一种键合铜线生产用截断装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种键合铜线生产用截断装置，涉及铜线生产领域，针对现有的铜线生产操作过程中，截断效率低的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体的内部设置有截断腔，所述箱体的顶端连接有安装座，且所述安装座的顶端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平朝向箱体的正面连接有主皮带盘，所述箱体的正面侧壁转动安装有主齿轮盘，且所述主齿轮盘远离箱体的一侧连接有副皮带盘，所述箱体的两侧壁转动安装有呈对称设置的副齿轮盘。本实用新型专利技术结构新颖，且该装置能够代替人工进行键合铜线的截断操作，不仅减少了工作人员的劳动量，同时也能够有效的保证键合铜线的截断效率，适宜推广。

【技术实现步骤摘要】
一种键合铜线生产用截断装置
本技术涉及铜线生产领域，尤其涉及一种键合铜线生产用截断装置。
技术介绍
公开号为CN207753002U的专利文件中提出了一种用于半导体的键合铜线，该专利文件通过设置保护硅胶和保护壳，在键合铜线与铜线端子接触部位涂抹有保护硅胶，保护硅胶可以起到防潮、防腐以及防震等保护作用，同时也避免因外部震动等情况造成键合铜线与铜线端子接触部位发生脱离，保护壳的设置为保护硅胶和键合铜线与铜线端子接触部位提供外部保护，既能达到防尘的效果，又能避免键合铜线与铜线端子接触部位发生脱离，保证了设备的正常运行，延长了半导体的使用寿命，通过设置镍层，镍层有铁磁性和延展性，能导电和导热，常温下，镍在潮湿空气中表面形成致密的氧化膜，不但能阻止继续被氧化，而且能耐碱以及盐溶液的腐蚀，镍层能够很好地保护键合铜线，防止键合铜线被氧化，提高了键合铜线的使用寿命，进而提高了经济效益，然而该专利文件中并未提出如何对用于半导体上的键合铜线进行生产截断处理，而传统的生产操作过程中一般是通过人工手动进行截断操作的，这种方式不仅增加了工人的劳动强度，同时也无法保证截断效率，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种键合铜线生产用截断装置。
技术实现思路
本技术提出的一种键合铜线生产用截断装置，解决了现有的铜线生产操作过程中，截断效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种键合铜线生产用截断装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有截断腔，所述箱体的顶端连接有安装座，且所述安装座的顶端通过螺钉安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平朝向箱体的正面连接有主皮带盘，所述箱体的正面侧壁转动安装有主齿轮盘，且所述主齿轮盘远离箱体的一侧连接有副皮带盘，所述箱体的两侧壁转动安装有呈对称设置的副齿轮盘，且所述副齿轮盘的中间位置螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆，所述螺纹杆的端部延伸至截断腔的内部，且连接有截断板，所述螺纹杆位于截断腔外部的一端转动安装有竖板，且所述竖板与所述箱体之间连接有两个对称设置的弹性组件，且所述弹性组件位于螺纹杆的上下两侧设置。优选的，所述主皮带盘与所述副皮带盘的圆周侧壁上均设置有安装槽，且主皮带盘与副皮带盘的安装槽之间连接有传动皮带。优选的，所述箱体的前后两侧壁以及主齿轮盘和副皮带盘之间贯通设置有导料孔。优选的，所述主齿轮盘圆周侧壁设置有两组对称设置的齿块，所述副齿轮盘的圆周侧壁设置有完整齿块，且所述主齿轮盘与所述副齿轮盘上的齿块均呈斜齿块设置，且相互啮合。优选的，所述弹性组件包括活动杆、套筒以及弹簧，所述竖板与所述箱体的侧壁之间分别连接有活动杆和套筒，且活动杆的端部滑动套设在套筒的内部，所述套筒的内壁连接有弹簧，且所述弹簧的端部与活动杆连接。本技术的有益效果为：通过驱动电机以及传动皮带带动两个皮带盘转动，从而使得皮带盘能带动主齿轮盘以及副齿轮盘转动，使得螺纹杆能够推动两个截断板相互靠近对键合铜线进行有效的截断处理，该装置能够代替人工进行键合铜线的截断操作，不仅减少了工作人员的劳动量，同时也能够有效的保证键合铜线的截断效率，适宜推广。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的内部结构剖视图。图3为本技术的主齿轮盘的立体结构示意图。图中标号：1箱体、2安装座、3驱动电机、4主皮带盘、5主齿轮盘、6副皮带盘、7传动皮带、8副齿轮盘、9螺纹杆、10截断板、11截断腔、12导料孔、13竖板、14弹簧、15活动杆、16套筒。