一种涤纶短纤加工用导丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及导丝技术领域，尤其为一种涤纶短纤加工用导丝机，本包括分丝设备外壳和分丝管，所述分丝设备外壳顶端固定连接有压料筒，所述压料筒内侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆前端面啮合有第一转把，所述蜗轮底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套管，所述螺纹杆底端转动连接有安装底座，所述安装底座内侧滑动连接压块，所述安装底座外侧固定连接有限位块，实用新型专利技术中，通过设置的蜗轮、蜗杆、螺纹杆、安装底座和压块，避免分丝后料带的叠加，提高装置使用的稳定性，提高装置避免料带叠加的效果，避免距离过远影响分料质量，提高装置使用的稳定性，装置调节操作简单方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】
一种涤纶短纤加工用导丝机
本技术涉及导丝
，具体为一种涤纶短纤加工用导丝机。
技术介绍
涤纶短纤呈米粒状或是片状，品种多样颜色各异，平常我们接触很多的饮料瓶的主要成分就是聚酯，将他切片，一般经过前纺和后纺两道主要工序就可生产出涤纶短纤了，按不同的需求，在后纺中可以切成不同规格的涤纶短纤，一般是4D-22D的，按其卷曲的情况又可以分成二维和三维两种，75%用于化纤用涤纶，按纺织工业要求，制造涤纶短纤维和涤纶长丝，因此，对一种涤纶短纤加工用导丝机的需求日益增长。目前市场上存在的大部分涤纶短纤加工用导丝机均为固定式，传统的涤纶短纤加工用导丝机在使用时因为不同的涤纶短纤弹性不同或者加工需求不同，需要调节分丝棒和分丝块的位置，但操作麻烦，费时费力，且传统的涤纶短纤加工用导丝机在分丝后容易叠加在一起，影响装置出料质量，从而影响生产质量，传统的涤纶短纤加工用导丝机难以调节防止堆叠的压块，从而影响装置的生产，因此，针对上述问题提出一种涤纶短纤加工用导丝机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种涤纶短纤加工用导丝机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涤纶短纤加工用导丝机，包括分丝设备外壳和分丝管，所述分丝设备外壳顶端固定连接有压料筒，所述压料筒内侧转动连接有蜗轮，所述蜗轮右侧啮合有蜗杆，所述蜗杆前端面啮合有第一转把，所述蜗轮底端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有螺纹套管，所述螺纹杆底端转动连接有安装底座，所述安装底座内侧滑动连接压块，所述安装底座外侧固定连接有限位块。优选的，所述压料筒内侧开设有安装槽，所述压料筒的安装槽内侧壁通过转轴与所述蜗轮转动连接，所述蜗杆后端面通过转轴与所述压料筒的安装槽转动连接，所述压料筒开设有连接槽，所述螺纹杆设置在所述螺纹套管连接槽中，所述螺纹套管外侧与所述压料筒连接槽固定连接，所述压料筒内侧开设有限位槽，所述限位块外侧与所述压料筒的限位槽滑动连接。优选的，所述分丝设备外壳前端面外侧固定连接有分丝块，所述分丝块左侧固定连接有分丝棒子，位于前端的所述分丝块和位于后端的所述分丝块内侧固定连接有连接杆，所述连接杆内侧滑动连接有卡杆，所述连接杆顶端固定连接有螺纹连接块，所述螺纹连接块内侧螺旋连接有双向螺杆，所述双向螺杆右侧固定连接有第二转把。优选的，所述分丝管内侧开设有调节槽，所述卡杆的运动轨迹为直线状态，所述分丝管的调节槽设置在所述卡杆的运动轨迹上，所述分丝设备外壳内侧开设有放置槽，所述双向螺杆后端面通过转轴与所述分丝设备外壳的放置槽内侧壁转动连接。优选的，所述分丝块的数量为三个，三个所述分丝块呈前后设置在所述分丝管的外侧，位于中间的所述分丝块与所述分丝管固定连接，所述卡杆贯穿所述连接杆，所述分丝块的运动轨迹为直线状，所述分丝棒子的运动轨迹为圆弧状，所述分丝棒子的最大转动角度为50°。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过设置的蜗轮、蜗杆、螺纹杆、安装底座和压块，通过转动第一转把带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺纹杆在螺纹套管中转动，从而调节压块与分丝管的距离，避免分丝后料带的叠加，提高装置使用的稳定性，提高装置避免料带叠加的效果，避免距离过远影响分料质量，提高装置使用的稳定性，装置调节操作简单方便，省时省力。2、本技术中，通过设置的双向螺杆、螺纹连接块、连接杆和卡杆，通过转动第二转把带动双向螺杆运动，从而带动分丝块和分丝棒运动，从而可以根据不同的需要调节分丝的效果，且抽出卡杆拨动分丝棒转动，卡杆复位将分丝棒固定，使装置适应不同弹性的料带，提高料带分丝后复位的效果，拓展装置的使用范围，便于调节，装置使用稳定可靠，节省人工成本，省时省力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术图1的A处结构示意图；图3为本技术图1的B处结构示意图；图4为本技术双向螺杆的安装结构示意图。