本实用新型专利技术公开了一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，包括电动滑轨和安装在电动滑轨上的电动滑块，所述电动滑块的底部安装有安装板，所述安装板的底部通过对称设置的两个第一伸缩机构连接有安装架，所述安装架的下方安装有储料箱，所述储料箱的底部安装有出料管，所述储料箱的左右两侧对称安装有与出料管末端左右两侧相匹配的遮挡机构，所述储料箱的顶部从前往后依次等间距地安装有数个进料斗，且每个所述进料斗均与储料箱之间焊接设置。本实用新型专利技术采用机械协同配合的方式相较于人工方式效率大大提高，且添加物料的时间被大大缩短，极大地减少了熔炉内热量的白白散失，节约了能源，从而大大提高了光学玻璃熔炼加工的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于光学玻璃熔炼的加料装置
本技术涉及光学玻璃熔炼加工
，尤其涉及一种用于光学玻璃熔炼的加料装置。
技术介绍
光学玻璃是光电技术产业的基础和重要组成部分。特别是在20世纪90年代以后，随着光学与电子信息科学、新材料科学的不断融合，作为光电子基础材料的光学玻璃在光传输、光储存和光电显示三大领域的应用更是突飞猛进，成为社会信息化尤其是光电信息技术发展的基础条件之一。随着国内经济持续、稳定发展，中国光学玻璃制造行业发展迅猛。根据国家统计局数据显示，2010年，光学玻璃制造行业规模以上企业数量达246家，行业全年实现销售收入为234.05亿元，同比增长53.70％；实现利润15.37亿元，同比增长87.10％；资产规模达到264.50亿元，同比增长77.49％。由于光学玻璃制造行业以国内销售为主，金融危机对其影响相对较小，行业依然表现出较好的增长势头。但目前的光学玻璃熔炼加工过程中大多采用人工的方式往熔炉内添加物料，效率很低，且由于添加物料的速度过慢，会导致熔炉内热量的白白散失，存在一定的局限性。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：目前的光学玻璃熔炼加工过程中大多采用人工的方式往熔炉内添加物料，效率很低，且由于添加物料的速度过慢，会导致熔炉内热量的白白散失，存在一定的局限性，进而提出的一种用于光学玻璃熔炼的加料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，包括电动滑轨和安装在电动滑轨上的电动滑块，所述电动滑块的底部安装有安装板，所述安装板的底部通过对称设置的两个第一伸缩机构连接有安装架，所述安装架的下方安装有储料箱，所述储料箱的底部安装有出料管，所述储料箱的左右两侧对称安装有与出料管末端左右两侧相匹配的遮挡机构。优选的，所述储料箱的顶部从前往后依次等间距地安装有数个进料斗，且每个所述进料斗均与储料箱之间焊接设置。优选的，所述遮挡机构包括对称安装在储料箱左右两侧的两个支架，两个所述支架的末端均通过转轴依次转动安装有齿轮和盖板，且所述储料箱的侧面安装有与齿轮相匹配的驱动机构。优选的，所述驱动机构包括安装在储料箱侧面的第二伸缩机构，所述第二伸缩机构的输出端固定连接有齿条，所述齿条与齿轮啮合设置。优选的，所述第一伸缩机构与第二伸缩机构均为伸缩气缸或液压油缸。优选的，所述支架为铝合金支架。优选的，所述储料箱通过可拆卸式的方式安装在安装架的下方。本技术的有益效果为：采用机械协同配合的方式相较于人工方式效率大大提高，且添加物料的时间被大大缩短，极大地减少了熔炉内热量的白白散失，节约了能源，从而大大提高了光学玻璃熔炼加工的效率。附图说明图1为本技术提出的一种用于光学玻璃熔炼的加料装置的结构示意图；图2为本技术中储料箱上进料斗的排布示意图。图中：1电动滑轨、2电动滑块、3安装板、4第一伸缩机构、5安装架、6进料斗、7储料箱、8出料管、9支架、10转轴、11齿轮、12盖板、13第二伸缩机构、14齿条。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，包括电动滑轨1和安装在电动滑轨1上的电动滑块2，电动滑块2的底部安装有安装板3，安装板3的底部通过对称设置的两个第一伸缩机构4连接有安装架5，安装架5的下方安装有储料箱7，储料箱7的底部安装有出料管8，储料箱7的左右两侧对称安装有与出料管8末端左右两侧相匹配的遮挡机构，储料箱7的顶部从前往后依次等间距地安装有数个进料斗6，且每个进料斗6均与储料箱7之间焊接设置，遮挡机构包括对称安装在储料箱7左右两侧的两个支架9，两个支架9的末端均通过转轴10依次转动安装有齿轮11和盖板12，且储料箱7的侧面安装有与齿轮11相匹配的驱动机构，驱动机构包括安装在储料箱7侧面的第二伸缩机构13，第二伸缩机构13的输出端固定连接有齿条14，齿条14与齿轮11啮合设置。第一伸缩机构4与第二伸缩机构13均为伸缩气缸或液压油缸。支架9为铝合金支架，铝合金制品质轻且强度较硬，适宜当做支撑架。储料箱7通过可拆卸式的方式安装在安装架5的下方，这样可以将储料箱7卸下对其内进行清洁和维护。本技术提出的一种用于光学玻璃熔炼的加料装置中，通过电动滑块2在电动滑轨1上的滑移和第一伸缩机构4的伸缩将储料箱7置于熔炉顶部，然后通过控制两个第二伸缩机构13伸缩带动两个齿条14啮合带动两个齿轮11就可以实现两个盖板12的相对偏转，这样就可以快速实现出料管8的开合进而实现储料箱7内物料往熔炉内的快速添加。采用机械协同配合的方式相较于人工方式效率大大提高，且添加物料的时间被大大缩短，极大地减少了熔炉内热量的白白散失，节约了能源，从而大大提高了光学玻璃熔炼加工的效率。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，包括电动滑轨(1)和安装在电动滑轨(1)上的电动滑块(2)，其特征在于，所述电动滑块(2)的底部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部通过对称设置的两个第一伸缩机构(4)连接有安装架(5)，所述安装架(5)的下方安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)的底部安装有出料管(8)，所述储料箱(7)的左右两侧对称安装有与出料管(8)末端左右两侧相匹配的遮挡机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，包括电动滑轨(1)和安装在电动滑轨(1)上的电动滑块(2)，其特征在于，所述电动滑块(2)的底部安装有安装板(3)，所述安装板(3)的底部通过对称设置的两个第一伸缩机构(4)连接有安装架(5)，所述安装架(5)的下方安装有储料箱(7)，所述储料箱(7)的底部安装有出料管(8)，所述储料箱(7)的左右两侧对称安装有与出料管(8)末端左右两侧相匹配的遮挡机构。
2.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，其特征在于，所述储料箱(7)的顶部从前往后依次等间距地安装有数个进料斗(6)，且每个所述进料斗(6)均与储料箱(7)之间焊接设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于光学玻璃熔炼的加料装置，其特征在于，所述遮挡机构包括对称安装在储料箱(7)左右两侧的两个支架(9)，两个所述支架(9)的末端均通过转轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：张有良，丁志军，
申请(专利权)人：山东光耀超薄玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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