一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台制造技术

一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，属于管材加工设备技术领域，包括动力装置、转向器Ⅰ和转向器Ⅱ，动力装置与转向器Ⅰ输入轴连接，转向器Ⅰ左右侧输出端均连接有连接轴，转向器Ⅰ后侧输出端与转向器Ⅱ输入轴连接，转向器Ⅱ左右侧输出端均连接有连接轴，连接轴上连接有蜗轮丝杆升降机，蜗轮丝杆升降机下侧设有底架，底架下部设有调整地脚。通过动力装置控制丝杆升降机同步升高或降落，可以调整托架的高度，进而使管材与全封闭式板管一体机轴心线同高，保证管材的加工质量和精度，通用性好，成本低，使用安全，提高生产作业效率，既可用作管材上料支撑，也可用于切割过程中支撑管材，并能通过底架和调整地脚增加整体结构的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台
本技术属于管材加工设备
，具体地说是一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台。
技术介绍
随着加工行业的不断发展，对于大管径、较厚较长规格管材的加工需求越来越广泛，管材规格的变大和厚度的增加，意味着管材的自重变大，以400管径的管材为例，当厚度为14mm、长度为6米时，其自重可达800千克，人力上料非常困难，危险性非常大，尤其是在使用全封闭式板管一体机加工管材时，甚至无法使用行车进行吊装方式上料，而开发整套自动上料装置设备成本又极其高昂，不适用于经济低廉的市场要求，生产效益低下，且在针对于不同型号管材的加工过程中，需要随时对管材的上下高度进行调节，以满足管材进料的精确性，避免管材弯曲变形影响切割质量，保证管材的加工质量。
技术实现思路
为解决现今对于大管径管材上料时，人力上料困难，危险性大，而开发整套上料设备成本高昂，生产效益低下，且无法调节管材的上下高度，不能满足管材进料的精确性，会造成管材弯曲变形而影响切割质量的问题，本技术提供一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，其特征在于，包括动力装置、转向器Ⅰ(2)和转向器Ⅱ(3)，所述动力装置与转向器Ⅰ(2)输入轴连接，所述转向器Ⅰ(2)左右侧输出端均连接有连接轴(4)，所述转向器Ⅰ(2)后侧输出端与转向器Ⅱ(3)输入轴连接，所述转向器Ⅱ(3)左右侧输出端均连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)上连接有蜗轮丝杆升降机(6)，所述蜗轮丝杆升降机(6)下侧设有底架(9)，所述底架(9)下部设有调整地脚(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于支撑大管径管材上料的升降平台，其特征在于，包括动力装置、转向器Ⅰ(2)和转向器Ⅱ(3)，所述动力装置与转向器Ⅰ(2)输入轴连接，所述转向器Ⅰ(2)左右侧输出端均连接有连接轴(4)，所述转向器Ⅰ(2)后侧输出端与转向器Ⅱ(3)输入轴连接，所述转向器Ⅱ(3)左右侧输出端均连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)上连接有蜗轮丝杆升降机(6)，所述蜗轮丝杆升降机(6)下侧设有底架(9)，所述底架(9)下部设有调整地脚(10)。


2.根据权利要求1所述的适用于支撑大管径管材上料的升降平台，其特征在于，所述蜗轮丝杆升降机(6)包括壳体(64)、丝杆(61)和通过联轴器(63)与连接轴(4)连接的蜗杆(62)，所述蜗杆(62)通过壳体(64)内的蜗轮和深沟球与丝杆(61)传动连接。


3.根据权利要求2所述的适用于支撑大管径管材上料的升降平台，其特征在于，所述丝杆(61)顶部设有固定座(5)，所述固定座(5)上部通过底板(7)安装有至少两组托架(8)。


4.根据权利要求3所述的适用于支撑大管径管材上料的升降平台，其特征在于，所述托架(8)包括两个对称安装的支撑座(81)，所述支撑座(81)内侧底部设有底座(82)，支撑座(81)内侧上部设有压块(83)，所述压块(83)与底座(82)间安装有滚轴(85)，所述滚轴(85)通过轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翠萍，李峰西，王庆伟，
申请(专利权)人：山东镭鸣数控激光装备有限公司，济南森峰科技有限公司，山东森峰激光装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37