本实用新型专利技术公开了一种高精度钢结构型材切割装置，涉及钢结构行业领域，包括安装孔、底部安装座、Z轴旋转机构、X轴旋转机构、定位切割机构。本实用新型专利技术设计方案适用于钢结构型材的精准切割下料以及负载钢结构型材的精准定位切割，通过安装座的设计使该装置可配合升降机等机械使用，通过Z轴以及X轴旋转机构的设计使切割的对准方向适应性增强，通过滑轨、滑块、位移传感器的设计使用保证了切割位置的精准度，解决了目前钢结构型材精准切割的难题。
【技术实现步骤摘要】
一种高精度钢结构型材切割装置
本技术涉及钢结构行业领域，尤其是一种高精度钢结构型材切割装置。
技术介绍
目前钢结构在厂房建设、桥梁架筑等建设领域应用广泛，但目前对于钢结构型材的下料精准切割或已用建筑钢结构型材的精准切割并无较为可靠的方式，加工难度较大，操作精准性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本技术提供了一种高精度钢结构型材切割装置。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精度钢结构型材切割装置，包括安装孔、底部安装座、Z轴旋转机构、X轴旋转机构、定位切割机构，所述X轴旋转机构包括旋转桶柱、齿环、固定柱、驱动齿轮、驱动轴、传动齿轮、传动轴、减速器、电机、安装槽，所述Z轴旋转机构包括Z向安装座、Z向安装槽、Z向电机、Z向减速器、连接法兰轴、转向柱，所述定位切割机构包括滑轨、滑块、驱动液压缸、液压缸安装块、位移传感器、切割电机、切割盘、进给液压缸、定位安装座、定位液压缸、电磁吸块，所述安装孔设置于底部安装座底部，所述固定柱刚性安装于底部安装座，所述旋转桶柱通过轴承嵌套式配合安装于固定柱，所述齿环刚性安装于旋转桶柱内壁横向中部位置，所述驱动齿轮刚性安装于驱动轴，所述驱动轴刚性安装于减速器动力输出端，所述传动齿轮于与驱动齿轮和齿环啮合位置刚性安装于传动轴，所述传动轴通过轴承配合安装于固定柱内部设置的安装槽，所述减速器通过减速器支架安装于电机壳体，所述电机刚性安装于安装槽底部，所述Z向安装座刚性一体式安装于旋转桶柱侧壁，所述Z向安装槽设置于Z向安装座内部中空处，所述Z向电机刚性安装于Z向安装槽底面，所述Z向减速器通过减速器支架固定安装于Z向电机壳体，所述连接法兰轴连接安装于转向柱底面与Z向减速器动力输出端之间，所述滑轨刚性安装于转向柱上端面，所述滑块配合安装于滑轨，所述驱动液压缸末端刚性安装于液压缸安装块，所述液压缸安装块刚性安装于滑轨侧面中部位置，所述驱动液压缸首端刚性连接于滑块侧面，所述位移传感器刚性安装于滑块上端侧面，所述切割电机刚性安装于进给液压缸首端，所述进给液压缸末端刚性安装于滑块上端面，所述定位安装座刚性安装于滑轨上端面中部位置，所述定位液压缸刚性安装于定位安装座上端面，所述电磁吸块刚性安装于定位液压缸顶端。上述的一种高精度钢结构型材切割装置，所述滑块分2组对称配合安装于滑轨。上述的一种高精度钢结构型材切割装置，所述驱动液压缸分2组对称安装于液压缸安装块左右两侧面。本技术的有益效果是，本技术设计方案适用于钢结构型材的精准切割下料以及负载钢结构型材的精准定位切割，通过安装座的设计使该装置可配合升降机等机械使用，通过Z轴以及X轴旋转机构的设计使切割的对准方向适应性增强，通过滑轨、滑块、位移传感器的设计使用保证了切割位置的精准度，解决了目前钢结构型材精准切割的难题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1为本技术的整体结构示意图。图中1.安装孔，2.底部安装座，3.旋转桶柱，4.齿环，5.固定柱，6.驱动齿轮，7.驱动轴，8.传动齿轮，9.传动轴，10.减速器，11.电机，12.