的一端安装有下料机构，且下料机构包括焊接于混料罐10一端的筒体以及焊接于从动杆5一端的下料绞龙13。其中，下料绞龙13与筒体的内壁相适配，且筒体的一端通过螺纹连接有卸料筒盖15。工作原理：使用时，保证混料罐10处于水平状态，完成后，通过加料斗11向混料罐10内部加入待混合的物料，完成后，启动伺服电机3通过传动杆6、驱动锥形齿7以及从动锥形齿4的减速传动，带动从动杆5转动，此时，混料绞龙叶9与下料绞龙13对物料起到向减速驱动机构方向输送的作用，并通过混料绞龙叶9、混料杆18以及刮壁杆8之间相互配合，对物料进行混合作用，完成混料作业后，操作人员取下卸料筒盖15，并控制伺服电机3反向驱动，使混料绞龙叶9以及下料绞龙13向筒体方向进行输送，并通过液压杆17使混料罐10倾斜向下，即可进行快速下料，而由于下料绞龙13的设置，有效避免了下料过程中出现堵塞的情况。实施例2参照图1和图3，一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，本实施例相较于实施例1还包括卸料筒盖15的圆周外壁焊接有等距离环形分布的臂杆14。工作原理：使用时，利用在卸料筒盖15设置有等距离分布的臂杆14，操作人员可通过臂杆14轻松转动卸料筒盖15，进而方便对卸料筒盖15进行拆装。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，包括混料罐(10)以及底部四角焊接有支腿的底座(1)，其特征在于，所述混料罐(10)的底部两端分别焊接有固定块(16)和固定块二，且固定块(16)与底座(1)的相对一侧两端通过铰链连接有同一个液压杆(17)，所述底座(1)靠近固定块二的一侧竖直焊接有两个支架(2)，且两个支架(2)均与固定块二通过铰链相连接，所述混料罐(10)的一端安装有减速驱动机构，且混料罐(10)的内部安装有混料机构，所述混料机构包括通过轴承转动连接于混料罐(10)的从动杆(5)，且从动杆(5)的外壁焊接有混料绞龙叶(9)，所述从动杆(5)的外壁焊接有等距离交错分布的混料杆(18)，且从动杆(5)的端部两侧均焊接有连杆(12)，对应两个所述连杆(12)的端部焊接有同一个与混料罐(10)内壁相适配的刮壁杆(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，包括混料罐(10)以及底部四角焊接有支腿的底座(1)，其特征在于，所述混料罐(10)的底部两端分别焊接有固定块(16)和固定块二，且固定块(16)与底座(1)的相对一侧两端通过铰链连接有同一个液压杆(17)，所述底座(1)靠近固定块二的一侧竖直焊接有两个支架(2)，且两个支架(2)均与固定块二通过铰链相连接，所述混料罐(10)的一端安装有减速驱动机构，且混料罐(10)的内部安装有混料机构，所述混料机构包括通过轴承转动连接于混料罐(10)的从动杆(5)，且从动杆(5)的外壁焊接有混料绞龙叶(9)，所述从动杆(5)的外壁焊接有等距离交错分布的混料杆(18)，且从动杆(5)的端部两侧均焊接有连杆(12)，对应两个所述连杆(12)的端部焊接有同一个与混料罐(10)内壁相适配的刮壁杆(8)。


2.根据权利要求1所述的一种用于复合肥发酵的辅助发酵装置，其特征在于，所述减速驱动机构包括通过螺栓固定于混料罐(10)一端的安装箱以及通过螺栓固定于安装箱内底部的伺服电机(3)，且伺服电机(3)的输出轴通过联轴器连接有与安装箱转动连接的传动杆(6)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：盛建平，张利军，欧琴华，
申请(专利权)人：郴州市通源生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43