本实用新型专利技术公开一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，包括安装架、导向机构、调节架及夹紧机构，安装架包括两个C形钢梁，两个C形钢梁纵向水平相对布置，两个C形钢梁的开口侧正向对应。调节架有两个，分别设置在刨床活动平台的前后两侧。每个C形钢梁的上方均设有两个连接体，通过连接体与两个调节架固定相连。每个C形钢梁内侧，沿其伸长方向依次设有若干个夹紧机构。夹紧机构包括转轮、转轮支架及弹簧，转轮支架与C形钢梁转动相连，转轮设在转轮支架的端部，弹簧设在转轮支架和C形钢梁的内壁之间。本实用新型专利技术结构巧妙，满足多种规格厚度的木板，夹持力大小调节方便，适用性好，产品出材率高，减少木材的浪费，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
一种用于木工刨床的两侧夹紧装置
本技术涉及木工机械
，具体涉及一种用于木工刨床的两侧夹紧装置。
技术介绍
圆木加工成木板，在晾晒完成后会出现翘边的现象，即木板的两面呈现曲面的状况，为了提高木材的出材率，通常将其先加工成截面为方形的长条板，再将多个同厚度的长条板拼接成一整张拼接板。由于木板表面为曲面，分割后得到截面为菱形的长条板，需要将截面为菱形的长条板使用刨床加工成截面为方形的长条板，才能拼接成表面平整的拼接板。截面为菱形的长条板在输送带上并列摆放时会出现倾斜的状况，经过刨刀后也无法加工成截面为方形的长条板。为保证能够获得截面为方形的长条板，在进入刨刀前需要对放置在输送带上并列摆放的截面为菱形的长条板夹紧，使其侧面与输送带表面垂直，夹紧力要保持在合理范围内，各菱形的长条板的底部经过压辊后均与输送带接触，避免浪费木材。因此，需要在木工刨床上配置能够实现对并列摆放的截面为菱形的长条板的夹紧装置，获得能够符合要求的截面为方形的长条板。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术目的在于提供一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，解决待加工的拼接板进入刨刀前，因其侧面无法与输送带保持垂直，导致刨出的拼接板不符合要求问题。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，包括安装架、导向机构、调节架及夹紧机构，所述安装架包括设置在刨床的输送带上方的两个C形钢梁，两个C形钢梁纵向水平相对布置，两个C形钢梁的开口侧正向对应。每个C形钢梁的上方均设有两个连接体，调节架有两个，两个调节架分别设置在刨床活动平台的前后两侧，C形钢梁通过其上方的两个连接体分别与两个调节架可调节固定相连。每个C形钢梁的内侧，沿其伸长方向依次设置有若干个夹紧机构。夹紧机构包括转轮、转轮支架及弹簧，转轮支架与C形钢梁转动相连，转轮设置在转轮支架的端部，弹簧设置在转轮支架和C形钢梁的内壁之间。优选地，其中一个C形钢梁上方的两个连接体与另一个C形钢梁上方的两个连接体分别一一正对，各连接体的下端与对应的C形钢梁的顶部固定相连。优选地，调节架的上端与刨床活动平台的外壁固定相连，调节架的中部向外侧弯折，与刨床活动平台的外壁之间形成安装空间。优选地，调节架的下部开设有横向的安装槽，连接体的上部伸入安装空间内，并通过位于安装槽内的锁紧螺栓与调节架固定连接。优选地，导向机构有两个，两个导向机构分别设置在刨床活动平台的前后两侧，导向机构包括横向布置在刨床活动平台侧壁上的导轨，导轨上设有两个导滑块，两个导滑块分别与相邻的两个连接体固定相连。优选地，所述转轮支架为L形结构，转轮支架的一端靠近C形钢梁的内侧壁且通过销轴与C形钢梁转动相连，其另一端向C形钢梁的开口侧延伸且通过转轴安装所述转轮。转轮支架上设有弹簧安装板，弹簧安装板竖向固定在销轴与转轮之间，弹簧的一端与弹簧安装板相连，另一端与C形钢梁的内壁相连。优选地，夹紧机构还包括一个设置在C形钢梁上的调节螺栓，调节螺栓横向旋入C形钢梁的侧壁并穿入对应的弹簧内部，调节螺栓的端部与弹簧安装板之间具有活动间隙。通过采用上述技术方案，本技术的有益技术效果是：本技术结构巧妙，能够为在输送带上并排的多块待加工拼接板提供侧向夹持力，整个加工过程中拼接板的侧面均与输送带垂直，夹持力大小调节方便，满足多种规格厚度的木板，适用性好，产品出材率高，减少多木材的浪费，自动化程度高，安全性好，提高了生产效率。附图说明图1是本技术一种用于木工刨床的两侧夹紧装置的结构原理示意图。图2是本技术某一部分的结构示意图，示出的是C形钢梁和夹紧机构。图3是本技术一种用于木工刨床的两侧夹紧装置的使用状态图。具体实施方式下面结合附图对本技术进行详细说明：结合图1至图3，一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，两侧夹紧装置位于输送带10的正上方，其包括安装架1、导向机构2、调节架3及夹紧机构4，所述安装架1包括设置在刨床的输送带10上方的两个C形钢梁11，两个C形钢梁11沿输送带10的输送方向纵向水平相对布置在输送带的两侧，两个C形钢梁11的开口侧正向对应。