一种购物车网片自动焊接设备制造技术

一种购物车网片自动焊接设备，包括设备机架和电焊机，设备机架上设置有工件送出机构以及工件接回机构；工件送出机构包括第一支撑架，在设备机架的上层左右两侧设置有两条互相平行的第一轨道，第一支撑机可移动地设置在第一轨道上；工件接回机构包括第二支撑架，第二支撑架位于第一支撑架的下方；在设备机架的下层左右两侧设置有两条互相平行的第二轨道，括第二支撑架可移动地设置在第二轨道上，同时在第二支撑架的左右两端设置有两个凸出的承接托架，两个承接托架都连接顶伸气缸；本自动化设备可以快速对购物车网片进行焊接工作，同时工件送出机构与工件接回机构互相配合可实现多个网片工件进行无间隙焊接工作，大幅度提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种购物车网片自动焊接设备
本技术属于自动化焊接设备
，具体涉及一种购物车网片自动焊接设备。
技术介绍
购物车网片的制造过程中多个部位都需要进行焊接，而焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，同时焊接是具有一定危险性，可能会使操作者造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等，所以进行焊接的操作人员必须是专业的电焊工，同时必须采取适当的防护措施，传统的焊工焊接制造工艺需要引进大量的专业焊工，如果采用传统的焊接设备，其工作流程是人工在模具上进行排丝，排好后由两个人抬着进行焊接，大型网片需要的工人更多，同时焊接的精度往往不高，效率也很低。因此，有必要设计一种购物车网片自动焊接设备，只需要普通的操作工即可完成焊接工作，无需专业电焊工，同时本设备不需要人工在模具上进行排丝、搬运，自动化运行，减少了工人数量，提高了工件质量，减少了工伤事故的发生。
技术实现思路
为克服上述现有技术中的不足，本技术目的在于提供一种购物车网片自动焊接设备。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供的技术方案是：一种购物车网片自动焊接设备，包括设备机架和电焊机，所述电焊机位于所述设备机架的尾端，所述电焊机上设置有焊接头，所述焊接头在所述设备机架的上方；所述设备机架上设置有工件送出机构以及工件接回机构；所述工件送出机构包括第一支撑架，在所述设备机架的上层左右两侧设置有两条互相平行的第一轨道，所述第一支撑机可移动地设置在所述第一轨道上，同时所述第一轨道连通至所述设备机架尾端的焊接头处；所述工件接回机构包括第二支撑架，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的下方；在所述设备机架的下层左右两侧设置有两条互相平行的第二轨道，所述括第二支撑架可移动地设置在所述第二轨道上，所述第二轨道连通至所述设备机架尾端的焊接头处；同时在所述第二支撑架的左右两端设置有两个凸出的承接托架，两个所述承接托架都连接顶伸气缸。优选的，在所述设备机架前端的左右两侧设置两个升降支架，两个所述升降支架都连接气缸。优选的，所述工件送出机构还包括第一驱动结构，所述第一驱动结构包括驱动电机、连接转轴以及三个带传动装置，分别为第一带传动装置、第二带传动装置以及第三带传动装置，所述第一带传动装置的其中一个同步轮设置在所述连接转轴的中间部分，另一个同步轮设置在所述驱动电机的输出轴上；所述第二带传动装置和第三带传动装置上的其中一个同步轮分别设置在所述连接转轴的左右两端，另一个同步轮分别位于所述设备机架尾端的左右两侧，所述第一支撑架的左右两端通过夹紧块分别固定在所述第二带传动装置和所述第三带传动装置的同步带上。优选的，所述工件接回机构还包括第二驱动结构，所述第二驱结构与所述第一驱动结构相同。针对上述方案的结构特征，解释如下：本方案设计的一种购物车网片自动焊接设备可以快速对购物车网片进行焊接工作，其主要的工作原理为：工作时，操作人员先将一块网片放置在第一支撑架上，然后第一支撑架带着网片在第一轨道上移动，移动至电焊机的焊接头处，然后第二支撑架在第二轨道上移动至第一支撑架的下方，第二支撑架左右两侧的承接托架通过顶伸气缸上升并将第一支撑架上的网片顶起，电焊机开始对网片就行焊接，与此同时第一支撑架退回，操作人员可放入另一个等待焊接的网片，而上一个焊接完成的网片可以直接通过第二支撑架上的承接托架托着从第一支撑架的上方回到初始工位点，然后由操作人员直接取下。在设备机架前端的左右两侧设置有两个升降支架，升降支架都连接气缸，此升降支架一直固定在设备机架的初始工位处，它的作用是可以暂存等待焊接的网片，当第一个网片被第一支撑架送入焊接时，操作人员可以将下一个网片先放在两个升降支架上，而当第一支撑架回退至初始工位时，两个升降支架通过气缸下降，使网片直接放在第一支撑架上，这样可以有效地提高工作效率，使操作人员可以有效地利用支撑架输送的时间间隔。