本实用新型专利技术涉及橡胶加工设备技术领域，具体涉及一种橡胶瓶塞除边装置，包括机床、固定机床上的驱动件及与驱动件传动连接的切模件；切模件包括上模筒和下模筒，上模筒与下模筒分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的上模筒的开口端、下模筒的开口端中的至少一项形成环形刀刃，环形刀刃用于套在橡胶瓶塞的冠部进行除边；驱动件驱动上模筒插于下模筒的开口内，或下模筒插于上模筒的开口内。本实用新型专利技术在驱动件的作用下使得相互上模筒和下模筒配合，对橡胶瓶塞的冠部进行冲压；在上模筒或下模筒的开口端边缘部分形成环形刀刃，使得上模筒与下模筒相互冲压同时达到切割的目的，减少了除边后出现的大边、切肉等质量问题的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶瓶塞除边装置
本技术涉及橡胶加工设备
，具体涉及一种橡胶瓶塞除边装置。
技术介绍
橡胶瓶塞的生产工艺过程中，包括硫化成型工序和除边工序。一般的硫化成型工序采用同一胶片通过成矩阵型模硫化，能够同时硫化多个橡胶瓶塞。然后再再通过除边工序进行除边，得到一个个完整的橡胶瓶塞。现有的除边工序，一般采用冲床冲压除边，而这种除边方式往往使得除边后的橡胶瓶塞出现大边、切肉等质量问题，产品质量难以保证。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种橡胶瓶塞除边装置，其技术方案如下：一种橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，包括：机床、固定所述机床上的驱动件及与所述驱动件传动连接的切模件；所述切模件包括上模筒和下模筒，所述上模筒与所述下模筒分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的所述上模筒的开口端、所述下模筒的开口端中的至少一项形成环形刀刃，所述环形刀刃用于套在橡胶瓶塞的冠部上进行除边；所述驱动件驱动所述上模筒插于所述下模筒的开口内，或所述下模筒插于所述上模筒的开口内。本技术提供的技术方案至少包括以下有益效果：本技术通过设置上模筒和下模筒，能够在驱动件的作用下相互配合，对置于上模筒或下模筒内的橡胶瓶塞的冠部进行冲压；进一步的改进为，在上模筒或下模筒的开口端边缘部分形成环形刀刃，使得上模筒与下模筒相互冲压时能够更顺畅，于冲压的作用下同时达到切割的目的，如此除边后的橡胶瓶塞，减少了除边后出现的大边、切肉等质量问题的发生，保证了成品的质量。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”术语应做广义理解，能够是静连接或动连接，也可以是不可拆卸连接或可拆卸连接，也可以是搁置于其上或者具体的布置方位；“安装”是指部件之间连接于一起，可以是静连接或动连接，而不表示方位；“固定”是静连接；“套接”可以是套在某部件的外部而不接触、套在某部件外部并与其螺纹连接、或套在某部件外可拆卸式连接；“螺纹连接”即是指通过螺纹咬合、旋转式连接；“转动连接”即是指通过滚珠、滚轮等连接，且两个连接件中之一或二者均可自转；“传动连接”即是指通过链条、传送带或连杆等方式的间接连接且同步动作的连接方式；“连通”是指“固定”或“连接”在一起且内部空间相通；“弹性连接”是指通过弹簧、弹片或其他可以产生形变的部件来实现连接；“电连接”即是指电子元件用导电介质连接起来；除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，能够根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。附图说明图1是本技术实施例提供的橡胶瓶塞除边装置的整体结构示意图；图2是本技术实施例提供的上模筒和下模筒放大示意图；图3是本技术实施例提供的可选的从动齿轮的传动方式示意图；图4是本技术实施例提供的可选的从动齿轮的传动方式示意图；图中：1机床、10螺柱、2驱动件、20第一驱动件、21第二驱动件、210主动轮、3切模件、30上模筒、300上模孔、31下模筒、310下模孔、32环形刀刃、33上模板、34下模板、35安装部、350从动齿轮、351传动带、36除边部、4料仓、40仓门、41连接口、5硫化胶片、6橡胶瓶塞。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术作进一步地详细描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-4，一种橡胶瓶塞除边装置，机床1、固定机床1上的驱动件2及与驱动件2传动连接的切模件3；切模件3包括上模筒30和下模筒31，上模筒30与下模筒31分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的上模筒30的开口端、下模筒31的开口端中的至少一项形成环形刀刃32，环形刀刃32用于套在橡胶瓶塞的冠部进行除边；具体的，环形刀刃32具体为边缘部位为刀刃的环形筒状结构，环形刀刃32的内径与橡胶瓶塞6的冠部相适应，即环形刀刃32的内径能够使得橡胶瓶塞6的冠部插入之内，并且保证对其切割后橡胶瓶塞的冠部不存在大边或切肉的情况；驱动件2驱动上模筒30插于下模筒31的开口内，或下模筒31插于上模筒30的开口内。