一种皮带生产自动切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种皮带生产自动切割装置，包括第一支架，所述第一支架转动连接有驱动带轮，所述第一支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿第一支架并与驱动电机固定连接，所述驱动带轮上滑动连接有皮带，所述皮带一端贯穿切割装置，所述皮带远离切割装置的一端滑动连接有导向带轮，所述导向带轮两侧均固定连接有第二支架，所述切割装置包括第三支架，所述第三支架顶部固定连接有竖板，所述竖板内壁分别转动连接有辅助驱动轮和压紧轮，本实用新型专利技术涉及工业皮带技术领域。该一种皮带生产自动切割装置，切割长度控制比较精确，调节性较好，误差较小，并且可避免人工切割造成平整度较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种皮带生产自动切割装置
本技术涉及工业皮带
，具体为一种皮带生产自动切割装置。
技术介绍
工业皮带有工业传动带、汽车传动带和输送带三大类，前两种都属于传动带，传动带用于传递机械动力的胶带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)，由橡胶和增强材料(如棉帆布、人造丝、合成纤维或钢丝等)构成，以多层挂胶帆布、合成纤维织物、帘线和钢丝等作抗拉层，覆合橡胶后经成型、硫化而制成，广泛用于各种的动力传动，传动带是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带。但是目前皮带加工中切割皮带时通常使用人工切割，切面平整度较差，并且人工切割时对于切割长度把握的不是很精准，产生误差较大。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种皮带生产自动切割装置，解决了目前皮带加工中切割皮带时通常使用人工切割，切面平整度较差，并且人工切割时对于切割长度把握的不是很精准，产生误差较大的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种皮带生产自动切割装置，包括第一支架，所述第一支架转动连接有驱动带轮，所述第一支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿第一支架并与驱动电机固定连接，所述驱动带轮上滑动连接有皮带，所述皮带一端贯穿切割装置，所述皮带远离切割装置的一端滑动连接有导向带轮，所述导向带轮两侧均固定连接有第二支架；所述切割装置包括第三支架，所述第三支架顶部固定连接有竖板，所述竖板内壁分别转动连接有辅助驱动轮和压紧轮，所述竖板一侧固定连接有辅助电机，所述竖板两侧均固定连接有第一撑板，所述第一撑板远离辅助电机的一端顶部固定连接有第二撑板，所述第二撑板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部转动连接有切割刀，所述伸缩杆一侧固定连接有切割电机。优选的，所述辅助驱动轮和压紧轮均包括两个并分布在皮带上下两侧。优选的，所述辅助电机的驱动轴贯穿竖板并与辅助驱动轮固定连接。优选的，所述切割电机的驱动轴贯穿伸缩杆并与切割刀固定连接。优选的，所述驱动电机选用伺服电机，所述竖板两侧的第一撑板在远离辅助电机的一端固定连接。优选的，所述第一撑板远离辅助电机的一端顶部位于切割刀下方的的位置开设有与切割刀相适配的凹槽。(三)有益效果本技术提供了一种皮带生产自动切割装置。具备以下有益效果：(1)、该一种皮带生产自动切割装置，通过第一支架转动连接有驱动带轮，所述第一支架一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴贯穿第一支架并与驱动电机固定连接，所述驱动带轮上滑动连接有皮带，所述皮带一端贯穿切割装置，所述皮带远离切割装置的一端滑动连接有导向带轮，所述导向带轮两侧均固定连接有第二支架，伺服电机电动驱动带轮转动，可通过伺服电机转动的圈数控制皮带放出的长度，达到了长度控制比较精确，调节性较好，误差较小的目的。(2)、该一种皮带生产自动切割装置，通过切割装置包括第三支架，所述第三支架顶部固定连接有竖板，所述竖板内壁分别转动连接有辅助驱动轮和压紧轮，所述竖板一侧固定连接有辅助电机，所述竖板两侧均固定连接有第一撑板，所述第一撑板远离辅助电机的一端顶部固定连接有第二撑板，所述第二撑板顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部转动连接有切割刀，所述伸缩杆一侧固定连接有切割电机，可自动对皮带进行切割，达到了避免人工切割平整度较差的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术主视结构示意图。