脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统技术方案

一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，包括脱硫废水蒸发罐，脱硫废水蒸发罐的顶部和底部分别连接烟气进气管道和烟气出气管道，还包括多个荷电雾化装置和控制器；脱硫废水蒸发罐上部周向上设置多个安装孔；脱硫废水蒸发罐的下部安装有温度传感器；荷电雾化装置包括筒状的壳体，设置在壳体内腔中的电极环和双流体雾化喷嘴；电极环安装在壳体排出端，双流体雾化喷嘴靠近排出端地安装在电极环的上游侧，其进液口与水泵出液口连接；荷电雾化装置通过其排出端与安装孔连接；温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与水泵连接。该系统能避免烟道腐蚀、结垢和堵塞；能使水分与烟气中的细颗粒更有效的团聚；荷电雾化装置不受烟气冲击。

【技术实现步骤摘要】
脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统
本技术涉及一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，属于脱硫废水和烟气的处理

技术介绍
目前，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫为代表的脱硫工艺在煤炭燃烧后控制SO2超低排放中得到了广泛的应用，而脱硫废水烟道蒸发技术实现了脱硫废水的低成本处理与水分的回收利用，但是传统的脱硫废水烟道蒸发技术在实际应用中由于尾部烟气温度低，蒸发速度慢，脱硫废水不易蒸干，容易引起烟道的腐蚀、结垢与堵塞等问题的产生，不利于推广应用。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，该系统能使脱硫废水迅速蒸干，避免烟道腐蚀、结垢和堵塞的情况发生；该系统能使脱硫废水中的水分与烟气中的细颗粒更为有效的进行团聚，便于被静电除尘器脱除；该系统能确保荷电雾化装置不受烟气冲击。为了实现上述目的，本技术提供一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，包括脱硫废水蒸发罐，脱硫废水蒸发罐的顶部进气口和底部的出气口分别连接有烟气进气管道和烟气出气管道，还包括多个荷电雾化装置和控制器；脱硫废水蒸发罐的上部呈锥台型，且于锥台部分的周向上均匀地设置有至少4个安装孔；脱硫废水蒸发罐的下部安装有温度传感器；荷电雾化装置包括筒状的壳体、同轴心地设置在壳体内腔中的电极环和双流体雾化喷嘴；所述电极环安装在壳体的排出端，并通过导线与壳体外部的电源连接，所述双流体雾化喷嘴靠近排出端地安装在电极环的上游侧，其进气口通过供气管路与壳体外部的空气压缩机的出气口连接，其进液口通过供液管路与壳体外部的水泵的出液口连接；荷电雾化装置的数量与安装孔一一对应地设置，荷电雾化装置通过其排出端与安装孔的连接实现与脱硫废水蒸发罐的固定连接；温度传感器与控制器的输入端连接，控制器的输出端与水泵连接。进一步地，所述的脱硫废水蒸发罐的直径是烟气进气管道直径的3倍。进一步地，所述的双流体雾化喷嘴与水泵之间设有流量计。进一步地，所述的荷电雾化装置的壳体垂直于锥台的圆周。本技术通过在双流体雾化喷嘴前端设置与高压电源连接的电极环，在电极环附近会形成一个静电场，脱硫废水依次经过双流体雾化喷嘴的雾化作用和电极环附近的静电场作用之后变成了带有与电极环极性相反电荷的水雾，烟气管道内的高温气体进入脱硫废水蒸发罐后，水雾在与脱硫废水蒸发罐的内壁接触之前被迅速蒸发，有效解决了传统脱硫废水烟道蒸发技术中由于蒸发速度慢而造成的烟道腐蚀、结垢和堵塞的问题，于此同时，烟气中的细颗粒物进入带荷电的水雾区后，处于水雾粒子的包围之中，且水雾蒸干得到的气相水分进一步促进烟气中的细颗粒物团聚，蒸干得到的固体结晶与烟气中的飞灰颗粒一起通过烟气出气管道进入静电除尘器进行脱除，实现了脱硫废水的循环利用与零排放；荷电雾化装置可拆卸地安装在脱硫废水蒸发罐的外部，在有效地将脱硫废水荷电水雾喷入蒸发管内的前提下，确保了荷电雾化装置不会因为受到烟气的冲击而损坏，提高了荷电雾化装置的使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是荷电雾化装置的结构示意图；图4是电极环与电源连接的示意图。图中：1、脱硫废水蒸发罐，2、烟气进气管道，3、烟气出气管道，4、荷电雾化装置，5、安装孔，6、温度传感器，7、电极环，8、双流体雾化喷嘴，9、导线，10、水泵，11、流量计，12、电源。