制革行业含铬废水零排放系统技术方案

本实用新型专利技术涉及废水处理技术领域技术领域，公开了一种制革行业含铬废水零排放系统，包括加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统、三效蒸发系统、压滤系统和烘干系统。本实用新型专利技术的有益效果为：最终产物为可回用的RO水和干含铬滤饼，实现了含铬废水的零排放，同时通过对干含铬滤饼进行出售或者回收铬，可以有效降低生产成本，具有重大的社会意义和经济意义。

【技术实现步骤摘要】
制革行业含铬废水零排放系统
本技术涉及废水处理
，尤其涉及一种制革行业含铬废水零排放系统。
技术介绍
在皮革行业，铬鞣法是处理皮革、皮毛的一种重要工艺。在该工艺中，铬的利用率很低，有30%-40%的铬未被皮革吸收、固定，这些未被利用的铬随着废水被排出。这种含铬废水直接排放对环境造成重大污染，也大量浪费铬资源。因此，对含铬废水进行处理回收利用，具有十分重大的社会意义和经济意义。皮革行业含铬废水是一种有机物浓度高、悬浮物浓度高、色度高的废水，目前的主要的处理工艺为加碱沉降法，该工艺容易出现沉淀不彻底、排放水达不到国家标准的要求。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供一种制革行业含铬废水零排放系统。为了实现上述目的，本技术的技术方案是：一种制革行业含铬废水零排放系统，包括加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统、三效蒸发系统、压滤系统和烘干系统；含铬废液依次通过加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统；所述MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统；所述加碱沉淀池的出泥口连通至压滤系统，所述加碱沉淀池设有加碱口和絮凝剂添加口；所述MBR膜微滤系统的污泥回流水连通至A/O生物曝气池，MBR膜微滤系统的污泥出口连通至压滤系统；所述UF纳滤膜系统的回流液出口连通至精密过滤系统的进液口，所述RO反渗透膜系统的回流液出口连通至RO反渗透膜系统的进液口，所述RO反渗透膜系统的浓水出口连通至三效蒸发系统；所述三效蒸发系统的滤液回流至MBR膜微滤系统进液口，所述三效蒸发系统的晶浆出口连通至压滤系统；所述烘干系统用于烘干压滤系统形成的滤饼。优选的，所述压滤系统为板框压滤机。优选的，所述MBR膜微滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统分别设有增压泵。增压泵主要用于提高MBR膜微滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统的膜过滤速度和效率，在实际应用的时候，还可以在膜性能允许的范围内，在其进液口设置高压泵，进一步提高压力以提高效率。本技术的有益效果为：1、在加碱沉淀池中设有加碱口和絮凝剂添加口，通过添加氢氧化钠和PAM，提高含铬废液的沉淀效果并且使大部分的铬变成含铬污泥，同时因本装置将含铬废液中的大部分颗粒物和悬浮物絮凝沉降，避免了对后面设备造成大的堵塞；A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统可以进一步降低水中含铬量，通过降低水中SS，COD，以及不溶性胶体；之后依次经过精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统将含铬废水变成进入车间的回用清水；2、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统依次分别设有独立的清洗系统，可以对膜系统进行清洗，避免堵塞膜，造成过滤效率降低；3、各组件中产生的废液进行回流处理，多次处理，回收过滤更加充分；同时对水资源进行反复利用，有效节水，避免了浪费；3、最终产物为可回用的RO水和干含铬滤饼，实现了含铬废水的零排放，同时通过对干含铬滤饼进行出售或者回收铬，可以有效降低生产成本。附图说明图1为本技术实施例1的制革行业含铬废水零排放系统的系统结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术做进一步的说明。实施例1如图1所示的一种制革行业含铬废水零排放系统，含铬废水经过加碱沉淀池，加碱沉淀池上设有液碱添加口和PAM絮凝剂添加口，含铬废水在加碱沉淀池中经反应和絮凝，形成铬泥和上清液，铬泥经出泥口输送至板框压滤机进行压滤形成滤饼，上清液进入A/O生物曝气池，经过厌氧好氧反应后进入至MBR膜微滤系统进行生物处理，废水经过A/O生物曝气池和MBR膜微滤系统，进一步降低水中含铬量，同时降低水中SS，COD，以及不溶性胶体，MBR膜微滤系统产生的污泥输送至板框压滤机压成滤饼，污泥回流液（包括MBR膜微滤系统产生的浓水）进入A/O生物曝气池进行循环的生物处理；MBR膜微滤系统分离出来的水再依次经过精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统最终得到清水且回用车间；其中UF纳滤膜系统产生的回流液（浓水）回流至精密过滤系统的进液口，RO反渗透膜系统的回流液出口连通至RO反渗透膜系统的进液口，RO反渗透膜系统的浓水输送至三效蒸发系统，进行蒸发结晶，保障RO膜浓水出水有效处理。同时三效蒸发后的滤液回流（包括滤液和烘干过程冷凝液）进入MBR膜微滤系统，形成的晶浆去板框压滤机压滤，滤饼送至铬泥烘干机，最终外运，完成所有环节的污染物全方位处理与处置。整个过程实现废水的零排放。为了提高膜过滤效率，MBR膜微滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统分别设有增压泵。在实际应用的时候，还可以在膜性能允许的范围内，在其进液口设置高压泵，进一步提高压力以提高效率。同时MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统，用于进行冲洗或/和反冲洗，保证过滤效果和效率，提高膜使用寿命。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制革行业含铬废水零排放系统，其特征在于：包括加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统、三效蒸发系统、压滤系统和烘干系统；含铬废液依次通过加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统；所述MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统；所述加碱沉淀池的出泥口连通至压滤系统，所述加碱沉淀池设有加碱口和絮凝剂添加口；所述MBR膜微滤系统的污泥回流水连通至A/O生物曝气池，MBR膜微滤系统的污泥出口连通至压滤系统；所述UF纳滤膜系统的回流液出口连通至精密过滤系统的进液口，所述RO反渗透膜系统的回流液出口连通至RO反渗透膜系统的进液口，所述RO反渗透膜系统的浓水出口连通至三效蒸发系统；所述三效蒸发系统的滤液回流至MBR膜微滤系统进液口，所述三效蒸发系统的晶浆出口连通至压滤系统；所述烘干系统用于烘干压滤系统形成的滤饼。/n

【技术特征摘要】
1.一种制革行业含铬废水零排放系统，其特征在于：包括加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统、三效蒸发系统、压滤系统和烘干系统；含铬废液依次通过加碱沉淀池、A/O生物曝气池、MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统；所述MBR膜微滤系统、精密过滤系统、UF纳滤膜系统、RO反渗透膜系统分别设有独立的净水清洗系统；所述加碱沉淀池的出泥口连通至压滤系统，所述加碱沉淀池设有加碱口和絮凝剂添加口；所述MBR膜微滤系统的污泥回流水连通至A/O生物曝气池，MBR膜微滤系统的污泥出口连通至压滤系统；所述U...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚男，李德才，刘天星，李亚周，马海艳，王永勃，崔菲，
申请(专利权)人：焦作隆丰皮草企业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41