每个C形钢梁11的上方均设有两个连接体12，两个连接体12竖向布置在C形钢梁11的前后两端，每个连接体12的下端与对应的C形钢梁11的上表面固定焊接在一起。其中一个C形钢梁11上方的两个连接体12与另一个C形钢梁11上方的两个连接体12分别一一正对，各连接体12的下端与对应的C形钢梁11的顶部固定相连。调节架3有两个，两个调节架3分别设置在刨床活动平台的前后两侧，调节架3的上端与刨床活动平台的外壁固定相连，调节架3的中部向外侧弯折，与刨床活动平台的外壁之间形成安装空间。导向机构2有两个，两个导向机构2分别设置在刨床活动平台的前后两侧，导向机构2包括横向布置在刨床活动平台侧壁上的导轨21，每个导轨21上均安装有两个导滑块22，导滑块22与对应的导轨21横向滑动配合。同一导轨21上的两个导滑块22，分别与相邻的两个连接体12固定相连，两个C形钢梁11可通过导向机构2实现其两者之间的宽度调节。调节架3的下部开设有横向的安装槽31，所述安装槽31有两段，分部位于调节架3的左右两侧，连接体12的上部伸入上述安装空间内。每个安装槽31内均配置有一个锁紧螺栓32，锁紧螺栓32的端部旋入对应的连接体12内。C形钢梁11通过其上方的两个连接体12分别与两个调节架3可调节固定相连，具体地，在两个C形钢梁11的位置调整完毕后，通过位于安装槽31内的锁紧螺栓32实现C形钢梁11与调节架3的固定连接。每个C形钢梁11的内侧，沿其伸长方向依次安装有若干个所述夹紧机构4，位于两个C形钢梁11上的夹紧机构4数量相等且一一正对，以保证木板在加紧过程中其两侧受力对称且均匀。夹紧机构4包括转轮41、转轮支架42及弹簧43，转轮支架42与C形钢梁11转动相连，转轮41设置在转轮支架42的端部，弹簧43设置在转轮支架42和C形钢梁11的内壁之间。具体地，所述转轮支架42为L形结构，转轮支架42的一端靠近C形钢梁11的内侧壁且通过销轴44与C形钢梁11转动相连，其另一端向C形钢梁11的开口侧延伸且通过转轴安装所述转轮41，所述转轮41与C形钢梁11相连。转轮支架42上设有弹簧安装板45，弹簧安装板45竖向固定在销轴44与转轮41之间，弹簧43的一端与弹簧安装板45相连，另一端与C形钢梁11的内壁相连。弹簧43处于压缩状态，其反作用力驱动转轮支架42绕销轴44转动，转轮支架42的一端与C形钢梁11的内侧壁接触，C形钢梁11对转轮支架42起到限位作用。夹紧机构4还包括一个设置在C形钢梁11上的调节螺栓46，调节螺栓46横向旋入C形钢梁11的侧壁并穿入对应的弹簧43内部，调节螺栓46的端部与弹簧安装板45之间具有活动间隙，调节螺栓46的端部可对弹簧安装板45的运动起到限位作用，通过调节螺栓46端部的位置可实现对转轮支架42的角度进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，其特征在于，包括安装架、导向机构、调节架及夹紧机构，所述安装架包括设置在刨床的输送带上方的两个C形钢梁，两个C形钢梁纵向水平相对布置，两个C形钢梁的开口侧正向对应；每个C形钢梁的上方均设有两个连接体，调节架有两个，两个调节架分别设置在刨床活动平台的前后两侧，C形钢梁通过其上方的两个连接体分别与两个调节架可调节固定相连；每个C形钢梁的内侧，沿其伸长方向依次设置有若干个夹紧机构；夹紧机构包括转轮、转轮支架及弹簧，转轮支架与C形钢梁转动相连，转轮设置在转轮支架的端部，弹簧设置在转轮支架和C形钢梁的内壁之间。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，其特征在于，包括安装架、导向机构、调节架及夹紧机构，所述安装架包括设置在刨床的输送带上方的两个C形钢梁，两个C形钢梁纵向水平相对布置，两个C形钢梁的开口侧正向对应；每个C形钢梁的上方均设有两个连接体，调节架有两个，两个调节架分别设置在刨床活动平台的前后两侧，C形钢梁通过其上方的两个连接体分别与两个调节架可调节固定相连；每个C形钢梁的内侧，沿其伸长方向依次设置有若干个夹紧机构；夹紧机构包括转轮、转轮支架及弹簧，转轮支架与C形钢梁转动相连，转轮设置在转轮支架的端部，弹簧设置在转轮支架和C形钢梁的内壁之间。
2.根据权利要求1所述的一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，其特征在于，其中一个C形钢梁上方的两个连接体与另一个C形钢梁上方的两个连接体分别一一正对，各连接体的下端与对应的C形钢梁的顶部固定相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于木工刨床的两侧夹紧装置，其特征在于，调节架的上端与刨床活动平台的外壁固定相连，调节架的中部向外侧弯折，与刨床活动平台的外壁之间形成安装空间。
4.根据权利要求3所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：纪书林，
申请(专利权)人：青岛鑫汇来机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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