本技术通过设置上模筒和下模筒，能够在驱动件的作用下相互配合，对置于上模筒或下模筒内的橡胶瓶塞的冠部进行冲压；进一步的改进为，在上模筒或下模筒的开口端边缘部分形成环形刀刃，使得上模筒与下模筒相互冲压时能够更顺畅，于冲压的作用下同时具备切割的作用，如此除边后的橡胶瓶塞，减少了除边后出现的大边、切肉等质量问题的发生，保证了成品的质量。切模件3还包括安装于机床1上的上模板33和下模板34，上模筒30和下模筒31均具有多个、且分别安装于上模板33和下模板34上，上模筒30与下模筒31一一对应设置。具体的，上模筒30内部开设上模孔300，下模筒31内部开设下模孔310，多个上模筒30与多个下模筒31能够使得硫化胶片5上所有橡胶瓶塞的冠部60插入至上模孔300或下模孔310中，并且，由于每一上模筒30或下模筒31对应一环形刀刃32，每一环形刀刃32对应一橡胶瓶塞6，通过驱动件2驱动能够同时处理同一硫化胶片5上的全部橡胶瓶塞6，提高处理效率。驱动件2包括固定于机床1上的第一驱动件20，第一驱动件20与上模板33传动连接，下模板34固定于机床1上。通过第一驱动件20驱动上模板33动作使得上模筒30与下模筒31相互靠近，从而使得上模筒30插于下模孔310内，或下模筒31插于上模孔300内。具体的此种实施方式中，第一驱动件20为油缸，并安装于机床1上方，以驱动上模板33上下动作。请参阅图2，本技术进一步的实施例提供的橡胶瓶塞除边装置还包括设置于下模板34下方的料仓4，下模筒31的两端开口，下模筒31一端形成环形刀刃32、另一端连通于料仓4，料仓4开设仓门40、及用于连通外部负压气源的连接口41。可见，通过于下模34下方设置料仓4，料仓4通过连接口41连接负压气源，其内部形成负压，而由于料仓与下模筒31连通，使得下模筒31内亦形成负压，硫化本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，包括：机床、固定所述机床上的驱动件及与所述驱动件传动连接的切模件；/n所述切模件包括上模筒和下模筒，所述上模筒与所述下模筒分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的所述上模筒的开口端、所述下模筒的开口端中的至少一项形成环形刀刃，所述环形刀刃用于套在橡胶瓶塞的冠部上进行除边；/n所述驱动件驱动所述上模筒插于所述下模筒的开口内，或所述下模筒插于所述上模筒的开口内。/n
【技术特征摘要】
1.一种橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，包括：机床、固定所述机床上的驱动件及与所述驱动件传动连接的切模件；
所述切模件包括上模筒和下模筒，所述上模筒与所述下模筒分别具有相互靠近的开口端，且相靠近的所述上模筒的开口端、所述下模筒的开口端中的至少一项形成环形刀刃，所述环形刀刃用于套在橡胶瓶塞的冠部上进行除边；
所述驱动件驱动所述上模筒插于所述下模筒的开口内，或所述下模筒插于所述上模筒的开口内。
2.根据权利要求1所述的橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，所述切模件还包括安装于所述机床上的上模板和下模板，所述上模筒和所述下模筒均具有多个、且分别安装于所述上模板和所述下模板上，所述上模筒与所述下模筒一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，所述驱动件包括固定于所述机床上的第一驱动件，所述第一驱动件与所述上模板传动连接，所述下模板固定于所述机床上。
4.根据权利要求3所述的橡胶瓶塞除边装置，其特征在于，还包括设置于所述下模板下方的料仓，所述下模筒的两端开口，所述下模筒的一开口端形成所述环形刀刃、另一开口端连通于所述料仓，所述料仓开设仓门、及用于连通外部负压气源的连接口。
5.根据权利要求3所述的橡胶瓶塞除边...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明爱，
申请(专利权)人：湖北辰诺医药包装科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42
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