图中：1-分丝设备外壳、2-压料筒、3-蜗轮、4-蜗杆、5-第一转把、6-螺纹杆、7-螺纹套管、8-安装底座、9-压块、10-限位块、11-分丝管、12-分丝块、13-分丝棒、14-连接杆、15-卡杆、16-螺纹连接块、17-双向螺杆、18-第二转把。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种涤纶短纤加工用导丝机，包括分丝设备外壳1和和分丝管11，所述分丝设备外壳1顶端固定连接有压料筒2，所述压料筒2内侧转动连接有蜗轮3，带动螺纹杆6转动，所述蜗轮3右侧啮合有蜗杆4，带动蜗轮3转动，所述蜗杆4前端面啮合有第一转把5，所述蜗轮3底端固定连接有螺纹杆6，通过在螺纹套管7内转动带动压块9进行调节，所述螺纹杆6外侧螺旋连接有螺纹套管7，所述螺纹杆6底端转动连接有安装底座8，所述安装底座8内侧滑动连接压块9，避免压块9与分丝管11的距离过近或者过远，所述安装底座8外侧固定连接有限位块10。所述压料筒2内侧开设有安装槽，所述压料筒2的安装槽内侧壁通过转轴与所述蜗轮3转动连接，所述蜗杆4后端面通过转轴与所述压料筒2的安装槽转动连接，所述压料筒2开设有连接槽，所述螺纹杆6设置在所述螺纹套管7连接槽中，所述螺纹套管7外侧与所述压料筒2连接槽固定连接，所述压料筒2内侧开设有限位槽，所述限位块10外侧与所述压料筒2的限位槽滑动连接，这种设置有利于提高装置避免料带叠加的效果，避免距离过远影响分料质量，提高装置使用的稳定性，装置调节操作简单方便，省时省力，所述分丝设备外壳1前端面外侧固定连接有分丝块12，所述分丝块12左侧固定连接有分丝棒子13，位于前端的所述分丝块12和位于后端的所述分丝块12内侧固定连接有连接杆14，所述连接杆14内侧滑动连接有卡杆15，所述连接杆14顶端固定连接有螺纹连接块16，所述螺纹连接块16内侧螺旋连接有双向螺杆17，所述双向螺杆17右侧固定连接有第二转把18，这种设置有利于使装置适应不同弹性的料带，提高料带分丝后复位的效果，拓展装置的使用范围，便于调节，装置使用稳定可靠，节省人工成本，省时省力，所述分丝管11内侧开设有调节槽，所述卡杆15的运动轨迹为直线状态，所述分丝管11的调节槽设置在所述卡杆15的运动轨迹上，所述分丝设备外壳1内侧开设有放置槽，所述双向螺杆17后端面通过转轴与所述分丝设备外壳1的放置槽内侧壁转动连接，这种设置有利于拓展装置的使用范围，便于调节，装置使用稳定可靠，节省人工成本，省时省力，所述分丝块12的数量为三个，三个所述分丝块12呈前后设置在所述分丝管11的外侧，位于中间的所述分丝块12与所述分丝管11固定连接，所述卡杆15贯穿所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤纶短纤加工用导丝机，包括分丝设备外壳（1）和分丝管（11），其特征在于：所述分丝设备外壳（1）顶端固定连接有压料筒（2），所述压料筒（2）内侧转动连接有蜗轮（3），所述蜗轮（3）右侧啮合有蜗杆（4），所述蜗杆（4）前端面啮合有第一转把（5），所述蜗轮（3）底端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外侧螺旋连接有螺纹套管（7），所述螺纹杆（6）底端转动连接有安装底座（8），所述安装底座（8）内侧滑动连接压块（9），所述安装底座（8）外侧固定连接有限位块（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种涤纶短纤加工用导丝机，包括分丝设备外壳（1）和分丝管（11），其特征在于：所述分丝设备外壳（1）顶端固定连接有压料筒（2），所述压料筒（2）内侧转动连接有蜗轮（3），所述蜗轮（3）右侧啮合有蜗杆（4），所述蜗杆（4）前端面啮合有第一转把（5），所述蜗轮（3）底端固定连接有螺纹杆（6），所述螺纹杆（6）外侧螺旋连接有螺纹套管（7），所述螺纹杆（6）底端转动连接有安装底座（8），所述安装底座（8）内侧滑动连接压块（9），所述安装底座（8）外侧固定连接有限位块（10）。


2.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤加工用导丝机，其特征在于：所述压料筒（2）内侧开设有安装槽，所述压料筒（2）的安装槽内侧壁通过转轴与所述蜗轮（3）转动连接，所述蜗杆（4）后端面通过转轴与所述压料筒（2）的安装槽转动连接，所述压料筒（2）开设有连接槽，所述螺纹杆（6）设置在所述螺纹套管（7）连接槽中，所述螺纹套管（7）外侧与所述压料筒（2）连接槽固定连接，所述压料筒（2）内侧开设有限位槽，所述限位块（10）外侧与所述压料筒（2）的限位槽滑动连接。


3.根据权利要求1所述的一种涤纶短纤加工用导丝机，其特征在于：所述分丝设备外壳（1）前端面外侧固定连接有分丝块（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟献策，孟莎莎，寇卜尧，魏萌，
申请(专利权)人：辛集市泓林化纤有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13