一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，包括：机架，驱动控制装置，进出料装置，挤压筒体，输送装置；所述驱动控制装置设置在所述机架的下端；所述挤压筒体设置在所述机架的上端；所述进出料装置设置在所述挤压筒体的前端；所述输送装置设置在所述机架的前端；所述输送装置上设有输送杆；所述进出料装置的下端设有过滤网；所述过滤网上设有圆形过滤网孔；所述进出料装置上设有进料口；所述进料口呈梯形。本实用新型专利技术通过采用变螺距螺旋挤压方式，直接对废弃物进行大渣与细料分离，大渣满足直接外运焚烧、填埋要求，细料后续提油，处理能力可达到8~12t/h，出渣含水率在50%以下，自动化程度高，实用性强，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机
本技术涉及环保领域，尤其涉及一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机。
技术介绍
随着经济的发展和人民生活水平的提高，固体废弃物的排放量与日俱增，而以固废减量化、资源化、无害化为目的的固体废弃物处理与处置技术也在多元化的发展之中。其中，餐厨垃圾处理技术已成为了对固体废弃物实现资源化处置的关键技术之一；现有技术多以分选后，细料粉碎为主，粗料直接委外处理。餐厨垃圾处理技术是用于进行有机废弃物的无害化处理、资源化利用的专业技术之一。现有技术中，物料成分复杂，分选设备孔径难以做到最优；分选细料中还是含有一些铁块、石头等，对粉碎设备磨损很大；分选粗料含水率高，委外处理下游难以接收，并且会带走废弃物中的油脂等，资源回收率低。因此，急需要一种工作稳定，工作效率高且回收率高的有机废弃物处理的处理装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高且回收率高的用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机。为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，包括：机架，驱动控制装置，进出料装置，挤压筒体，输送装置；所述驱动控制装置设置在所述机架的下端；所述挤压筒体设置在所述机架的上端；所述进出料装置设置在所述挤压筒体的前端；所述输送装置设置在所述机架的前端；所述输送装置上设有输送杆；所述进出料装置的下端设有过滤网；所述过滤网上设有圆形过滤网孔；所述进出料装置上设有进料口；所述进料口呈梯形。本技术的有益效果是，通过采用变螺距螺旋挤压方式，直接对废弃物进行大渣与细料分离，大渣满足直接外运焚烧、填埋要求，细料后续提油，处理能力可达到8～12t/h，出渣含水率在50%以下，自动化程度高，实用性强，工作效率高。进一步的，所述挤压筒体上设有废料输送室；所述过滤网设置在所述废料输送室内。通过废料输送室处理废料，废料内的部分游离水在输送杆的螺旋作用下，流到下方，并通过过滤网流出废料输送室，过滤网进一步的进行过滤，避免固定废料也渗出废料输送室。保证工作的稳定性。进一步的，所述输送杆上设有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶在所述输送杆上呈阵列布置；所述螺旋搅拌叶的螺旋螺距在350～500mm。通过螺旋搅拌叶的作用进行搅拌废料，既能对废料进行推送作用，又能通过螺旋搅拌叶对废料进行搅拌，加速对废料内的挤压作用，将水分挤压出来，并进行排出处理。进一步的，所述挤压筒体前端设有密封环。通过密封环的作用，保证输送杆和挤压筒体之间连接的稳定性，避免液体渗出。进一步的，所述挤压筒体的末端呈梯形状。通过梯形状的设计，将已经挤压完成的固体废料进行进一步挤压并且进一步把废料中的水挤出，也通过空间缩小的作用，将其固体废料压缩，排出的时候也更加稳定。进一步的，所述挤压筒体的下端设有落液口；所述落液口在所述挤压筒体的下端上呈阵列布置。通过落液口的作用，将挤出的水滴进行落液口排出废料输送室内，避免水滴的积压。进一步的，所述落液口的下端设有储液槽；所述储液槽的下端设有液体流出口。通过储液槽可以暂时储存废液，并通过液体流出口的设计，当工作一段时间后，通过液体流出口将废液排出，保证工作可持续。进一步的，所述挤压筒体的后端设有预压堵头；所述挤压筒体的后端设有干料口。固体废料从预压堵头与干料口间隙自动脱落下来。进一步的，所述机架上设有压力传感器。通过压力传感器的作用，保证工作的稳定性，压力不会太大。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机的剖视图；图2是本技术一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机的剖视图；图中数字所表示的相应的部件名称:1、机架；2、驱动控制装置；3、进出料装置；4、挤压筒体；5、输送装置；6、压力传感器；7、输送杆；8、过滤网；9、圆形过滤网孔；10、进料口；11、废料输送室；12、螺旋搅拌叶；13、密封环；14、挤压筒体的末端；15、落液口；16、储液槽；17、液体流出口；18、预压堵头；19、干料口。