安装槽，13.Z向安装座，14.Z向安装槽，15.Z向电机，16.Z向减速器，17.连接法兰轴，18.转向柱，19.滑轨，20.滑块，21.驱动液压缸，22.液压缸安装块，23.位移传感器，24.切割电机，25.切割盘，26.进给液压缸，27.定位安装座，28.定位液压缸，29.电磁吸块。具体实施方式为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面结合附图对本技术做进一步的说明，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一个实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，根据此附图和实施例获得其他的实施例，都属于本技术的保护范围。一种高精度钢结构型材切割装置，包括安装孔1、底部安装座2、Z轴旋转机构、X轴旋转机构、定位切割机构，所述X轴旋转机构包括旋转桶柱3、齿环4、固定柱5、驱动齿轮6、驱动轴7、传动齿轮8、传动轴9、减速器10、电机11、安装槽12，所述Z轴旋转机构包括Z向安装座13、Z向安装槽14、Z向电机15、Z向减速器16、连接法兰轴17、转向柱18，所述定位切割机构包括滑轨19、滑块20、驱动液压缸21、液压缸安装块22、位移传感器23、切割电机24、切割盘25、进给液压缸26、定位安装座27、定位液压缸28、电磁吸块29，所述安装孔1设置于底部安装座2底部，所述固定柱5刚性安装于底部安装座2，所述旋转桶柱3通过轴承嵌套式配合安装于固定柱5，所述齿环4刚性安装于旋转桶柱3内壁横向中部位置，所述驱动齿轮6刚性安装于驱动轴7，所述驱动轴7刚性安装于减速器10动力输出端，所述传动齿轮8于与驱动齿轮6和齿环4啮合位置刚性安装于传动轴9，所述传动轴9通过轴承配合安装于固定柱5内部设置的安装槽12，所述减速器10通过减速器支架安装于电机11壳体，所述电机11刚性安装于安装槽12底部，所述Z向安装座13刚性一体式安装于旋转桶柱3侧壁，所述Z向安装槽14设置于Z向安装座13内部中空处，所述Z向电机15刚性安装于Z向安装槽14底面，所述Z向减速器16通过减速器支架固定安装于Z向电机15壳体，所述连接法兰轴17连接安装于转向柱18底面与Z向减速器16动力输出端之间，所述滑轨19刚性安装于转向柱18上端面，所述滑块20配合安装于滑轨19，所述驱动液压缸21末端刚性安装于液压缸安装块22，所述液压缸安装块22刚性安装于滑轨19侧面中部位置，所述驱动液压缸21首端刚性连接于滑块20侧面，所述位移传感器23刚性安装于滑块20上端侧面，所述切割电机24刚性安装于进给液压缸26首端，所述进给液压缸26末端刚性安装于滑块20上端面，所述定位安装座27刚性安装于滑轨19上端面中部位置，所述定位液压缸28刚性安装于定位安装座27上端面，所述电磁吸块29刚性安装于定位液压缸28顶端。详细的，所述滑块20分2组对称配合安装于滑轨19，所述驱动液压缸21分2组对称安装于液压缸安装块22左右两侧面。以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高精度钢结构型材切割装置，包括安装孔（1）、底部安装座（2）、Z轴旋转机构、X轴旋转机构、定位切割机构，其特征在于：所述X轴旋转机构包括旋转桶柱（3）、齿环（4）、固定柱（5）、驱动齿轮（6）、驱动轴（7）、传动齿轮（8）、传动轴（9）、减速器（10）、电机（11）、安装槽（12），所述Z轴旋转机构包括Z向安装座（13）、Z向安装槽（14）、Z向电机（15）、Z向减速器（16）、连接法兰轴（17）、转向柱（18），所述定位切割机构包括滑轨（19）、滑块（20）、驱动液压缸（21）、液压缸安装块（22）、位移传感器（23）