一种用于CPP膜生产的混料装置制造方法及图纸

技术编号:25138098 阅读:24 留言:0更新日期:2020-08-05 04:44
本实用新型专利技术公开了CPP膜生产领域的一种用于CPP膜生产的混料装置,包括有箱体和支腿,所述支腿设置于箱体底端四角,所述箱体顶端左侧设置有罩体,所述罩体顶端中部设有进料口,所述罩体底端左右对称开设有出料三角口,本实用新型专利技术通过设置的过滤板、第一电机、转杆、条形板等结构,可以对原料中进行筛选,且密布有小孔的条形板能够破碎原料中的凝结块,通过设置的震动机构,可以促进原料通过滤网,避免堵塞,通过设置的输送螺旋杆、筒体等结构,可以使得箱体内的原料上下循环移动,再配合旋转的搅拌叶,即可以混合不同层次的原料,使得原料混合更均匀,通过设置的罩体,可以将原料分流进入箱体,便于后续破碎以及搅拌处理。

【技术实现步骤摘要】
一种用于CPP膜生产的混料装置
本技术涉及CPP膜生产
,具体为一种用于CPP膜生产的混料装置。
技术介绍
CPP薄膜即流延聚丙烯薄膜,也称未拉伸聚丙烯薄膜,按用途不同可分为通用CPP薄膜、镀铝级CPP薄膜和蒸煮级CPP薄膜等。CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同,属非取向薄膜。严格地说,CPP薄膜仅在纵向(MD)方向存在某种取向,主要是由于工艺性质所致。通过在冷铸辊上快速冷却,在薄膜上形成优异的清晰度和光洁度。现有的CPP膜生产需要用到混料机对多种原料进行混合,而现有的混料装置,结构简单,混料速率较慢,影响CPP膜的生产效率,并且由于原料添加并非同时,因而箱内原料是分层的,现有的混料机的搅拌机构不能使得原料在箱内上下循环运动,导致了上下层的原料混合效果较差。基于此,本技术设计了一种用于CPP膜生产的混料装置,以解决上述出现的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于CPP膜生产的混料装置,以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于CPP膜生产的混料装置,包括有箱体和支腿,所述支腿设置于箱体底端四角,所述箱体顶端左侧设置有罩体,所述罩体顶端中部设有进料口,所述罩体底端左右对称开设有出料三角口,所述出料三角口底端贯穿箱体顶壁,所述箱体内腔中上部设置有过滤板,所述箱体内腔顶壁中部转动设置有转杆,所述转杆顶端贯穿箱体顶壁连接有第一电机,所述转杆下部设置有条形板,所述转杆底端与过滤板之间设置有震动机构;所述箱体底端中部转动设置有转轴,所述转轴上均匀分布于搅拌叶,所述转轴底端贯穿箱体底壁连接有第二电机,所述箱体底端设置有支撑架,所述第二电机固接于支撑架,所述箱体底端右侧设置有出料口。优选的,所述箱体左侧壁设置有筒体,所述筒体内腔转动设置有输送螺旋杆,所述筒体与箱体之间开设有下通口和上通口,所述输送螺旋杆底部转动贯穿筒体底端,所述输送螺旋杆底端与第二电机的输出端连接有传送带。优选的,所述过滤板包括有外圈和内圈,所述外圈和内圈之间设置有连接杆,所述连接杆与外圈以及内圈围成的区间内设置有滤网。优选的,所述震动机构包括有凹槽,所述凹槽开设于内圈底端中部,所述凹槽的竖截面为等腰梯形,所述震动机构还包括有连杆和撞击球,所述连杆与撞击球铰接,所述连杆与转杆铰接。优选的,所述条形板上密集分布有小孔。与现有技术相比,本技术的有益效果是:本技术通过设置的过滤板、第一电机、转杆、条形板等结构,可以对原料中进行筛选,且密布有小孔的条形板能够破碎原料中的凝结块,通过设置的震动机构,可以促进原料通过滤网,避免堵塞,通过设置的输送螺旋杆、筒体等结构,可以使得箱体内的原料上下循环移动,再配合旋转的搅拌叶,即可以混合不同层次的原料,使得原料混合更均匀,通过设置的罩体,可以将原料分流进入箱体,便于后续破碎以及搅拌处理。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案,下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图;图2为本技术过滤板结构示意图;图3为本技术罩体三维图;图4为本技术A处示意图。附图中,各标号所代表的部件列表如下:1-箱体,2-支腿,3-罩体,4-进料口,5-出料三角口,6-过滤板,7-第一电机,8-转杆,9-条形板,10-震动机构,11-转轴,12-搅拌叶,13-第二电机,14-支撑架,15-筒体,16-输送螺旋杆,17-传送带,18-下通口,19-上通口,20-出料口,61-外圈,62-内圈,63-连接杆,64-滤网,101-凹槽,102-连杆,103-撞击球。