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：本技术要解决的问题在于提供一种工作稳定，工作效率高且回收率高的用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机。如图1所示，为了保证在使用过程中，能够保证工作稳定，工作效率高，本技术涉及了一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，包括：机架1，驱动控制装置2，进出料装置3，挤压筒体4，输送装置5；所述驱动控制装置2设置在所述机架1的下端；所述挤压筒体4设置在所述机架1的上端；所述进出料装置3设置在所述挤压筒体4的前端；所述输送装置5设置在所述机架1的前端；所述输送装置5上设有输送杆7；所述进出料装置3的下端设有过滤网8；所述过滤网8上设有圆形过滤网孔9；所述进出料装置3上设有进料口10；所述进料口10呈梯形。本技术的有益效果是，通过采用变螺距螺旋挤压方式，直接对废弃物进行大渣与细料分离，大渣满足直接外运焚烧、填埋要求，细料后续提油，处理能力可达到8～12t/h，出渣含水率在50%以下，自动化程度高，实用性强，工作效率高。如图2所示，进一步的，所述挤压筒体4上设有废料输送室11；所述过滤网8设置在所述废料输送室11内。通过废料输送室11处理废料，废料内的部分游离水在输送杆7的螺旋作用下，流到下方，并通过过滤网8流出废料输送室11，过滤网8进一步的进行过滤，避免固定废料也渗出废料输送室11。保证工作的稳定性。进一步的，所述输送杆7上设有螺旋搅拌叶12；所述螺旋搅拌叶12在所述输送杆7上呈阵列布置；所述螺旋搅拌叶12的螺旋螺距在350～500mm。通过螺旋搅拌叶12的作用进行搅拌废料，既能对废料进行推送作用，又能通过螺旋搅拌叶12对废料进行搅拌，加速对废料内的挤压作用，将水分挤压出来，并进行排出处理。进一步的，所述挤压筒体4前端设有密封环13。通过密封环13的作用，保证输送杆7和挤压筒体4之间连接的稳定性，避免液体渗出。进一步的，所述挤压筒体4的末端呈梯形状。通过梯形状的设计，将已经挤压完成的固体废料进行进一步挤压并且进一步把废料中的水挤出，也通过空间缩小的作用，将其固体废料压缩，排出的时候也更加稳定。进一步的，所述挤压筒体4的下端设有落液口15；所述落液口15在所述挤压筒体4的下端上呈阵列布置。通过落液口15的作用，将挤出的水滴进行落液口排出废料输送室11内，避免水滴的积压。进一步的，所述落液口15的下端设有储液槽16；所述储液槽16的下端设有液体流出口17。通过储液槽16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，其特征在于，包括:机架，驱动控制装置，进出料装置，挤压筒体，输送装置；/n所述驱动控制装置设置在所述机架的下端；所述挤压筒体设置在所述机架的上端；所述进出料装置设置在所述挤压筒体的前端；所述输送装置设置在所述机架的前端；所述输送装置上设有输送杆；所述进出料装置的下端设有过滤网；所述过滤网上设有圆形过滤网孔；所述进出料装置上设有进料口；所述进料口呈梯形。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，其特征在于，包括:机架，驱动控制装置，进出料装置，挤压筒体，输送装置；
所述驱动控制装置设置在所述机架的下端；所述挤压筒体设置在所述机架的上端；所述进出料装置设置在所述挤压筒体的前端；所述输送装置设置在所述机架的前端；所述输送装置上设有输送杆；所述进出料装置的下端设有过滤网；所述过滤网上设有圆形过滤网孔；所述进出料装置上设有进料口；所述进料口呈梯形。


2.根据权利要求1所述的用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，其特征在于：所述挤压筒体上设有废料输送室；所述过滤网设置在所述废料输送室内。


3.根据权利要求1所述的用于有机废弃物处理的高压螺旋挤压机，其特征在于：所述输送杆上设有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶在所述输送杆上呈阵列布置；所述螺旋搅拌叶的螺旋螺距在350～500mm。


4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥成，王铄，吴云南，
申请(专利权)人：苏州腾康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32