气压调节室及具有其的密封箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气压调节室，应用于密封箱，所述气压调节室设置于所述密封箱的外部，所述密封箱包括主箱体和设置于所述主箱体面板上的第一阀门，所述气压调节室通过所述第一阀门与所述主箱体连通和\或隔断；所述气压调节室包括壳体和设置在所述壳体内的压力调节阀，所述压力调节阀用于与外界连通以调节所述气压调节室内部的压力；本实用新型专利技术还公开了具有上述气压调节室的密封箱。本实用新型专利技术通过在密封箱上设置气压调节室，确保密封箱操作空间中气体的纯净度，有效隔断由于缝隙或是细微扩散存在而可能出现的外部物质泄漏侵入，保持密封箱里的水氧杂质低于1PPM，密封箱内气体纯度和压强得到有效控制。

【技术实现步骤摘要】
气压调节室及具有其的密封箱
本技术涉及手套式操作箱
，特别涉及一种气压调节室及具有其的密封箱。
技术介绍
密封箱是一种用金属、玻璃或塑料制成的箱体，主箱体有多个开口用于安装视窗、过渡舱和手套接口等配件。操作人员通过手套对箱体里的材料和设备进行操作，以满足在科学研究和生产过程中，对空气中某一或几个活泼成分如氧气、水分、二氧化碳等敏感成分进行隔绝以实现在密闭的环境内操作。目前所有的密封箱都存在漏气问题，一个密封箱即使充上高纯气体也很难使其内部的水和氧气杂质含量各小于1PPM(百万分之一)。在正常使用过程中，水和氧气就还会继续逐渐上升，使密封箱里水和氧气的浓度远远大于要求的浓度。目前，密封箱上的用的密封技术是普通的密封技术，即在两个密封面之间夹上一密封材料，如密封条、密封圈或密封胶。密封材料的两边分别是箱体内的超高纯气和体箱体外的空气，氧气浓度大于200000PPM的空气很容易从微小的缝隙泄漏到密封箱里，对箱体内的气体纯度产生很大影响。因此亟待出现一种新的压力调节及密封技术，确保密封箱在检修及日常使用和维护时具有更稳定压强和更纯净的气体操作环境。
技术实现思路
为了解决现有技术的问题，本技术实施例提供了一种气压调节室，应用于密封箱，所述气压调节室设置于所述密封箱的外部，所述密封箱包括主箱体和设置于所述主箱体面板上的第一阀门，所述气压调节室通过所述第一阀门与所述主箱体连通和\或隔断；所述气压调节室包括壳体和设置在所述壳体内的压力调节阀，所述压力调节阀用于与外界连通以调节所述气压调节室内部的压力。作为本技术实施方式的进一步改进，所述压力调节阀包括第二阀门和/或第三阀门；所述第二阀门连接所述气压调节室与设置于所述气压调节室外部的调压装置，所述调压装置用于提供气体形成正压端或压缩气体形成负压端；所述第三阀门连接所述气压调节室与外界大气压。作为本技术实施方式的进一步改进，所述气压调节室包括若干个彼此独立设置的腔室；每个所述腔室设置有对应的第一阀门；每个所述腔室分别通过第一阀门与所述主箱体的内部连通或隔断；每个所述腔室包括一个第二阀门和/或第三阀门。作为本技术实施方式的进一步改进，所述第一阀门为滑动式门体，所述滑动式门体包括可滑动式底板和传动机构；所述可滑动式底板连接于所述密封箱的面板，所述传动机构设置于所述可滑动式底板的下方，且所述可滑动式底板通过所述传动机构带动在平行于所述密封箱面板的方向上滑动；所述气压调节室通过所述可滑动式底板的滑动，与所述主箱体的内部相连通或隔断。作为本技术实施方式的进一步改进，所述壳体包括连接在所述密封箱顶部面板上且背离所述密封箱顶部面板方向延伸的侧壁和扣合于所述侧壁上方的顶板，所述顶板、侧壁和可滑动式底板形成一可开闭的腔体；所述壳体的边缘处与所述主箱体的安装面密封固定连接。作为本技术实施方式的进一步改进，所述传动机构为传动轴，所述侧壁内部开设有轴孔，所述传动轴穿设于所述轴孔中，所述侧壁上设置有与所述侧壁垂直连接的限位板，所述限位板与所述侧壁配合形成传动滑槽；所述传动滑槽的长度方向与轴孔的轴向相垂直设置；所述可滑动式底板的侧边缘可移动地插入所述传动滑槽。作为本技术实施方式的进一步改进，所述限位板与侧壁之间开设有疏导槽，所述疏导槽外贴合有密封圈，所述限位板的边缘处通过所述密封圈与所述侧壁密封固定连接。作为本技术实施方式的进一步改进，所述气压调节室内填充有预设压力的高纯度惰性气体。另一方面，本技术还提供了一种密封箱，包括主箱体和设置于所述主箱体上的上述的气压调节室，所述主箱体包括箱体、顶部面板、前板、后板、侧板、视窗、真空表、真空电器插座、真空阀门。作为本技术实施方式的进一步改进，所述密封箱还包括过渡舱，过渡舱用于转移材料和设备进出密封箱。作为本技术实施方式的进一步改进，所述主箱体和过渡舱之间装置有真空密封垫，同时通过连接件连接组装。作为本技术实施方式的进一步改进，所述主箱体与过渡舱通过螺栓连接，并在连接处用密封圈密封。在本技术实施例中，所述密封箱包括手套箱；作为本技术实施方式的进一步改进，所述过渡舱可根据用户要求装在主箱体左右任一面，而有视窗和手套接口主箱体箱体前后都可，视窗分为前视窗、后视窗，可多人同时使用。作为本技术实施方式的进一步改进，所述检修门包括把手、顶杆、压杆、平衡块。作为本技术实施方式的进一步改进，所述密封箱还包括活动插板，抽动所述活动插板可灵活取放所述密封箱内物品。本技术具有以下有益效果：1、本技术通过设置具有气压调节室的密封箱，在密封箱箱体内部空腔和大气压外界环境之间设置了一个气压调节的缓冲空间；确保密封箱操作空间中的纯净度，有效隔断由于缝隙或是细微扩散存在而可能出现的外部物质泄漏侵入，气体纯度得到有效控制；2、本技术通过设置气压调节室，且在空间内设置真空表和真空阀门，保持密封箱里的水氧杂质低于1PPM；3、本技术设置的气压调节室可以有效隔断由于缝隙或是细微扩散存在而可能出现的箱体内有害物质泄漏出，保持密封箱外的大气不受污染；4、本技术为本领域的技术进步拓展了空间，实施效果好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1是本技术实施例提供的一种气压调节室结构示意图；图中示例表示为：1-气压调节室；11-壳体；2-主箱体；21-顶部面板；3-第一阀门；31-可滑动式底板；32-传动机构；4-压力调节阀。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供了一种气压调节室1，应用于密封箱，气压调节室1设置于密封箱的外部，密封箱包括主箱体2和设置于主箱体2面板上的第一阀门3，气压调节室1通过所述第一阀门3与主箱体2连通和\或隔断；气压调节室1包括壳体11和设置在壳体11内的压力调节阀4，压力调节阀4用于与外界连通以调节气压调节室1内部的压力。在可选的实施方式中，压力调节阀4包括第二阀门和/或第三阀门；其中，第二阀门连接气压调节室1与设置于气压调节室1外部的调压装置，调压装置用于提供气体形成正压端或压缩气体形成负压端；第三阀门连接气压调节室1与外界大气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气压调节室，应用于密封箱，其特征在于，所述气压调节室设置于所述密封箱的外部，所述密封箱包括主箱体和设置于所述主箱体面板上的第一阀门，所述气压调节室通过所述第一阀门与所述主箱体连通和\或隔断；/n所述气压调节室包括壳体和设置在所述壳体内的压力调节阀，所述压力调节阀用于与外界连通以调节所述气压调节室内部的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种气压调节室，应用于密封箱，其特征在于，所述气压调节室设置于所述密封箱的外部，所述密封箱包括主箱体和设置于所述主箱体面板上的第一阀门，所述气压调节室通过所述第一阀门与所述主箱体连通和\或隔断；
所述气压调节室包括壳体和设置在所述壳体内的压力调节阀，所述压力调节阀用于与外界连通以调节所述气压调节室内部的压力。


