一种隧道炉钢带托辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种隧道炉钢带托辊机构，包括槽钢、长槽、堵盖、T型支撑板、托辊、限位盘、连接孔、条形孔、柱杆、定位螺栓、装配圆槽、耐高温石墨轴承和紧固螺栓。本实用新型专利技术，通过将槽钢固定在烤炉的两侧的固定板上且开设的相应朝向的长槽的槽钢一端可以在隧道炉方向移动，达到便于钢带纠偏的效果，同时根据托辊的长度调节两个T型支撑板之间的距离再经紧固螺栓穿过连接孔及条形孔固定在槽钢上，从而便于调节安装固定不同长度的托辊，通过采用耐高温石墨轴承作为托辊的转动轴承，从而能够保证托辊在高温环境中仍能正常运行旋转，通过在槽钢两端套装带有阻热材料的堵盖，防止热传递，便于炉体保温。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道炉钢带托辊机构
本技术涉及一种托辊机构，具体是一种隧道炉钢带托辊机构，属于隧道炉应用

技术介绍
隧道炉是通过热的传导、对流、辐射完成食品烘烤的隧道式机械设备。该烤炉炉体一般很长，最小6米，长至60-80米，烘烤室为一狭长的隧道，宽度一般为80cm到140cm，隧道内有一条连续运转的输送系统。部分隧道炉钢带托辊机构位于高温环境中，且转动所需的普通轴承易受损，托辊承载结构与炉体接触处存在热传导，不利于炉体保温，同时承载结构缺乏能够安装不同长度托辊的调节连接结构。因此，针对上述问题提出一种隧道炉钢带托辊机构。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种隧道炉钢带托辊机构。本技术通过以下技术方案来实现上述目的，一种隧道炉钢带托辊机构，包括槽钢、滚动结构和调节结构，所述槽钢两端均套装有堵盖，且槽钢横截面为U型结构；所述滚动结构包括托辊，所述托辊两端均安装有耐高温石墨轴承，且耐高温石墨轴承内环装配有柱杆一端，所述托辊环形面两端均滑动套有限位盘，所述柱杆另一端通过法兰盘与T型支撑板一侧固定连接；所述调节结构包括长槽和条形孔，所述长槽设有两个，且两个所述长槽分别开设在槽钢的槽底两端，所述条形孔设有两组，且两组所述条形孔对称开设在槽钢的槽底中部两侧，每组两个所述条形孔通过紧固螺栓与同一侧的T型支撑板底部固定连接。优选的，所述托辊两端端面均开设有装配圆槽，且装配圆槽内装配有耐高温石墨轴承。优选的，所述限位盘通过定位螺栓与托辊固定连接，且定位螺栓一端穿过限位盘中部环孔内壁挤压在托辊相应表面上。优选的，所述T型支撑板底部两侧凸块顶部表面均开设有连接孔，且连接孔内穿过对应的紧固螺栓。优选的，所述法兰盘环形面等距开设有四个圆孔，且四个圆孔内均安装有螺钉。优选的，所述长槽为椭圆形状，且两个所述长槽处于相互垂直的位置状态。本技术的有益效果是：该种隧道炉钢带托辊机构设计合理，通过将槽钢固定在烤炉的两侧的固定板上且开设的相应朝向的长槽的槽钢一端可以在隧道炉方向移动，达到便于钢带纠偏的效果，同时根据托辊的长度调节两个T型支撑板之间的距离再经紧固螺栓穿过连接孔及条形孔固定在槽钢上，从而便于调节安装固定不同长度的托辊。该种隧道炉钢带托辊机构设计合理，通过采用耐高温石墨轴承作为托辊的转动轴承，从而能够保证托辊在高温环境中仍能正常运行旋转，通过在槽钢两端套装带有阻热材料的堵盖，防止热传递，便于炉体保温。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术整体结构的立体图；图2为本技术托辊端面结构示意图；图3为本技术整体结构的侧面剖视图。图中：1、槽钢，2、长槽，3、堵盖，4、T型支撑板，5、托辊，6、限位盘，7、连接孔，8、条形孔，9、柱杆，10、定位螺栓，11、装配圆槽，12、耐高温石墨轴承，13、紧固螺栓。