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供一种技术方案:一种用于CPP膜生产的混料装置,包括有箱体1和支腿2,支腿2设置于箱体1底端四角,箱体1顶端左侧设置有罩体3,罩体3顶端中部设有进料口4,罩体3底端左右对称开设有出料三角口5,出料三角口5底端贯穿箱体1顶壁,箱体1内腔中上部设置有过滤板6,箱体1内腔顶壁中部转动设置有转杆8,转杆8顶端贯穿箱体1顶壁连接有第一电机7,转杆8下部设置有条形板9,转杆8底端与过滤板6之间设置有震动机构10;箱体1底端中部转动设置有转轴11,转轴11上均匀分布于搅拌叶12,转轴11底端贯穿箱体1底壁连接有第二电机13,箱体1底端设置有支撑架14,第二电机13固接于支撑架14,箱体1底端右侧设置有出料口20。其中,箱体1左侧壁设置有筒体15,筒体15内腔转动设置有输送螺旋杆16,筒体15与箱体1之间开设有下通口18和上通口19,输送螺旋杆16底部转动贯穿筒体15底端,输送螺旋杆16底端与第二电机13的输出端连接有传送带17。上述结构,能够使得原料在箱体内部上下循环运动,配合搅拌机构使得上下层的原料搅拌混合均匀。其中,过滤板6包括有外圈61和内圈62,外圈61和内圈62之间设置有连接杆63,连接杆63与外圈61以及内圈62围成的区间内设置有滤网64。其中,震动机构10包括有凹槽101,凹槽101开设于内圈62底端中部,凹槽101的竖截面为等腰梯形,震动机构10还包括有连杆102和撞击球103,连杆102与撞击球103铰接,连杆102与转杆8铰接,该结构能够时刻震动过滤板6,促进滤网64上原料下落,避免堵塞。其中,条形板9上密集分布有小孔,起到辅助破碎原料凝结块的作用。工作原理:本装置中电气元件的控制方式通过与其配套的外设控制器进行控制的,且控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现,属于本领域的公知常识,仅对其进行使用,未对其进行改进,并且本技术主要用来保护机械装置,所以本技术不再详细解释控制方式和电路连接。使用时物料通过进料口4进入罩体,通过两个出料三角口5出料,物料进入箱体1内,较细的原料颗粒直接穿过滤网64下落,较大的原料凝结块被旋转的条形板9撞击破碎之后再穿过滤网64,其中转杆8旋转,在离心力作用下,撞击球103与过滤板6底端的凹槽101持续撞击,震动促进滤网64上的原料下落,加快了过滤效果,也避免了原料堵塞网孔;细碎的原料进入箱体1内腔底部之后,第二电机13带动搅拌叶12对原料进行搅拌混合,同时,第二电机13同步带动输送螺旋杆16旋转,将箱体1底部的原料通过下通口18进入筒体15,再通过上通口19排至原料上层,使得箱体1内原料上下循环移本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于CPP膜生产的混料装置,包括有箱体(1)和支腿(2),所述支腿(2)设置于箱体(1)底端四角,其特征在于:所述箱体(1)顶端左侧设置有罩体(3),所述罩体(3)顶端中部设有进料口(4),所述罩体(3)底端左右对称开设有出料三角口(5),所述出料三角口(5)底端贯穿箱体(1)顶壁,所述箱体(1)内腔中上部设置有过滤板(6),所述箱体(1)内腔顶壁中部转动设置有转杆(8),所述转杆(8)顶端贯穿箱体(1)顶壁连接有第一电机(7),所述转杆(8)下部设置有条形板(9),所述转杆(8)底端与过滤板(6)之间设置有震动机构(10);/n所述箱体(1)底端中部转动设置有转轴(11),所述转轴(11)上均匀分布于搅拌叶(12),所述转轴(11)底端贯穿箱体(1)底壁连接有第二电机(13),所述箱体(1)底端设置有支撑架(14),所述第二电机(13)固接于支撑架(14),所述箱体(1)底端右侧设置有出料口(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于CPP膜生产的混料装置,包括有箱体(1)和支腿(2),所述支腿(2)设置于箱体(1)底端四角,其特征在于:所述箱体(1)顶端左侧设置有罩体(3),所述罩体(3)顶端中部设有进料口(4),所述罩体(3)底端左右对称开设有出料三角口(5),所述出料三角口(5)底端贯穿箱体(1)顶壁,所述箱体(1)内腔中上部设置有过滤板(6),所述箱体(1)内腔顶壁中部转动设置有转杆(8),所述转杆(8)顶端贯穿箱体(1)顶壁连接有第一电机(7),所述转杆(8)下部设置有条形板(9),所述转杆(8)底端与过滤板(6)之间设置有震动机构(10);
所述箱体(1)底端中部转动设置有转轴(11),所述转轴(11)上均匀分布于搅拌叶(12),所述转轴(11)底端贯穿箱体(1)底壁连接有第二电机(13),所述箱体(1)底端设置有支撑架(14),所述第二电机(13)固接于支撑架(14),所述箱体(1)底端右侧设置有出料口(20)。


2.根据权利要求1所述的一种用于CPP膜生产的混料装置,其特征在于:所述箱体(1)左侧壁设置有筒体(15),所述筒体(15)内腔转动...

【专利技术属性】
技术研发人员:张勇胜
申请(专利权)人:武汉市江汇塑业有限公司
类型:新型
国别省市:湖北;42

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