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种键合铜线生产用截断装置，包括箱体1，箱体1的内部设置有截断腔11，箱体1的顶端连接有安装座2，且安装座2的顶端通过螺钉安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴水平朝向箱体1的正面连接有主皮带盘4，箱体1的正面侧壁转动安装有主齿轮盘5，且主齿轮盘5远离箱体1的一侧连接有副皮带盘6，箱体1的两侧壁转动安装有呈对称设置的副齿轮盘8，且副齿轮盘8的中间位置螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆9，螺纹杆9的端部延伸至截断腔11的内部，且连接有截断板10，螺纹杆9位于截断腔11外部的一端转动安装有竖板13，且竖板13与箱体1之间连接有两个对称设置的弹性组件，且弹性组件位于螺纹杆9的上下两侧设置，主皮带盘4与副皮带盘6的圆周侧壁上均设置有安装槽，且主皮带盘4与副皮带盘6的安装槽之间连接有传动皮带7，箱体1的前后两侧壁以及主齿轮盘5和副皮带盘6之间贯通设置有导料孔12，主齿轮盘5圆周侧壁设置有两组对称设置的齿块，副齿轮盘8的圆周侧壁设置有完整齿块，且主齿轮盘5与副齿轮盘8上的齿块均呈斜齿块设置，且相互啮合，弹性组件包括活动杆15、套筒16以及弹簧14，竖板13与箱体1的侧壁之间分别连接有活动杆15和套筒16，且活动杆15的端部滑动套设在套筒16的内部，套筒16的内壁连接有弹簧14，且弹簧14的端部与活动杆15连接。工作原理：在对键合铜线进行截断操作时，通过导料孔12对铜线进行导料，然后启动驱动电机3，驱动电机3带动主皮带盘4转动，主皮带盘4通过传动皮带7带动副皮带盘6转动，副皮带盘6带动主齿轮盘5转动，使得主齿轮盘5上的齿块与副齿轮盘8上的齿块咬合，从而使得副齿轮盘8转动，由于螺纹杆9与副齿轮盘8呈螺纹贯通设置，所以副齿轮盘8转动会使得螺纹杆9推动截断板10，使得截断板10对通过导料孔12内的铜线进行截断处理，并且截断板10运动过程中，会通过其上下两端的限位杆对其进行有效限位，保持水平移动，并且螺纹杆9会带动竖板13，竖板13挤压活动杆15，使得活动杆15在套筒16内滑动，并且挤压弹簧14，当主齿轮盘5上的齿块与副齿轮盘8上的齿块脱离时，主齿轮盘5继续转动，此时弹簧14会推动活动杆15，使其在套筒内反向滑动，并且推动竖板13，使得竖板13带动螺纹杆9以及截断板10朝相反方向移动，直至主齿轮盘5上的齿块再次与副齿轮盘8上的齿块咬合时，重复上述操作步骤即可。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种键合铜线生产用截断装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有截断腔（11），所述箱体（1）的顶端连接有安装座（2），且所述安装座（2）的顶端通过螺钉安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴水平朝向箱体（1）的正面连接有主皮带盘（4），所述箱体（1）的正面侧壁转动安装有主齿轮盘（5），且所述主齿轮盘（5）远离箱体（1）的一侧连接有副皮带盘（6），所述箱体（1）的两侧壁转动安装有呈对称设置的副齿轮盘（8），且所述副齿轮盘（8）的中间位置螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的端部延伸至截断腔（11）的内部，且连接有截断板（10），所述螺纹杆（9）位于截断腔（11）外部的一端转动安装有竖板（13），且所述竖板（13）与所述箱体（1）之间连接有两个对称设置的弹性组件，且所述弹性组件位于螺纹杆（9）的上下两侧设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种键合铜线生产用截断装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）的内部设置有截断腔（11），所述箱体（1）的顶端连接有安装座（2），且所述安装座（2）的顶端通过螺钉安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出轴水平朝向箱体（1）的正面连接有主皮带盘（4），所述箱体（1）的正面侧壁转动安装有主齿轮盘（5），且所述主齿轮盘（5）远离箱体（1）的一侧连接有副皮带盘（6），所述箱体（1）的两侧壁转动安装有呈对称设置的副齿轮盘（8），且所述副齿轮盘（8）的中间位置螺纹贯通设置有呈横向设置的螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的端部延伸至截断腔（11）的内部，且连接有截断板（10），所述螺纹杆（9）位于截断腔（11）外部的一端转动安装有竖板（13），且所述竖板（13）与所述箱体（1）之间连接有两个对称设置的弹性组件，且所述弹性组件位于螺纹杆（9）的上下两侧设置。


2.根据权利要求1所述的一种键合铜线生产用截断装置，其特征在于，所述主皮带盘（4）与所述副皮带盘（6）的圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志强，
申请(专利权)人：上海铭沣半导体科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31