第一支撑架在第一轨道上的移动和第二支撑架在第二轨道上的移动都是通过设备驱动结构实现，而且两个驱动结构相同，其原理为：驱动电机转动，第一带传动装置将动力传递至连接转轴，连接转轴转动使设置在其左右两端的第二带传动装置和第三带传动装置运作，而支撑架底部通过夹紧块固定在带传动装置的同步带上，所以可以实现第一支撑架和第二支撑架的往复运动。本技术的有益效果为：本自动化设备可以快速对购物车网片进行焊接工作，同时工件送出机构与工件接回机构互相配合可实现多个网片工件进行无间隙焊接工作，大幅度提高工作效率，操作简单，只需普通员工即可完成操作，不需要专业的电焊工，具有很高的实用性。附图说明图1为本技术整体结构示意图。图2为工件送出机构示意图。图3为工件接回机构示意图图4为驱动结构示意图。图5为设备局部结构视图。以上附图中，设备机架1、电焊机2、工件送出机构3、工件接回机构4、焊接头5、第一支撑架31、第一轨道32、第二支撑架41、承接托架42、顶伸气缸43、第二轨道44、第一驱动结构6、第二驱动结构9、驱动电机61、连接转轴62、第一带传动装置63、第二带传动装置64、第三带传动装置65、夹紧块66、升降支架7、气缸8。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。请参阅图1~图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。实施例：如图1所示，一种购物车网片自动焊接设备，包括设备机架1和电焊机2，电焊机2位于设备机架1的尾端，电焊机2上设置有焊接头5，焊接头5在设备机架1的上方；设备机架1上设置有工件送出机构3以及工件接回机构4；如图2所示，工件送出机构3包括第一支撑架31，在设备机架1的上层左右两侧设置有两条互相平行的第一轨道32，第一支撑机可移动地设置在第一轨道32上，同时第一轨道32连通至设备机架1尾端的焊接头5处；如图3所示，工件接回机构4包括第二支撑架41，第二支撑架41位于第一支撑架31的下方；在设备机架1的下层左右两侧设置有两条互相平行的第二轨道44，括第二支撑架41可移动地设置在第二轨道44上，第二轨道44连通至设备机架1尾端的焊接头5处；同时在第二支撑架41的左右两端设置有两个凸出的承接托架42，两个承接托架42都连接顶伸气缸43；本本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种购物车网片自动焊接设备，其特征在于：包括设备机架和电焊机，所述电焊机位于所述设备机架的尾端，所述电焊机上设置有焊接头，所述焊接头在所述设备机架的上方；所述设备机架上设置有工件送出机构以及工件接回机构；/n所述工件送出机构包括第一支撑架，在所述设备机架的上层左右两侧设置有两条互相平行的第一轨道，所述第一支撑机可移动地设置在所述第一轨道上，同时所述第一轨道连通至所述设备机架尾端的焊接头处；/n所述工件接回机构包括第二支撑架，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的下方；在所述设备机架的下层左右两侧设置有两条互相平行的第二轨道，所述括第二支撑架可移动地设置在所述第二轨道上，所述第二轨道连通至所述设备机架尾端的焊接头处；同时在所述第二支撑架的左右两端设置有两个凸出的承接托架，两个所述承接托架都连接顶伸气缸。/n

【技术特征摘要】
1.一种购物车网片自动焊接设备，其特征在于：包括设备机架和电焊机，所述电焊机位于所述设备机架的尾端，所述电焊机上设置有焊接头，所述焊接头在所述设备机架的上方；所述设备机架上设置有工件送出机构以及工件接回机构；
所述工件送出机构包括第一支撑架，在所述设备机架的上层左右两侧设置有两条互相平行的第一轨道，所述第一支撑机可移动地设置在所述第一轨道上，同时所述第一轨道连通至所述设备机架尾端的焊接头处；
所述工件接回机构包括第二支撑架，所述第二支撑架位于所述第一支撑架的下方；在所述设备机架的下层左右两侧设置有两条互相平行的第二轨道，所述括第二支撑架可移动地设置在所述第二轨道上，所述第二轨道连通至所述设备机架尾端的焊接头处；同时在所述第二支撑架的左右两端设置有两个凸出的承接托架，两个所述承接托架都连接顶伸气缸。


2.根据权利要求1所述的一种购物车网片自动焊接设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱俊峰，
申请(专利权)人：苏州市堆雪人智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32