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，一种隧道炉钢带托辊机构，包括槽钢1、滚动结构和调节结构，所述槽钢1两端均套装有堵盖3，且槽钢1横截面为U型结构；所述滚动结构包括托辊5，所述托辊5两端均安装有耐高温石墨轴承12，且耐高温石墨轴承12内环装配有柱杆9一端，所述托辊5环形面两端均滑动套有限位盘6，所述柱杆9另一端通过法兰盘与T型支撑板4一侧固定连接；所述调节结构包括长槽2和条形孔8，所述长槽2设有两个，且两个所述长槽2分别开设在槽钢1的槽底两端，所述条形孔8设有两组，且两组所述条形孔8对称开设在槽钢1的槽底中部两侧，每组两个所述条形孔8通过紧固螺栓13与同一侧的T型支撑板4底部固定连接。所述托辊5两端端面均开设有装配圆槽11，且装配圆槽11内装配有耐高温石墨轴承12，有利于通过开设的装配圆槽11将耐高温石墨轴承12装配固定住；所述限位盘6通过定位螺栓10与托辊5固定连接，且定位螺栓10一端穿过限位盘6中部环孔内壁挤压在托辊5相应表面上，达到对位于托辊5上的物体进行限制的效果；所述T型支撑板4底部两侧凸块顶部表面均开设有连接孔7，且连接孔7内穿过对应的紧固螺栓13，便于安放连接所需的紧固螺栓13；所述法兰盘环形面等距开设有四个圆孔，且四个圆孔内均安装有螺钉，有利于将柱杆9固定住；所述长槽2为椭圆形状，且两个所述长槽2处于相互垂直的位置状态，明确两个长槽2之间的位置状态。本技术在使用时，通过将槽钢1固定在烤炉的两侧的固定板上且开设的相应朝向的长槽的槽钢1一端可以在隧道炉方向移动，达到便于钢带纠偏的效果，同时根据托辊5的长度调节两个T型支撑板4之间的距离再经紧固螺栓13穿过连接孔7及条形孔8固定在槽钢1上，从而便于调节安装固定不同长度的托辊5；通过采用耐高温石墨轴承12作为托辊5的转动轴承，从而能够保证托辊5在高温环境中仍能正常运行旋转，通过在槽钢1两端套装带有阻热材料的堵盖3，防止热传递，便于炉体保温。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道炉钢带托辊机构，其特征在于：包括槽钢(1)、滚动结构和调节结构，所述槽钢(1)两端均套装有堵盖(3)，且槽钢(1)横截面为U型结构；/n所述滚动结构包括托辊(5)，所述托辊(5)两端均安装有耐高温石墨轴承(12)，且耐高温石墨轴承(12)内环装配有柱杆(9)一端，所述托辊(5)环形面两端均滑动套有限位盘(6)，所述柱杆(9)另一端通过法兰盘与T型支撑板(4)一侧固定连接；/n所述调节结构包括长槽(2)和条形孔(8)，所述长槽(2)设有两个，且两个所述长槽(2)分别开设在槽钢(1)的槽底两端，所述条形孔(8)设有两组，且两组所述条形孔(8)对称开设在槽钢(1)的槽底中部两侧，每组两个所述条形孔(8)通过紧固螺栓(13)与同一侧的T型支撑板(4)底部固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种隧道炉钢带托辊机构，其特征在于：包括槽钢(1)、滚动结构和调节结构，所述槽钢(1)两端均套装有堵盖(3)，且槽钢(1)横截面为U型结构；
所述滚动结构包括托辊(5)，所述托辊(5)两端均安装有耐高温石墨轴承(12)，且耐高温石墨轴承(12)内环装配有柱杆(9)一端，所述托辊(5)环形面两端均滑动套有限位盘(6)，所述柱杆(9)另一端通过法兰盘与T型支撑板(4)一侧固定连接；
所述调节结构包括长槽(2)和条形孔(8)，所述长槽(2)设有两个，且两个所述长槽(2)分别开设在槽钢(1)的槽底两端，所述条形孔(8)设有两组，且两组所述条形孔(8)对称开设在槽钢(1)的槽底中部两侧，每组两个所述条形孔(8)通过紧固螺栓(13)与同一侧的T型支撑板(4)底部固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种隧道炉钢带托辊机构，其特征在于：所述托辊(5)两端端...

【专利技术属性】
技术研发人员：张峻伟，
申请(专利权)人：泗水新力食品机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37