图中：1第一支架、2驱动带轮、3驱动电机、4皮带、5切割装置、6导向带轮、7第二支架、501第三支架、502竖板、503辅助驱动轮、504压紧轮、505辅助电机、506第一撑板、507第二撑板、508伸缩杆、509切割刀、510切割电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种皮带生产自动切割装置，包括第一支架1，第一支架1转动连接有驱动带轮2，第一支架1一侧固定连接有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴贯穿第一支架1并与驱动电机3固定连接，驱动带轮2上滑动连接有皮带4，皮带4一端贯穿切割装置5，皮带4远离切割装置5的一端滑动连接有导向带轮6，导向带轮6两侧均固定连接有第二支架7；切割装置5包括第三支架501，第三支架501顶部固定连接有竖板502，竖板502内壁分别转动连接有辅助驱动轮503和压紧轮504，竖板502一侧固定连接有辅助电机505，竖板502两侧均固定连接有第一撑板506，第一撑板506远离辅助电机505的一端顶部固定连接有第二撑板507，第二撑板507顶部固定连接有伸缩杆508，伸缩杆508顶部转动连接有切割刀509，伸缩杆508一侧固定连接有切割电机510。辅助驱动轮503和压紧轮504均包括两个并分布在皮带4上下两侧。辅助电机505的驱动轴贯穿竖板502并与辅助驱动轮503固定连接。切割电机510的驱动轴贯穿伸缩杆508并与切割刀509固定连接。驱动电机3选用伺服电机，可通过控制驱动电机转动的圈数从而控制皮带放出的长度，竖板502两侧的第一撑板506在远离辅助电机505的一端固定连接。第一撑板506远离辅助电机505的一端顶部位于切割刀下方的的位置开设有与切割刀相适配的凹槽。使用时，驱动电机3带动驱动带轮2转动，驱动带轮2转动带动皮带4移动并将皮带4送入切割装置5内部，辅助电机505电动压紧轮504转动，皮带4经过辅助驱动轮503和压紧轮504推动进入到切割刀509底部，当驱动电机3转动一定圈数时停止转动，伸缩杆508打开并调动切割刀509向下运动切割皮带4，当切割工序完成后，驱动电机3继续转动带动驱动带轮2转动即可。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种皮带生产自动切割装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)转动连接有驱动带轮(2)，所述第一支架(1)一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴贯穿第一支架(1)并与驱动电机(3)固定连接，所述驱动带轮(2)上滑动连接有皮带(4)，所述皮带(4)一端贯穿切割装置(5)，所述皮带(4)远离切割装置(5)的一端滑动连接有导向带轮(6)，所述导向带轮(6)两侧均固定连接有第二支架(7)；/n所述切割装置(5)包括第三支架(501)，所述第三支架(501)顶部固定连接有竖板(502)，所述竖板(502)内壁分别转动连接有辅助驱动轮(503)和压紧轮(504)，所述竖板(502)一侧固定连接有辅助电机(505)，所述竖板(502)两侧均固定连接有第一撑板(506)，所述第一撑板(506)远离辅助电机(505)的一端顶部固定连接有第二撑板(507)，所述第二撑板(507)顶部固定连接有伸缩杆(508)，所述伸缩杆(508)顶部转动连接有切割刀(509)，所述伸缩杆(508)一侧固定连接有切割电机(510)。/n

【技术特征摘要】
1.一种皮带生产自动切割装置，包括第一支架(1)，其特征在于：所述第一支架(1)转动连接有驱动带轮(2)，所述第一支架(1)一侧固定连接有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的驱动轴贯穿第一支架(1)并与驱动电机(3)固定连接，所述驱动带轮(2)上滑动连接有皮带(4)，所述皮带(4)一端贯穿切割装置(5)，所述皮带(4)远离切割装置(5)的一端滑动连接有导向带轮(6)，所述导向带轮(6)两侧均固定连接有第二支架(7)；
所述切割装置(5)包括第三支架(501)，所述第三支架(501)顶部固定连接有竖板(502)，所述竖板(502)内壁分别转动连接有辅助驱动轮(503)和压紧轮(504)，所述竖板(502)一侧固定连接有辅助电机(505)，所述竖板(502)两侧均固定连接有第一撑板(506)，所述第一撑板(506)远离辅助电机(505)的一端顶部固定连接有第二撑板(507)，所述第二撑板(507)顶部固定连接有伸缩杆(508)，所述伸缩杆(508)顶部转动连接有切割刀(509)，所述伸缩杆(508)一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺旭，宋金龙，陈林刚，李东，
申请(专利权)人：深圳市冠新自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44