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1至4所示，一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，包括脱硫废水蒸发罐1，脱硫废水蒸发罐1的顶部进气口和底部的出气口分别连接有烟气进气管道2和烟气出气管道3，还包括多个荷电雾化装置4和控制器；脱硫废水蒸发罐1的上部呈锥台型，且于锥台部分的周向上均匀地设置有至少4个安装孔5；脱硫废水蒸发罐1的下部安装有温度传感器6；荷电雾化装置4包括筒状的壳体、同轴心地设置在壳体内腔中的电极环7和双流体雾化喷嘴8；所述电极环7安装在壳体的排出端，并通过导线9与壳体外部的电源12连接，外部电源12为高压电源，通过调压电源的供电，电极环7会在附近形成一个静电场使通过的水滴带上与电极环7极性相反的感应电荷，荷电电压在0～12KV之间；所述双流体雾化喷嘴8靠近排出端地安装在电极环7的上游侧，其进气口通过供气管路与壳体外部的空气压缩机的出气口连接，其进液口通过供液管路与壳体外部的水泵10的出液口连接，水泵10的进液口通过管路与脱硫废水储存装置连接；荷电雾化装置4的数量与安装孔5一一对应地设置，荷电雾化装置4通过其排出端与安装孔5的连接实现与脱硫废水蒸发罐1的固定连接；荷电雾化装置4用于将脱硫废水荷电雾化，以使其易于被通篇的烟气余热蒸干。至少4个荷电雾化装置4安装在脱硫废水蒸发罐1上部的锥台部分，且出口均对着烟气进气管道2排出的烟气进行雾化供给，不仅能保证供入的雾化废水能充分地与带有余热的烟气接触，以有效降低烟气温度和提高烟气相对湿度，从而能提高电除尘击穿电压，有利于降低0.1～1μm粒径细颗粒的排放；还可以使脱硫废水在接触到脱硫废水蒸发罐1的内壁前就能迅速蒸干，从而有效解决传统的脱硫废水烟道蒸发技术中容易产生的腐蚀、结垢与堵塞等问题，同时，蒸干得到的气相水分会帮助烟气中的细颗粒团聚，蒸干得到固体结晶物会与烟气中的飞灰颗粒一起通过管道进入静电除尘器进行脱除，从而实现了脱硫废水的循环利用与零排放。最后，还能避免荷电雾化装置4受到烟气的冲击而受损，有效地保护了荷电雾化装置4，延长了荷电雾化装置4的使用寿命。作为一种优选，可以通过控制水泵10来控制脱硫废水雾化的压力在0.1～0.6MPa之间，喷水量在6～12L/h之间。温度传感器6与控制器的输入端连接，控制器的输出端与水泵10连接。作为一种优选，所述控制器的型号为西门子S7-1200。温度传感器6确保脱硫废水蒸发罐的温度不小于130℃，以保证脱硫废水能被迅速蒸干。为了使烟气在进入脱硫废水蒸发罐1时形成湍流，以利于烟气中细颗粒利用脱硫废水中蒸发出的水分快速团聚，进而便于被静电除尘器脱除；所述的脱硫废水蒸发罐的直径是烟气进气管道直径的3倍。作为一种优选，控制烟气速度为3m/s，这样可以提高烟气湍流的效果。为了实现对脱硫废水进入脱硫废水蒸发罐1内的流量进行观察，所述的双流体雾化喷嘴8与水泵10之间设有流量计11，流量计11与控制器连接。为了避免喷入脱硫废水蒸发罐1内的水雾进入烟气进气管道2，所述的荷电雾化装置4的壳体垂直于锥台的圆周，其喷射流刚好避开烟气进气管道2，防止对烟道造成腐蚀。同时，这种设置方式，能延长喷射流与脱硫废水蒸发罐1内侧壁的接触时间，从而便于更好的保证脱硫废水在接触到脱硫废水蒸发罐1的内壁前就能迅速蒸干。工作时，高温烟气经烟气进气管道2从顶部进气口进入脱硫废水蒸发罐1内，可拆卸的安装在脱硫废水蒸发罐1上部圆周的荷电雾化装置4对脱硫废水进行雾化，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，包括脱硫废水蒸发罐(1)，脱硫废水蒸发罐(1)的顶部进气口和底部的出气口分别连接有烟气进气管道(2)和烟气出气管道(3)，其特征在于，还包括多个荷电雾化装置(4)和控制器；/n脱硫废水蒸发罐(1)的上部呈锥台型，且于锥台部分的周向上均匀地设置有至少4个安装孔(5)；脱硫废水蒸发罐(1)的下部安装有温度传感器(6)；/n荷电雾化装置(4)包括筒状的壳体、同轴心地设置在壳体内腔中的电极环(7)和双流体雾化喷嘴(8)；所述电极环(7)安装在壳体的排出端，并通过导线(9)与壳体外部的电源(12)连接，所述双流体雾化喷嘴(8)靠近排出端地安装在电极环(7)的上游侧，其进气口通过供气管路与壳体外部的空气压缩机的出气口连接，其进液口通过供液管路与壳体外部的水泵(10)的出液口连接；/n荷电雾化装置(4)的数量与安装孔(5)一一对应地设置，荷电雾化装置(4)通过其排出端与安装孔(5)的连接实现与脱硫废水蒸发罐(1)的固定连接；/n温度传感器(6)与控制器的输入端连接，控制器的输出端与水泵(10)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种脱硫废水荷电蒸发协同促进细颗粒物团聚系统，包括脱硫废水蒸发罐(1)，脱硫废水蒸发罐(1)的顶部进气口和底部的出气口分别连接有烟气进气管道(2)和烟气出气管道(3)，其特征在于，还包括多个荷电雾化装置(4)和控制器；
脱硫废水蒸发罐(1)的上部呈锥台型，且于锥台部分的周向上均匀地设置有至少4个安装孔(5)；脱硫废水蒸发罐(1)的下部安装有温度传感器(6)；
荷电雾化装置(4)包括筒状的壳体、同轴心地设置在壳体内腔中的电极环(7)和双流体雾化喷嘴(8)；所述电极环(7)安装在壳体的排出端，并通过导线(9)与壳体外部的电源(12)连接，所述双流体雾化喷嘴(8)靠近排出端地安装在电极环(7)的上游侧，其进气口通过供气管路与壳体外部的空气压缩机的出气口连接，其进液口通过供液管路与壳体外部的水泵(10)的出液口连...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡斌，赵鑫，党梦婷，王龄昌，贾海洋，
申请(专利权)人：徐州工程学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32