2.根据权利要求1所述的气压调节室，其特征在于，所述压力调节阀包括第二阀门和/或第三阀门；
所述第二阀门连接所述气压调节室与设置于所述气压调节室外部的调压装置，所述调压装置用于提供气体形成正压端或压缩气体形成负压端；
所述第三阀门连接所述气压调节室与外界大气压。


3.根据权利要求2所述的气压调节室，其特征在于，所述气压调节室包括若干个彼此独立设置的腔室；每个所述腔室设置有对应的第一阀门；每个所述腔室分别通过第一阀门与所述主箱体的内部连通或隔断；每个所述腔室包括一个第二阀门和/或第三阀门。


4.根据权利要求1所述的气压调节室，其特征在于，所述第一阀门为滑动式门体，所述滑动式门体包括可滑动式底板和传动机构；
所述可滑动式底板连接于所述密封箱的面板，所述传动机构设置于所述可滑动式底板的下方，且所述可滑动式底板通过所述传动机构带动在平行于所述密封箱面板的方向上滑动；
所述气压调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：许紫洋，李晓轲，戴梦德，李春风，胡有坤，郭俊飞，黄永锋，马占营，尹天罡，袁世岭，王永辉，党凤丽，
申请(专利权)人：威格气体纯化科技苏州股份有限公司，中国核电工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32