、切割电机（24）、切割盘（25）、进给液压缸（26）、定位安装座（27）、定位液压缸（28）、电磁吸块（29），所述安装孔（1）设置于底部安装座（2）底部，所述固定柱（5）刚性安装于底部安装座（2），所述旋转桶柱（3）通过轴承嵌套式配合安装于固定柱（5），所述齿环（4）刚性安装于旋转桶柱（3）内壁横向中部位置，所述驱动齿轮（6）刚性安装于驱动轴（7），所述驱动轴（7）刚性安装于减速器（10）动力输出端，所述传动齿轮（8）于与驱动齿轮（6）和齿环（4）啮合位置刚性安装于传动轴（9），所述传动轴（9）通过轴承配合安装于固定柱（5）内部设置的安装槽（12），所述减速器（10）通过减速器支架安装于电机（11）壳体，所述电机（11）刚性安装于安装槽（12）底部，所述Z向安装座（13）刚性一体式安装于旋转桶柱（3）侧壁，所述Z向安装槽（14）设置于Z向安装座（13）内部中空处，所述Z向电机（15）刚性安装于Z向安装槽（14）底面，所述Z向减速器（16）通过减速器支架固定安装于Z向电机（15）壳体，所述连接法兰轴（17）连接安装于转向柱（18）底面与Z向减速器（16）动力输出端之间，所述滑轨（19）刚性安装于转向柱（18）上端面，所述滑块（20）配合安装于滑轨（19），所述驱动液压缸（21）末端刚性安装于液压缸安装块（22），所述液压缸安装块（22）刚性安装于滑轨（19）侧面中部位置，所述驱动液压缸（21）首端刚性连接于滑块（20）侧面，所述位移传感器（23）刚性安装于滑块（20）上端侧面，所述切割电机（24）刚性安装于进给液压缸（26）首端，所述进给液压缸（26）末端刚性安装于滑块（20）上端面，所述定位安装座（27）刚性安装于滑轨（19）上端面中部位置，所述定位液压缸（28）刚性安装于定位安装座（27）上端面，所述电磁吸块（29）刚性安装于定位液压缸（28）顶端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种高精度钢结构型材切割装置，包括安装孔（1）、底部安装座（2）、Z轴旋转机构、X轴旋转机构、定位切割机构，其特征在于：所述X轴旋转机构包括旋转桶柱（3）、齿环（4）、固定柱（5）、驱动齿轮（6）、驱动轴（7）、传动齿轮（8）、传动轴（9）、减速器（10）、电机（11）、安装槽（12），所述Z轴旋转机构包括Z向安装座（13）、Z向安装槽（14）、Z向电机（15）、Z向减速器（16）、连接法兰轴（17）、转向柱（18），所述定位切割机构包括滑轨（19）、滑块（20）、驱动液压缸（21）、液压缸安装块（22）、位移传感器（23）、切割电机（24）、切割盘（25）、进给液压缸（26）、定位安装座（27）、定位液压缸（28）、电磁吸块（29），所述安装孔（1）设置于底部安装座（2）底部，所述固定柱（5）刚性安装于底部安装座（2），所述旋转桶柱（3）通过轴承嵌套式配合安装于固定柱（5），所述齿环（4）刚性安装于旋转桶柱（3）内壁横向中部位置，所述驱动齿轮（6）刚性安装于驱动轴（7），所述驱动轴（7）刚性安装于减速器（10）动力输出端，所述传动齿轮（8）于与驱动齿轮（6）和齿环（4）啮合位置刚性安装于传动轴（9），所述传动轴（9）通过轴承配合安装于固定柱（5）内部设置的安装槽（12），所述减速器（10）通过减速器支架安装于电机（11）壳体，所述电机（11）刚性安装于安装槽（12）底部，所述Z向安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘先明，张凯，杨玉华，李金花，杜建宝，王世合，胡开伟，郭勇，刘志超，宋世英，
申请(专利权)人：青岛明珠钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。